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公开(公告)号：CN117921454A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410263549.3
申请日：2024-03-07
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及刀片加工技术领域，提供一种刀片磨削方法、装置、数控机床及存储介质，该方法包括：实时获取反馈磨削力，并判断所述反馈磨削力是否符合当前磨削阶段的预设磨削力阈值；若不符合，则根据所述磨削阶段对应的磨削参数‑磨削力模型调整磨削参数，以使输出的实际磨削力符合所述预设磨削力阈值。本申请通过实时或间隔预设时间获取机床内置的力传感器的磨削力情况，根据获取的磨削力情况来自动调整磨削参数，进而提高生成刀片质量的可控性，且减少了磨削刀片之前的调试工作，提高了磨削效率。
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公开(公告)号：CN118305342A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410519389.4
申请日：2024-04-26
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种复合焊式刀片及刀片的头部的加工方法，刀片包括本体及头部，本体形成有凹槽，头部安装于凹槽，且焊接在一起；凹槽具有凹槽底面和凹槽侧面，头部具有头部配合底面和头部配合侧面，头部配合底面和凹槽底面间隙配合，头部配合侧面和凹槽侧面间隙配合，且填充焊料；凹槽底面和凹槽侧面相垂直且连接处形成有圆角，沿远离圆角方向，头部配合侧面逐渐靠近凹槽侧面设置，和/或沿远离圆角方向，头部配合底面逐渐靠近凹槽底面设置。可见，不在头部上加工倒棱，而直接将头部的与凹槽相配合的底面或/者侧面加工出倾斜角度，保证头部的底部尖角能够到达凹槽的圆角处，不产生干涉，并且加工效率高，对工人要求低。
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公开(公告)号：CN118180429A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410445572.4
申请日：2024-04-12
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本申请涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种刀具及刀具制备方法，刀具包括：基体以及环形刀片；其中，基体形成有凸台，环形刀片套设于凸台，且环形刀片与基体通过焊接的方式相连接；环形刀片形成有初始裂纹，用于环形刀片与基体焊后释放应力。可见，利用本方法制备的刀具，具有基体和环形刀片两部分，降低了PCBN材料的使用，同时又能保证刀具的整体强度。此外，在环形刀片和基体焊接前，预先在刀片上切割初始缝隙，使得后期焊接过程中产生的应力可以通过初始缝隙释放掉，而不影响刀刃，并且在切割初始缝隙时，保持环形刀片整体不切断，便于与凸台的装配，提升了装配效率。
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公开(公告)号：CN118162641A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410419377.4
申请日：2024-04-08
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
IPC: B23B27/00 , B23K1/00 , B23K35/30 , B23K101/20
Abstract: 本发明提供了一种超硬刀具及其钎焊方法，涉及钎焊技术领域。具体而言，所述钎焊方法包括如下步骤：将PcBN刀头或金属基体浸泡于焊膏中，浸泡后取出并进行预烧结，得到预制件；将所述预制件与PcBN刀头或金属基体依次进行组装和钎焊，得到超硬刀具；其中，所述焊膏包括按重量份数计的如下组分：金属钎料粉8～20份、黏合剂0.2～1份和溶剂8～20份。本发明通过采用特制成分的焊膏、以及采用浸泡预烧的方式进行焊料的预置，进而提供一种产品质量高且稳定、生产效率更高的超硬刀具钎焊方法，具有焊面接头强度高、刀具使用寿命长等优势，且能够大幅降低生产成本，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN221976653U
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202420445593.1
申请日：2024-03-07
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及刀具性能检测技术领域，尤其是涉及一种剪切工装及刀片接头的检测系统，剪切工装包括：导向构件、承载构件、下料构件、下压构件以及连接构件；其中，导向构件、承载构件以及下料构件沿着预设方向由上向下顺次设置，并且经由连接构件相连接；导向构件形成有导向孔，承载构件形成有安装腔，下料构件形成有下料孔，且导向孔、安装腔以及下料孔顺次相连通；下压构件能够沿着导向孔移动。可见，本申请所提供的剪切工装的结构简单，操作步骤少，使用起来极其方便，利用本工装能快速获取聚晶立方氮化硼刀具的刀片与基体的焊接接头的强度，大大缩短了刀具投入市场的周期，而且试验结果更准确。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN221336637U
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202323303170.0
申请日：2023-12-05
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: B23B27/10
Abstract: 本申请涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种带冷却流道的刀片，包括基体及刀头，基体形成有安装槽，刀头设置于安装槽内；基体形成进水孔、进水冷却流道、刀头冷却流道、出水冷却流道及出水孔；安装槽的侧壁和/或底壁设置有刀头冷却流道，且刀头冷却流道通过进水冷却流道与进水孔相连通，刀头冷却流道通过出水冷却流道与出水孔相连通。可见，冷却液可由进水孔注入，经由进水冷却流道分别流入到位于刀头侧部的侧部冷却流道和位于刀头底部的底部冷却流道，实现对刀片的全方位冷却，延长刀片的寿命，提高刀片的加工精度，而且冷却液仅在基体内部流通，不影响切削刃口，避免急冷急热造成的刃口破坏，此外，仅更改基体结构，无需专用刀杆，适用性好。
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公开(公告)号：CN116694913A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310549761.1
申请日：2023-05-16
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: C21D10/00
Abstract: 本发明提供了金属表层强化加工方法和金属表层强化加工装置。金属表层强化加工方法包括：S100、将金属工件表层进行加热；S200、将合金元素施加于所述金属工件表层上；S300、将固体润滑剂施加在所述金属工件表层上；S400、将所述金属工件表层进行超声滚压。本发明能够在金属工件的熔融表层中进行合金化形成结晶合金表层，增加了工件表层硬度、耐磨性及疲劳强度；大大降低了摩擦系数和表层粗糙度。
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公开(公告)号：CN114799942B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202210314230.X
申请日：2022-03-28
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 机械科学研究总院南方中心
Abstract: 本发明公开了一种立式车削加工中心工作台，包括切换底座和工作台本体，切换底座的顶部一体成型有立柱，切换底座的顶部开设有切换滑槽，工作台本体的底部一体成型有滑动部，滑动部卡合于切换滑槽的内部，且工作台本体的底部与切换底座的顶部相接触。通过连接机构的设置，实现了驱动气缸与工作台本体之间的可拆卸式连接，通过锁定杆和锁定块之间的连接来实现整体的连接，固定卡边的设置能够对连接板进行限位，以便于锁定杆与锁定块之间进行连接，通过把手带动锁定杆旋转即可实现驱动气缸与工作台本体之间的安装与拆卸，以便于对工作台本体进行维护，结构简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN118721027B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411224981.8
申请日：2024-09-03
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司
IPC: B24B53/007 , B24B47/20
Abstract: 本申请涉及周边磨床的维护技术领域，尤其是涉及一种周边磨床砂轮的清洗装置及清洗方法，周边磨床砂轮的清洗装置包括：清洗砂轮、刀片磨削轮以及刀片；其中，刀片磨削轮可拆卸地固定于清洗砂轮，且刀片磨削轮与清洗砂轮同轴设置；刀片磨削轮的垂直其轴线方向的外侧部形成有安装槽，刀片固定在安装槽内。本申请提供的周边磨床砂轮的清洗装置，对原有的清洗砂轮做了更改，在清洗砂轮的背离清洗砂轮的一侧面上安装集成有刀片的刀片磨削轮，进而可利用刀片替代清洗砂轮对周边磨床的主砂轮进行磨削，可见，在对周边磨床的主砂轮清洗的同时，完成对刀片的磨削，也就是说，利用本该废弃的主砂轮的砂轮磨损量，磨削刀片，大大降低了刀片的磨削成本。
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公开(公告)号：CN118721027A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411224981.8
申请日：2024-09-03
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司
IPC: B24B53/007 , B24B47/20
Abstract: 本申请涉及周边磨床的维护技术领域，尤其是涉及一种周边磨床砂轮的清洗装置及清洗方法，周边磨床砂轮的清洗装置包括：清洗砂轮、刀片磨削轮以及刀片；其中，刀片磨削轮可拆卸地固定于清洗砂轮，且刀片磨削轮与清洗砂轮同轴设置；刀片磨削轮的垂直其轴线方向的外侧部形成有安装槽，刀片固定在安装槽内。本申请提供的周边磨床砂轮的清洗装置，对原有的清洗砂轮做了更改，在清洗砂轮的背离清洗砂轮的一侧面上安装集成有刀片的刀片磨削轮，进而可利用刀片替代清洗砂轮对周边磨床的主砂轮进行磨削，可见，在对周边磨床的主砂轮清洗的同时，完成对刀片的磨削，也就是说，利用本该废弃的主砂轮的砂轮磨损量，磨削刀片，大大降低了刀片的磨削成本。
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