一种高效放电接地模块
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109503168A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811167265.5

    申请日:2018-10-08

    摘要: 本发明公开了一种高效放电接地模块所述高效放电接地模块的原料包括石油煅后焦、沥青和电极芯,其制作过程包括配料、揉捏、制备生胚和生胚焙烧,配料:将石油煅后焦破碎、筛分得到石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末,将石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末按照质量比6~8:3~5进行混合,石油煅后焦颗粒的粒径为5~8mm,石油煅后焦粉末的粒径为0.1~0.5mm,该发明利用高效放电接地模块表面的凹孔,增大了该高效放电接地模块的比表面积,使得该高效放电接地模块能够与土壤更加紧密的接触,增加了该高效放电接地模块与土壤的基础面积,扩大了散流面积,加快了该高效放电接地模块的散流速度,提高了该高效放电接地模块的实用性。

    一种耐烧蚀碳石墨材料的制备方法

    公开(公告)号:CN108911750A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810830246.X

    申请日:2018-07-24

    摘要: 本发明公开了一种耐烧蚀碳石墨材料的制备方法,属于碳材料加工技术领域。该方法是将粒径在0.5mm以下的石油焦粉、石墨粉、粒径在0.1mm以下的石油焦粉和改质沥青粉于室温下混合,然后加热混合,轧片后破碎磨粉制成压粉;将压粉放入烘箱中烘干,然后将压粉在130℃-150℃的模具中加压30MPa-50MPa完成热压成型,然后放置在密闭的坩埚中进行焙烧,以沥青为浸渍剂进行两次沥青浸渍,重复焙烧和沥青浸渍过程2-3次,石墨化完成后获得碳石墨材料。本发明通过将四种原料进行合理的配比,并且结合沥青改质、热压成型和加压焙烧工艺制备了一种高强度、高密度、高石墨化度、耐高温、耐冲刷、抗热震的碳石墨材料。

    一种电力机车受电弓复合滑板的制备方法

    公开(公告)号:CN108117391A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201810045740.5

    申请日:2018-01-17

    摘要: 本发明公开了一种电力机车受电弓复合滑板的制备方法,步骤为:(1)将碳化硅粉、沥青焦粉和石墨粉混匀后,再加入熔化的高温沥青,在130~150℃下混合均匀,随后冷却,将冷却的混合物磨粉至粒度为350~400目的粉末;其中,碳化硅粉、沥青焦粉、石墨粉、高温沥青的重量份分别为5~15份、50-60份、5-10份、25-30份;(2)将分散均匀的还原氧化石墨烯分散液经喷雾干燥均匀分散于步骤(1)得到的粉末上;(3)将步骤(2)中的粉末预干燥后,置于150~160℃固化,将固化后的粉末通过螺旋挤压机,挤出所需规格的碳滑板毛坯,碳滑板毛坯经焙烧后出炉,即得到所述的复合滑板。本发明制备方法工艺简短,产品性能优异,自润滑性好且不伤导线,生产设备简单,适合于规模化生产。

    一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法

    公开(公告)号:CN107488036A

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201710897372.2

    申请日:2017-09-28

    发明人: 王志辉

    摘要: 本发明公开了一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法,包括如下步骤:S1、首先将煅后焦研磨成0-0.8粒径的颗粒料,将煅后焦和沥青按照68-75:20-30的比例进行配备,将研磨好的煅后焦在混捏锅中干混0.4-1.6小时,然后下沥青湿混1-2.2小时,干混和湿混的温度控制在150℃-180℃即可,然后把糊料锤破到粒径为10mm以下即可,再将糊料进行造粒处理获得糊料颗粒;S2、把挤压机升温,温度控制在185℃-195℃后,恒温1-1.5小时将S1中的糊料颗粒挤压成规定的尺寸;S3、将S2中挤压好的成形品进行1100℃-1300℃高温进行烧结,烧结时间需要280-330小时,待降至室温后出炉获得烧结块;S4、进行浸金属处理。本发明获得的成品其密度达到3g/cm3、抗折强度达到110Mpa、抗压强度达到219Mpa、电阻率只有3-5µΩm。