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公开(公告)号：CN102153467B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201110058700.2
申请日：2011-03-11
申请人： 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 本发明涉及一种浆态法制备苯酸酯类增塑剂的方法，采用苯酸与醇在催化剂存在下反应得到苯酸酯类增塑剂，其特征在于，将固体颗粒状、粉状或块状的原料苯酸先在醇中浆化，浆化结束后调整醇与苯酸的摩尔比为1～4︰1，然后再与占原料苯酸质量0.1%～2%的常规催化剂混合后在带有油水分离器的反应器中，逐步搅拌升温至210℃～240℃，保温反应1～4小时至酸价低于1结束反应，再进行常规的脱醇、精制处理得到苯酸酯类增塑剂。本发明的特点是在不需全面改动原有设备的情况下，将原为固体的苯酸类原料浆化，提高了两相的反应接触面，大大提高了反应速度，提高效率的同时节约了能源消耗。
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公开(公告)号：CN101885710B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010220155.8
申请日：2010-07-06
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC分类号： C07D301/12 , C07D303/42 , B01J23/745 , B01J35/02
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明公开了一种由磁性催化剂制备环氧脂肪酸甲酯的方法，以脂肪酸甲酯、甲酸为原料，在磁性催化剂的催化下，通过滴加双氧水的方式反应，得到反应产物，使用磁场分离回收磁性催化剂，粗产品静置分层、中和、脱水处理得到环氧脂肪酸甲酯产品，所述的磁性催化剂为核壳型纳米磁性催化剂，内核为Fe3O4，外壳为氧化锆，结构为ZrO2/(SiO2-Fe3O4)，粒径为50～100nm。本方法采用磁性纳米固体酸为催化剂，活性高，易于分离，杜绝了传统工艺使用硫酸或有机酸为催化剂对设备的腐蚀，减轻了环境污染，产品环氧值高，色泽浅，具有极强的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN102153467A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110058700.2
申请日：2011-03-11
申请人： 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 本发明涉及一种浆态法制备苯酸酯类增塑剂的方法，采用苯酸与醇在催化剂存在下反应得到苯酸酯类增塑剂，其特征在于，将固体颗粒状、粉状或块状的原料苯酸先在醇中浆化，浆化结束后调整醇与苯酸的摩尔比为1～4︰1，然后再与占原料苯酸质量0.1%～2%的常规催化剂混合后在带有油水分离器的反应器中，逐步搅拌升温至210℃～240℃，保温反应1～4小时至酸价低于1结束反应，再进行常规的脱醇、精制处理得到苯酸酯类增塑剂。本发明的特点是在不需全面改动原有设备的情况下，将原为固体的苯酸类原料浆化，提高了两相的反应接触面，大大提高了反应速度，提高效率的同时节约了能源消耗。
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公开(公告)号：CN101885710A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010220155.8
申请日：2010-07-06
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC分类号： C07D301/12 , C07D303/42 , B01J23/745 , B01J35/02
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明公开了一种由磁性催化剂制备环氧脂肪酸甲酯的方法，以脂肪酸甲酯、甲酸为原料，在磁性催化剂的催化下，通过滴加双氧水的方式反应，得到反应产物，使用磁场分离回收磁性催化剂，粗产品静置分层、中和、脱水处理得到环氧脂肪酸甲酯产品，所述的磁性催化剂为核壳型纳米磁性催化剂，内核为Fe3O4，外壳为氧化锆，结构为ZrO2/(SiO2-Fe3O4)，粒径为50～100nm。本方法采用磁性纳米固体酸为催化剂，活性高，易于分离，杜绝了传统工艺使用硫酸或有机酸为催化剂对设备的腐蚀，减轻了环境污染，产品环氧值高，色泽浅，具有极强的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN101811970A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010163290.3
申请日：2010-05-05
申请人： 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 本发明公开了一种对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法，步骤一，对苯二甲酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到对苯二甲酸二辛酯；步骤二，油脂二聚酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到二聚酸二辛酯；步骤三，将对苯二甲酸二辛酯和二聚酸二辛酯在一定温度下混合，即得耐高低温电缆用PVC复合增塑剂；所述的油脂二聚酸为大豆油、棉籽油或桐油二聚酸中的任意一种，环状结构≥85％；所述的非酸性催化剂是市售工业级钠型分子筛与钛酸四丁酯复合催化剂，钠型分子筛与钛酸四丁酯的质量比例为1∶1～10。本发明制备的电缆料增塑剂采用废弃混合对苯二甲酸为原料，成本低廉，利用二聚酸二辛酯耐低温性优良的特点，使复合增塑剂具有优良的耐高低温性能。
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公开(公告)号：CN102260141B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201010182395.3
申请日：2010-05-25
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
摘要： 本发明公开了一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置，采用多级闪蒸脱水、旋液分离去盐、薄膜蒸发精制、分级冷凝的方法精制甘油，具体为：粗甘油在≤30kPa下进行一级闪蒸，一级闪蒸后的釜液部分加热后继续回到一级闪蒸罐中循环，剩余部分在≤2kPa下进行二级闪蒸，二级闪蒸后的釜液部分加热后重新进入二级闪蒸罐循环，剩余部分进入旋液分离器初步脱盐后，再进行薄膜蒸发脱盐精制得到的蒸汽经过多级冷凝后得到纯度≥99.5％wt的甘油。装置主要由多级闪蒸罐、旋液分离器、薄膜蒸发器、多级冷凝器串联组成。本发明能连续稳定地进行精制甘油生产，甘油纯度达99.5％以上。
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公开(公告)号：CN101811970B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201010163290.3
申请日：2010-05-05
申请人： 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 本发明公开了一种对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法，步骤一，对苯二甲酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到对苯二甲酸二辛酯；步骤二，油脂二聚酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到二聚酸二辛酯；步骤三，将对苯二甲酸二辛酯和二聚酸二辛酯在一定温度下混合，即得耐高低温电缆用PVC复合增塑剂；所述的油脂二聚酸为大豆油、棉籽油或桐油二聚酸中的任意一种，环状结构≥85％；所述的非酸性催化剂是市售工业级钠型分子筛与钛酸四丁酯复合催化剂，钠型分子筛与钛酸四丁酯的质量比例为1∶1～10。本发明制备的电缆料增塑剂采用废弃混合对苯二甲酸为原料，成本低廉，利用二聚酸二辛酯耐低温性优良的特点，使复合增塑剂具有优良的耐高低温性能。
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公开(公告)号：CN102260141A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010182395.3
申请日：2010-05-25
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
摘要： 本发明公开了一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置，采用多级闪蒸脱水、旋液分离去盐、薄膜蒸发精制、分级冷凝的方法精制甘油，具体为：粗甘油在≤30kPa下进行一级闪蒸，一级闪蒸后的釜液部分加热后继续回到一级闪蒸罐中循环，剩余部分在≤2kPa下进行二级闪蒸，二级闪蒸后的釜液部分加热后重新进入二级闪蒸罐循环，剩余部分进入旋液分离器初步脱盐后，再进行薄膜蒸发脱盐精制得到的蒸汽经过多级冷凝后得到纯度≥99.5％wt的甘油。装置主要由多级闪蒸罐、旋液分离器、薄膜蒸发器、多级冷凝器串联组成。本发明能连续稳定地进行精制甘油生产，甘油纯度达99.5％以上。
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公开(公告)号：CN202070182U
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201120156949.2
申请日：2011-05-17
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种在非精馏法精制甘油中使用的闪蒸罐，包括筒体、进料装置、除雾装置、出气管和出液口，筒体顶部设有出气管，出气管下设有除雾装置，筒体的中部设有进料装置，筒体的底部设有出液口，还设有液体分散装置，所述的液体分散装置设在进料装置下方，呈圆锥状，顶角为110度。闪蒸罐内设计安装了圆锥液体分散盘和便于汽液分离的结构，加大了甘油蒸发面积，本实用新型能连续稳定地进行精制甘油生产，大大地提高了甘油生产的效率。
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公开(公告)号：CN107935846B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201711070334.6
申请日：2017-11-03
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 一种连续化生产环保型增塑剂的装置和方法，将固体酸和液体醇物料加入到预热脱水釜中，搅拌升温至无水脱出，实现物料预热和脱水处理；将上述预热脱水后的反应物料由预热脱水釜通过泵或高位压差输送到串联的多级酯化反应釜中，向首级酯化反应釜中添加催化剂，搅拌升温进行反应；随着反应物料的连续输入，酯化反应釜中的反应物料达到釜上部出料口时，输送到下一级酯化反应釜内继续反应，调控物料进入酯化反应釜进中的流量，反应结束的物液输送到到脱醇釜内进行连续脱醇处理。本发明装置布局合理，工序简单，生产效率高，运行稳定，有效提高单位时间内的产量，实现环保增塑剂的连续化和规模化批量生产。
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