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公开(公告)号：CN101811970B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201010163290.3
申请日：2010-05-05
申请人： 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 本发明公开了一种对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法，步骤一，对苯二甲酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到对苯二甲酸二辛酯；步骤二，油脂二聚酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到二聚酸二辛酯；步骤三，将对苯二甲酸二辛酯和二聚酸二辛酯在一定温度下混合，即得耐高低温电缆用PVC复合增塑剂；所述的油脂二聚酸为大豆油、棉籽油或桐油二聚酸中的任意一种，环状结构≥85％；所述的非酸性催化剂是市售工业级钠型分子筛与钛酸四丁酯复合催化剂，钠型分子筛与钛酸四丁酯的质量比例为1∶1～10。本发明制备的电缆料增塑剂采用废弃混合对苯二甲酸为原料，成本低廉，利用二聚酸二辛酯耐低温性优良的特点，使复合增塑剂具有优良的耐高低温性能。
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公开(公告)号：CN101531920B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200910029495.X
申请日：2009-04-10
申请人： 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 本发明公开了一种甘油三酯催化裂解制备液体燃料油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m甘油三酯∶m催化剂＝100∶1～10的比例，称取甘油三脂、催化剂，将其中5％～30％的甘油三脂与催化剂同时加入到反应釜中。第二步，加热反应釜至350～500℃，逐滴加入余下的70％～95％的甘油三脂，将所产生的蒸汽冷凝，得到深棕色产液体物，酸值16.4mgKOH/g，密度0.84g/cm3，含水量0.31％，热值43.0kJ/g，粘度3.1mm2/s。
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公开(公告)号：CN102260141A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010182395.3
申请日：2010-05-25
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
摘要： 本发明公开了一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置，采用多级闪蒸脱水、旋液分离去盐、薄膜蒸发精制、分级冷凝的方法精制甘油，具体为：粗甘油在≤30kPa下进行一级闪蒸，一级闪蒸后的釜液部分加热后继续回到一级闪蒸罐中循环，剩余部分在≤2kPa下进行二级闪蒸，二级闪蒸后的釜液部分加热后重新进入二级闪蒸罐循环，剩余部分进入旋液分离器初步脱盐后，再进行薄膜蒸发脱盐精制得到的蒸汽经过多级冷凝后得到纯度≥99.5％wt的甘油。装置主要由多级闪蒸罐、旋液分离器、薄膜蒸发器、多级冷凝器串联组成。本发明能连续稳定地进行精制甘油生产，甘油纯度达99.5％以上。
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公开(公告)号：CN102041176A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110008332.0
申请日：2011-01-14
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
CPC分类号： Y02E50/13
摘要： 本发明公开了一种制备环氧脂肪酸支链醇酯生物柴油低温改进剂的方法及其应用。首先，以天然油脂及支链醇为原料，在催化剂的参与下反应，产物经蒸馏、静置分层后得到上层脂肪酸支链醇酯。再将脂肪酸支链醇酯与甲酸混合，加入环氧化催化剂，通过滴加双氧水的方式反应，产物经静置分层、中和、脱水处理得到环氧脂肪酸支链醇酯。本发明针对生物柴油自身特点开发了一种环氧脂肪酸支链醇酯改进剂，通过将脂肪酸酯酯键支链化及在其内部双键结构上引入极性基团，易于与生物柴油混为均匀的溶液，有利于阻断固体晶体进一步增长。不同油脂基生物柴油与该改进剂混溶后，低温流动性能得到显著改善，冷凝点和冷滤点降低幅度可达5～15℃，热值升高、粘度降低。
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公开(公告)号：CN101701165A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910184167.7
申请日：2009-08-20
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
CPC分类号： Y02E50/13
摘要： 本发明公开了一种高酸值油脂制备生物柴油的方法，方法为：向反应釜中滴加酸值范围在20～200mgKOH/g的植物或动物油脂，在搅拌状态下进行催化裂解，碳酸钠催化剂预先加入反应釜中，反应釜内温度为450℃，所产生的裂解油蒸汽经过温度为320～360℃的精馏柱后，自上而下通入逆流反应填料塔中，同时，将醇蒸汽自下而上通入逆流反应填料塔中与裂解油蒸汽逆流反应，逆流反应填料塔内装载酸性颗粒催化剂固定床床层，逆流反应填料塔内温度为60～200℃，在逆流反应填料塔塔底得到产物生物柴油。产品的密度0.80～0.86g/cm3，含水量0.31～0.39％，热值41.0～45.0kJ/g，粘度2.5～3.5mm2/s，冷滤点-8～-22℃，冷凝点-30～-15℃，酸值为1.0～5.0mg KOH/g。本方法工艺简单、产物燃料油酸值低，产品转化率高。
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公开(公告)号：CN102153467B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201110058700.2
申请日：2011-03-11
申请人： 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 本发明涉及一种浆态法制备苯酸酯类增塑剂的方法，采用苯酸与醇在催化剂存在下反应得到苯酸酯类增塑剂，其特征在于，将固体颗粒状、粉状或块状的原料苯酸先在醇中浆化，浆化结束后调整醇与苯酸的摩尔比为1～4︰1，然后再与占原料苯酸质量0.1%～2%的常规催化剂混合后在带有油水分离器的反应器中，逐步搅拌升温至210℃～240℃，保温反应1～4小时至酸价低于1结束反应，再进行常规的脱醇、精制处理得到苯酸酯类增塑剂。本发明的特点是在不需全面改动原有设备的情况下，将原为固体的苯酸类原料浆化，提高了两相的反应接触面，大大提高了反应速度，提高效率的同时节约了能源消耗。
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公开(公告)号：CN101885710B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010220155.8
申请日：2010-07-06
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC分类号： C07D301/12 , C07D303/42 , B01J23/745 , B01J35/02
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明公开了一种由磁性催化剂制备环氧脂肪酸甲酯的方法，以脂肪酸甲酯、甲酸为原料，在磁性催化剂的催化下，通过滴加双氧水的方式反应，得到反应产物，使用磁场分离回收磁性催化剂，粗产品静置分层、中和、脱水处理得到环氧脂肪酸甲酯产品，所述的磁性催化剂为核壳型纳米磁性催化剂，内核为Fe3O4，外壳为氧化锆，结构为ZrO2/(SiO2-Fe3O4)，粒径为50～100nm。本方法采用磁性纳米固体酸为催化剂，活性高，易于分离，杜绝了传统工艺使用硫酸或有机酸为催化剂对设备的腐蚀，减轻了环境污染，产品环氧值高，色泽浅，具有极强的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN102153467A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110058700.2
申请日：2011-03-11
申请人： 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 本发明涉及一种浆态法制备苯酸酯类增塑剂的方法，采用苯酸与醇在催化剂存在下反应得到苯酸酯类增塑剂，其特征在于，将固体颗粒状、粉状或块状的原料苯酸先在醇中浆化，浆化结束后调整醇与苯酸的摩尔比为1～4︰1，然后再与占原料苯酸质量0.1%～2%的常规催化剂混合后在带有油水分离器的反应器中，逐步搅拌升温至210℃～240℃，保温反应1～4小时至酸价低于1结束反应，再进行常规的脱醇、精制处理得到苯酸酯类增塑剂。本发明的特点是在不需全面改动原有设备的情况下，将原为固体的苯酸类原料浆化，提高了两相的反应接触面，大大提高了反应速度，提高效率的同时节约了能源消耗。
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公开(公告)号：CN101531920A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910029495.X
申请日：2009-04-10
申请人： 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 本发明公开了一种甘油三酯催化裂解制备液体燃料油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m甘油三酯∶m催化剂＝100∶1～10的比例，称取甘油三脂、催化剂，将其中5％～30％的甘油三脂与催化剂同时加入到反应釜中。第二步，加热反应釜至350～500℃，逐滴加入余下的70％～95％的甘油三脂，将所产生的蒸汽冷凝，得到深棕色产液体物，酸值16.4mgKOH/g，密度0.84g/cm3，含水量0.31％，热值43.0kJ/g，粘度3.1mm2/s。
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公开(公告)号：CN102260141B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201010182395.3
申请日：2010-05-25
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
摘要： 本发明公开了一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置，采用多级闪蒸脱水、旋液分离去盐、薄膜蒸发精制、分级冷凝的方法精制甘油，具体为：粗甘油在≤30kPa下进行一级闪蒸，一级闪蒸后的釜液部分加热后继续回到一级闪蒸罐中循环，剩余部分在≤2kPa下进行二级闪蒸，二级闪蒸后的釜液部分加热后重新进入二级闪蒸罐循环，剩余部分进入旋液分离器初步脱盐后，再进行薄膜蒸发脱盐精制得到的蒸汽经过多级冷凝后得到纯度≥99.5％wt的甘油。装置主要由多级闪蒸罐、旋液分离器、薄膜蒸发器、多级冷凝器串联组成。本发明能连续稳定地进行精制甘油生产，甘油纯度达99.5％以上。
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