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公开(公告)号：CN101704634A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910185798.0
申请日：2009-11-30
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 蚌埠中凯电子材料有限公司
IPC分类号： C03C17/10
摘要： 本发明涉及一种导电空心玻璃微珠的制备方法，包括如下步骤：(1)空心玻璃微珠加入清洗液中，搅拌清洗至清洗液pH值为7，将空心玻璃微珠取出烘干；(2)将烘干后的空心玻璃微珠放入酸蚀液中处理1分钟，取出水洗3遍，至水洗液ph值为7；(3)将空心玻璃微珠放入活化液中浸泡2～30分钟，然后同时将活化液升温至175℃进行热氧化还原反应，持续时间为50分钟；(4)将空心玻璃微珠放入含有硫酸镍、次亚磷酸钠的镀液池里，施镀温度控制在85～88℃，时间为40～90分钟；(5)取出空心玻璃微珠，水洗、干燥即可。利用本发明制备的导电空心玻璃微珠质轻高强，耐腐蚀，适用于军设施或者民用的室内、室外屏蔽材料。本发明可连续生产，成本低廉，性能优越，质量稳定。
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公开(公告)号：CN101704632A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910185799.5
申请日：2009-11-30
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 蚌埠中凯电子材料有限公司
CPC分类号： C03B19/1075 , Y02P40/57
摘要： 本发明提供一种高强度低密度空心玻璃微珠及其制备方法，所述空心玻璃微珠化学组成为SiO2(70％～80％)，Na2O(8％～12％)，CaO(5％～9％)，B2O3(2％～6％)，SO3(0.02％～1.25％)，R2O(除Na2O外)0～5％，RO(除CaO外)0～5％，R2O3(B2O3外)0～5％，所得的空心玻璃微珠密度≤0.3g/cm3，抗压强度≥12MPa，粒径大小10～60μm，漂浮率≥95％。其作为减轻填料应用在石油化工、汽车船舶、航天航空等工业及军工领域，尤其是航天航空烧蚀材料、深海潜水设备材料等高强度低密要求领域。
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公开(公告)号：CN101638295A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200810138749.7
申请日：2008-07-30
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
摘要： 本发明涉及一种空心玻璃微珠及其生产方法，其特征其组成中含有下述重量份数比的原料：二氧化硅75～80，三氧化二硼7～15，三氧化二铝1～4，氧化钙0.5～1.5，氧化镁0.8～1.2，氧化钠5～6，三氧化硫0.0～0.3，三氧化二铁0～0.05。空心玻璃微珠的生产方法包括下例步骤：配料，熔化，水碎，烘干，粉碎，分级，空心球化，收集，风选，其特征在于空心球化步骤为：将玻璃原料、燃气和助燃气体从成珠炉底部向上喷出燃烧，玻璃微珠熔融后在引风机作用下，向上通过冷却装置后冷却。本发明的优点在于空心玻璃微珠具有较好的表面张力，较高的抗压强度和化学稳定性。本发明提供的制备方法，可以较好的保证材料成珠，而且应该尽量工艺简单，设备少，效果好。
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公开(公告)号：CN101638291A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200810138750.X
申请日：2008-07-30
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03B19/10
摘要： 本发明提供一种空心玻璃微珠富氧燃烧成珠方法，其特征是玻璃原料粉体、燃气和富氧空气从成珠炉的底部进入成珠炉，沿成珠炉垂直向上喷射燃烧，玻璃原料粉体经过燃烧后成为空心微珠熔体，由成珠炉顶部用引风机抽出后，快速冷却成型，冷却成型后的空心玻璃微珠再由收集装置收集。本发明还提供了一种燃烧成珠装置，它由供料器(11)、混合燃烧器(1)、富氧供给器(7)、成珠炉(2)，微珠冷却器(3)、收集器(4、5)组成。本发明的优点在于：富氧空气提高火焰温度，节约燃料，减少废气量，保护环境。原料粉体与燃烧状态的气流同向进入成珠炉，原料粉体完全包裹在燃烧气流中，使原料粉体在高温下充分反应，提高了成珠产率，减少了燃料使用量，节约能源。
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公开(公告)号：CN101704632B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200910185799.5
申请日：2009-11-30
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
CPC分类号： C03B19/1075 , Y02P40/57
摘要： 本发明提供一种高强度低密度空心玻璃微珠及其制备方法，所述空心玻璃微珠化学组成为SiO2(70％～80％)，Na2O(8％～12％)，CaO(5％～9％)，B2O3(2％～6％)，SO3(0.02％～1.25％)，R2O(除Na2O外)0～5％，RO(除CaO外)0～5％，R2O3(B2O3外)0～5％，所得的空心玻璃微珠密度≤0.3g/cm3，抗压强度≥12MPa，粒径大小10~60μm，漂浮率≥95％。其作为减轻填料应用在石油化工、汽车船舶、航天航空等工业及军工领域，尤其是航天航空烧蚀材料、深海潜水设备材料等高强度低密要求领域。
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公开(公告)号：CN201250178Y
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200820025657.3
申请日：2008-07-12
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03B19/10
CPC分类号： Y02P40/57
摘要： 本实用新型涉及一种空心玻璃微珠燃烧器，它依次由同心套装在一起的进料管(3)、燃气管(4)和助燃气管(6)组成燃烧喷嘴，助燃气管一端连接一个燃烧管(5)，燃气管(4)和助燃气管(6)的侧下部分别设置一个燃气进口(2)和助燃空气进口(1)。本实用新型的优点在于：由于玻璃微珠的流向和燃烧气流的流向一致，玻璃微珠颗粒在燃烧的火焰中熔融后在末端引风机作用下，只能垂直向上流动并迅速冷却，从而避免熔融的玻璃微珠与炉壁或其他器件碰撞，因而提高了玻璃微珠的成珠率，色泽和圆整性也大大提高。燃烧器结构简单，适用各种低价煤气，燃烧稳定，设备投资少。
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公开(公告)号：CN104310762B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN201410599062.9
申请日：2014-10-30
申请人： 中国建材国际工程集团有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
摘要： 一种空心玻璃微珠的收集分选方法，所述空心玻璃微珠的原料粉体在高温火焰中球化发泡形成空心球体，包括如下步骤：(a)将空心玻璃微珠随高温气流送入收集器；(b)在收集器中与雾化喷头喷出的水雾交汇融合，被水雾带下进入水中；以及(c)在所述收集器中根据比重筛选所述空心玻璃微珠。本发明是一种全新的空心玻璃微珠收集分选方法，代替现有的旋风收尘器收集和高温布袋收尘器收集。根据本发明的收集分选方法，同时完成收集和分选，并且解决了极易粘附在冷却管内壁问题。
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公开(公告)号：CN103723910B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310678782.X
申请日：2013-12-14
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种多孔玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：①将空心玻璃微珠生产中分选出下沉的实心及厚壁的玻璃微珠，按照玻璃微珠73～85、硼酸19～28、纯碱3～7.5的重量份数配比组成配合料，在1450～1500℃度高温熔化；②将熔化的玻璃液水淬、烘干、研磨、粉碎成粉末；③将玻璃粉末在球化炉中用火焰喷吹形成新玻璃微珠；④将新玻璃微珠在500～650℃条件下促进分相的保温，然后在酸液中进行酸浸析，最后经过漂洗、烘干，得到多孔玻璃微珠。本发明有益效果是节能环保、节约材料、工艺方法简单，制得的直径在1～30μm的体积内分布有纳米级孔穴的玻璃圆球体，可作为吸附缓释材料，广泛应用在医药、环保、能源等领域。
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公开(公告)号：CN104310787A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410508504.4
申请日：2014-09-28
申请人： 中国建材国际工程集团有限公司 , 安徽理工大学 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03C12/00
摘要： 一种粉煤灰人造空心漂珠的制备方法，包括以下步骤：将粉煤灰粉体与水、稳定剂、发泡剂混合并球磨，制备出高固相含量的粉煤灰浆料；将所述粉煤灰浆料加入喷雾造粒设备中，使其雾化形成球形浆料液滴，并喷入成型室内，使其快速失去水分干燥，形成球形粉煤灰前驱体；将所述球形粉煤灰前驱体通过成珠炉空心球化；并且将通过成珠炉加热得到的产品收集下来，然后通过漂浮法分离出空心漂珠。本发明制备方法采用粉煤灰为主要原料，利用喷雾造粒方法制备空心漂珠，不但能解决天然空心漂珠市场紧缺局面，而且还能解决燃煤厂废弃物的堆放与污染问题，对资源进行再利用，必将创造出巨大的经济利益和社会效益。
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公开(公告)号：CN103723910A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310678782.X
申请日：2013-12-14
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种多孔玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：①将空心玻璃微珠生产中分选出下沉的实心及厚壁的玻璃微珠，按照玻璃微珠73～85、硼酸19～28、纯碱3～7.5的重量份数配比组成配合料，在1450～1500℃度高温熔化；②将熔化的玻璃液水淬、烘干、研磨、粉碎成粉末；③将玻璃粉末在球化炉中用火焰喷吹形成新玻璃微珠；④将新玻璃微珠在500～650℃条件下促进分相的保温，然后在酸液中进行酸浸析，最后经过漂洗、烘干，得到多孔玻璃微珠。本发明有益效果是节能环保、节约材料、工艺方法简单，制得的直径在1～30μm的体积内分布有纳米级孔穴的玻璃圆球体，可作为吸附缓释材料，广泛应用在医药、环保、能源等领域。
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