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公开(公告)号：CN102260141B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201010182395.3
申请日：2010-05-25
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
摘要： 本发明公开了一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置，采用多级闪蒸脱水、旋液分离去盐、薄膜蒸发精制、分级冷凝的方法精制甘油，具体为：粗甘油在≤30kPa下进行一级闪蒸，一级闪蒸后的釜液部分加热后继续回到一级闪蒸罐中循环，剩余部分在≤2kPa下进行二级闪蒸，二级闪蒸后的釜液部分加热后重新进入二级闪蒸罐循环，剩余部分进入旋液分离器初步脱盐后，再进行薄膜蒸发脱盐精制得到的蒸汽经过多级冷凝后得到纯度≥99.5％wt的甘油。装置主要由多级闪蒸罐、旋液分离器、薄膜蒸发器、多级冷凝器串联组成。本发明能连续稳定地进行精制甘油生产，甘油纯度达99.5％以上。
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公开(公告)号：CN102260141A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010182395.3
申请日：2010-05-25
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
摘要： 本发明公开了一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置，采用多级闪蒸脱水、旋液分离去盐、薄膜蒸发精制、分级冷凝的方法精制甘油，具体为：粗甘油在≤30kPa下进行一级闪蒸，一级闪蒸后的釜液部分加热后继续回到一级闪蒸罐中循环，剩余部分在≤2kPa下进行二级闪蒸，二级闪蒸后的釜液部分加热后重新进入二级闪蒸罐循环，剩余部分进入旋液分离器初步脱盐后，再进行薄膜蒸发脱盐精制得到的蒸汽经过多级冷凝后得到纯度≥99.5％wt的甘油。装置主要由多级闪蒸罐、旋液分离器、薄膜蒸发器、多级冷凝器串联组成。本发明能连续稳定地进行精制甘油生产，甘油纯度达99.5％以上。
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公开(公告)号：CN202070182U
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201120156949.2
申请日：2011-05-17
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种在非精馏法精制甘油中使用的闪蒸罐，包括筒体、进料装置、除雾装置、出气管和出液口，筒体顶部设有出气管，出气管下设有除雾装置，筒体的中部设有进料装置，筒体的底部设有出液口，还设有液体分散装置，所述的液体分散装置设在进料装置下方，呈圆锥状，顶角为110度。闪蒸罐内设计安装了圆锥液体分散盘和便于汽液分离的结构，加大了甘油蒸发面积，本实用新型能连续稳定地进行精制甘油生产，大大地提高了甘油生产的效率。
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公开(公告)号：CN1597845A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410041626.3
申请日：2004-08-06
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC分类号： C10B53/02
CPC分类号： Y02P20/145
摘要： 一种用于流态化气化炉的生物质细颗粒物料连续加料器，由螺旋输送器和料斗组成，料斗设在螺旋输送器的进料口上，在螺旋输送器的进料口上方设有拨料器。由于本发明在螺旋输送器的进料口上方设置了拨料器，实现了稳定连续的加料，有利于生物质气化炉的正常运行。在向上翘起的出料过渡管中，物料的自重会使物料向下回落，而螺旋输送器的推动作用，又使物料沿出料过渡管向上前进，从而使物料充满出料过渡管，使其中的充填密度大大增加，但又能连续不断地进料，导致流态化气化炉与加料器被封闭隔离，更有效地保证了流态化气化炉的整体密封性，避免了流态化气化炉炉内压力的损失或炉内气体逸出而导致危险，更有利于生物质气化炉的正常运行。
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公开(公告)号：CN102977923A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210493250.4
申请日：2012-11-28
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 生物质固定床加压气化制备合成气的方法及其装置，步骤为：将生物质粉碎并干燥，生物质的粒径为5.0～40mm，含水率不高于15wt%；生物质与气化剂接触反应，所述气化剂的初始温度大于110℃，气化剂与生物质的质量比为0.20～2.40，反应压力为0.01～1.0Mpa，反应温度为800～950℃；当反应压力超过预设压力时，气体释放输出，输出的气体经冷凝净化后得到合成气。本发明提供一种生产富含H2和CO，低焦油，高H2/CO比例的清洁合成气的制备方法。该方法所需设备投资小，冷凝装置简单，产气率高，产生的合成气中H2/CO比例大于2且便于调节。
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公开(公告)号：CN1762799A
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200510094024.9
申请日：2005-08-26
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC分类号： C01B31/08
摘要： 本发明公开了一种类分子筛型活性炭的制备方法，是煤粉与煤焦油或木焦油，在80－150℃下搅匀后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化1小时以上，然后将成型颗粒加热至250－500℃进行预炭化2小时以上，最后，采用按水蒸气与二氧化碳之重量比为(1.0－5.0)∶1的活化剂，将经上述处理后的物料在750－950℃下活化反应2－10小时，即可制成类分子筛型活性炭；本发明具有制得的活性炭产品具有吸附效果好且其孔结构高度集中，能用于高纯气体的净化工艺，耐磨强度在96％以上等优点。
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公开(公告)号：CN103435488B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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公开(公告)号：CN100383038C
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200510094025.3
申请日：2005-08-26
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 本发明公开了一种用于制备活性炭的活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺，将二氧化碳与水蒸汽的混合气体与炭化物料置于高温环境下进行活化反应，制得活性炭，收集反应产生的一氧化碳，对其进行加氧燃烧，并将所得的二氧化碳气体形成活化气体，再次与炭化物料发生活化反应，制得活性炭；一种用于实施上述活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺的设备，包括活化炉，在活化炉上套设加热炉，在活化炉上的炭化物料进口区域设有一氧化碳排放口，在一氧化碳排放口上设有燃烧反应器；本发明具有有利于降低生产成本并能对生产尾气进行利用等优点。
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公开(公告)号：CN1762800A
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200510094025.3
申请日：2005-08-26
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 本发明公开了一种用于制备活性炭的活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺，将二氧化碳与水蒸气的混合气体与炭化物料置于高温环境下进行活化反应，制得活性炭，收集反应产生的一氧化碳，对其进行加氧燃烧，并将所得的二氧化碳气体形成活化气体，再次与炭化物料发生活化反应，制得活性炭；一种用于实施上述活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺的设备，包括活化炉，在活化炉上套设加热炉，在活化炉上的炭化物料进口区域设有一氧化碳排放口，在一氧化碳排放口上设有燃烧反应器；本发明具有有利于降低生产成本并能对生产尾气进行利用等优点。
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公开(公告)号：CN103435488A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
申请人： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
摘要： 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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