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公开(公告)号：CN105254185B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201510584975.8
申请日：2015-09-15
申请人： 中国建材国际工程集团有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03C17/23
摘要： 一种聚苯乙烯小球作为软模版制备多孔结构VO2薄膜的方法。将五氧化二钒(V2O5)与分析纯草酸(C2H2O4)融入无水乙醇，于烧杯中搅拌至原料全部溶解，加入少量聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，搅拌20～40min后将溶液转移入四口烧瓶于120～150℃油浴锅中加热搅拌12～16h，后加入分散有聚苯乙烯小球的无水乙醇乳状液，滴入一定量表面活性剂P123的无水乙醇溶液，在室温下继续搅拌直至形成均匀乳状液溶胶,制得湿膜后，于100～150℃烘箱内干燥10～30min，后在Ar气或N2气气氛保护下于450～650℃下保温20～30min即得多孔结构VO2薄膜。原料V2O5与C2H2O4的摩尔比为1:3～1:6，加入软模版聚苯乙烯小球的乳状液占总溶胶体积的6％～18％。
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公开(公告)号：CN106675429B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201611188503.1
申请日：2016-12-21
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司 , 安徽省包装印刷产品质量监督检验中心
摘要： 本发明涉及一种可转移且具有表面微结构的薄膜制备方法，先以羟基化的玻璃为基底，以聚苯乙烯小球的悬浮乳液为镀膜液体，采用垂直浸渍蒸发自组装镀膜，在玻璃基底上形成聚苯乙烯小球胶体晶体作为模板层；再以该模板层为基底通过低温磁控溅射方式制备相应的薄膜，接着在高温下热处理去除模板。后于薄膜表面分别制备一层聚氨酯胶粘剂层、透明聚酯PET层，固化后可实现薄膜与玻璃基底的剥离。所制备的该转移膜可制成贴膜，需于本体薄膜微结构表面制备装贴胶层并贴上离型保护膜。本发明方法能够制备具有表面微结构且可转移的薄膜，可转移使得薄膜应用具有更多的灵活性，扩展薄膜应用的领域与应用场合。
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公开(公告)号：CN106756847B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201611188596.8
申请日：2016-12-21
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种钨掺杂类金刚石薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将经过丙酮、酒精、去离子水等严格超声波清洗的衬底置于载物台上。（2）钨W、石墨C两靶材分别置于两个靶基座上，分别进行起辉溅射。（3）通入氩气，辉光放电，Ar+离子轰击靶材，以达到清除靶材表面杂质和氧化物的目的。（4）衬底在镀膜之前进行200C°‑400C°的加热。（5）在进行镀膜过程中，先在C靶上进行镀膜，而后转到W靶上，再转到C靶上，如此反复，达到制备高性能W掺杂类金刚石薄膜。
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公开(公告)号：CN106835012A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611188162.8
申请日：2016-12-21
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C23C14/02 , C23C14/08 , C23C14/35 , H01L31/0216
CPC分类号： C23C14/024 , C23C14/086 , C23C14/35 , H01L31/02167
摘要： 本发明公开一种绒面铝掺杂氧化锌薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1、取玻璃基底，对玻璃基底表面进行羟基化处理；S2、以固含量0.01～0.10%的聚苯乙烯小球微乳液在羟基化的玻璃基底表面制备聚苯乙烯模板层；S3、采用直流磁控溅射工艺，在聚苯乙烯模板层上制备厚度为500～900nm的AZO薄膜；S4、通过热处理去除聚苯乙烯模板层，使AZO薄膜分为镂空的上AZO薄膜层与下AZO薄膜层；S5、在上AZO薄膜层表面制备胶粘剂层，将上AZO薄膜层转移到另一基板表面，最终得到绒面铝掺杂氧化锌薄膜；舍弃传统的绒面制备方法，避免了传统刻蚀过程难以控制、环境污染较大的缺点，工艺简单、成本低。
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公开(公告)号：CN106756845A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611188591.5
申请日：2016-12-21
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
CPC分类号： C23C14/35 , C23C14/0036 , C23C14/0605
摘要： 本发明公开了一种可作为滑动元件表层涂层的掺杂DLC膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将经过丙酮、酒精、去离子水等严格清洗的Si衬底置于样品基架上。（2）以氮气作为起辉气体，轰击靶材，达到去除表面杂质和活化靶材的目的。（3）同时氮气也作为反应气体——掺杂源，通过反应实现DLC薄膜的掺杂。本发明通过以氮气同时作为起辉和反应气体，改变工艺参数较少，可根据实际需要制备出可作为滑动元件表层涂层的低摩擦系数的N掺杂DLC膜。
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公开(公告)号：CN106671509A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611188631.6
申请日：2016-12-21
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
CPC分类号： B32B15/04 , B32B27/06 , B32B27/36 , B32B33/00 , B32B2307/40
摘要： 本发明公开一种光谱选择反射型隔热膜，包括由下至上依次层叠的聚酯膜基层、下硫化锌层、下铝钛合金层、金属层、上铝钛合金层、上硫化锌层与减反增透层；所述聚酯膜基层为厚度1～30μm的无色透明薄膜；所述上硫化锌层与下硫化锌层的厚度为10～100nm；上铝钛合金层与下铝钛合金层的厚度为1～50nm；金属层为厚度1～30 nm的铝层或银层；减反增透层的厚度为100～300nm；减反增透层单分散介孔空心二氧化硅球薄膜；采用具有高折射率的硫化锌层作为介质层，形成D/M/D的结构，增加隔热膜的光谱选择性；通过在金属层两侧设置铝钛合金层，以减缓金属层的氧化、凝聚和扩散现象；利用单分散介孔空心二氧化硅球薄膜作为减反增透层从整体上提高隔热膜的可见光透过率。
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公开(公告)号：CN106637117A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611188589.8
申请日：2016-12-21
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
CPC分类号： C23C14/35 , C23C14/021 , C23C14/083
摘要： 本发明公开了一种高效氮掺杂二氧化钛薄膜的制备方法，包括如下步骤：（1）清洗玻璃基片，后用高压N2吹干；（2）采用直流耦合射频磁控溅射的方法沉积氮掺杂二氧化钛薄膜，即射频电源与匹配器相连接后与直流电源一起连接至滤波器，滤波器直接连接阴极，射频电源和直流电源一起供电给阴极。本发明采用直流耦合射频磁控溅射的方法沉积氮掺杂二氧化钛薄膜，从而得到沉积速率快，膜层质量高的薄膜。本发明工艺简单，条件易控，制备周期短，易于规模放大。制备的氮掺杂二氧化钛薄膜结晶度高，与基底结合牢固，稳定性好，可重复使用。
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公开(公告)号：CN103951272B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410194864.1
申请日：2014-05-10
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03C17/00
摘要： 本发明公开一种在浮法线上生产透明导电膜玻璃的装置，包括退火窑（40）以及设置在退火窑中的镀膜器（10），退火窑中还设有使镀膜器输出的前驱气体光致解离的激光装置，包括：设置于退火窑一侧的升降台（21），升降台上设有激光器（22）和相应的掩膜版（23），在退火窑的两侧分别设有与掩膜版对应的入射窗口（24）和出射窗口（25），激光器射入退火窑的激光束（27）位于镀膜器底部与退火窑中的玻璃板（41）之间，退火窑另一侧设有与出射窗口相对应的激光功率计（26）。本发明利用激光驱动化学气相反应的发生，降低了镀膜反应的温度，对提高薄膜质量、提高前驱气体利用率、降低锡槽能耗和锡液损耗、降低镀膜器制作成本和操作难度，具有积极效果。
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公开(公告)号：CN103017178B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201210561625.6
申请日：2012-12-22
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要： 本发明及一种CVD在线镀功能膜废气干法净化装置，包括：气源管道H，在气源管道H的前端依次设有燃烧室（2）和超高温静电除尘器（4），在管道的末端设有活性炭纤维净化器（8），其特征在于还包括：在管道上还设置了干式脱酸装置（5）和布袋除尘器（7）。本发明的优点：本发明提供的装置采用干法净化法，消除了现有湿法净化装置产生水污染的隐患，降低了运行成本，提高了设备的使用寿命；本装置应用前景广泛，对于成分复杂，温度较高有腐蚀性的废气，无论可燃或者不可燃，都能进行充分高效的净化处理；本装置能同时处理高温、酸性、含尘及含重金属等镀膜废气，且净化效率高，能达到99.99%以上的净化效率。
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公开(公告)号：CN103613290B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310550254.6
申请日：2013-11-08
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03C23/00
摘要： 本发明公开一种提高玻璃强度的方法，包括如下步骤：a)将CO2激光器(1)发出的激光束经扩束准直器(2)得到平行光束(12)；b)将平行光束(12)经半透半反镜(3)分为上光束(13)与下光束(14)；c)将上光束(13)经上动态聚焦镜(4)得到上汇聚光束(15)，下光束(14)经下动态聚焦镜(6)得到下汇聚光束(16)；d)将上汇聚光束(15)经上振镜(5)反射得到上光斑对准待处理玻璃(9)边缘的上部，下汇聚光束(16)经下振镜(7)反射得到下光斑对准待处理玻璃(9)边缘的下部；e)调节玻璃移动台(8)的移动速率，分别处理玻璃的四个边缘，形成强度得到提高的玻璃板；将CO2激光器(1)发出的激光束分成两路，分别扫描切割后玻璃边缘的上部棱边与下部棱边，能够消除玻璃边缘的微裂纹，进而提高玻璃的强度。
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