一种用于控制校正大型箱体结构件角焊缝变形的方法

    公开(公告)号:CN110102924A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910505921.6

    申请日:2019-06-12

    IPC分类号: B23K31/00 B23K31/02

    摘要: 本发明公开了一种用于控制校正大型箱体结构件角焊缝变形的方法,包括:将箱体围板通过高能束打底焊接箱体,然后通过传统的焊接对打底焊接处进行填充焊接;计算变形状态下焊缝及其预设范围内的区域产生的应力值,并计算施加热源后焊缝及其预设范围内的区域产生的应力状态;确定焊缝内部自熔所需施加的第一温度场,施加第一温度场用于消除箱体围板中间部分朝箱体外的变形量;确定焊缝外表面自熔施加的第二温度场,施加第二温度场用于用于消除箱体中间部分朝箱体内的变形量,本方法可有效保证箱体结构件的尺寸稳定性,明显校正焊接变形;利用有限元计算手段研究大型箱体结构件角焊缝变形机理,实现研发成本更低,效率更高。

    一种石英玻璃毛细管内填金属控长封装工艺及其辅助工装

    公开(公告)号:CN106112261B

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201610617961.6

    申请日:2016-08-01

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/70

    摘要: 本发明公开了一种石英玻璃毛细管内填金属控长封装工艺及其辅助工装,解决了传统的火焰封装由于火焰作用点距离内填金属丝端部更近,容易造成内填金属丝的端部熔化,进而导致封装失败的问题。本发明的封装工艺包括采用CO2型激光焊机进行石英玻璃毛细管的封装;所述CO2型激光焊机的具体焊接参数为:激光功率:600W~900W;焦点形式:散焦;焦点距离:5mm~10mm;相对旋转速度:15rpm~25rpm。本发明具有大大缩短探测器的封装长度、封装后尺寸可有效控制在20mm以内、封装方法及工艺可重复性强等特点。

    一种CLF‑1钢扩散焊接的方法

    公开(公告)号:CN104439678B

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201410679694.6

    申请日:2014-11-24

    IPC分类号: B23K20/00 B23K20/24

    摘要: 本发明公开了一种CLF‑1钢扩散焊接的方法,包括以下步骤:步骤一、将两块待焊CLF‑1钢板的待扩散界面的表面粗糙度加工至不大于0.4μm;步骤二、将两块待焊CLF‑1钢板清洗除油,然后立即放入真空环境下进行保护;步骤三、在两块待焊CLF‑1钢板的待扩散界面上涂覆止焊剂,然后将两块待焊CLF‑1钢板组装,组装完成后两块待焊CLF‑1钢板的待扩散界面接触;步骤四、将两块待焊CLF‑1钢板在真空扩散焊机内进行扩散焊接;步骤五、将扩散焊接后的焊接件进行固溶处理,固溶处理后降至室温,再回火处理,最后降至室温得到焊接件成品。本发明工序简单,便于实现,可行性及重复性良好,能提高CLF‑1钢扩散界面的冲击韧性。

    一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工装

    公开(公告)号:CN105458081B

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201610024561.4

    申请日:2016-01-15

    IPC分类号: B21D37/08

    摘要: 本发明公开了一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工装,包括底座和压头,所述压头设置在底座的正上方,底座和压头之间设置有第一成型机构和第二成型机构,第一成型机构和第二成型机构均分别与底座和压头固定,在底座下方设置有顶料组件,顶料组件的顶端穿过底座与第一成型机构或第二成型机构接触。采用该工装进行正面、反面两次对称冲压成型,生产的几字型半槽壳具有尺寸、型位精度高、生产效率高、产品一致性好的特点,该方法已经成功应用于核电辐照监督管的国产化项目,取得了极好的应用效果。

    一种新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置

    公开(公告)号:CN117809876A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202311844831.2

    申请日:2023-12-29

    IPC分类号: G21C21/10 B23P19/02 B25B11/02

    摘要: 本申请涉及燃料元件研制用设备技术领域,具体涉及一种新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置,其包括主体支撑机构、旋压机构、尾端轴向定位机构和抱夹定位机构;旋压机构滑动设置在主体支撑机构上且能够绕第一方向自转,旋压机构包括旋轮组件、电动卡盘和径向驱动机构,径向驱动机构与电动卡盘的卡爪连接,旋轮组件与径向驱动机构连接,其中,旋轮组件与径向驱动机构之间配置有压力传感器以在径向驱动机构的运动方向上检测旋轮组件所受力值;尾端轴向定位机构用于夹持待旋压工件的端部;抱夹定位机构设置于主体支撑机构上并位于旋压机构和尾端轴向定位机构之间。本申请能够实现对细长待旋压工件的旋压且具有较好的产品良率。

    一种激光切割工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117548856A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202410044045.2

    申请日:2024-01-12

    IPC分类号: B23K26/38 B23K26/70

    摘要: 本发明公开了一种激光切割工艺,属于激光加工技术领域,利用光纤高斯光束激光进行切割,并采用正离焦增加切割过程中待切割材料的激光吸收率,以对高活性熔融液态金属件,或高活性熔融液态金属形成的合金件,或由两种或多种高活性熔融液态金属形成的合金件进行激光切割。本发明采用光纤高斯光束激光并利用正离焦提高激光吸收率,提高了高活性金属材料锥度、断面粗糙度、热影响区、断面氧化等切割断面质量。

    一种冷热激光复合增减材一体化集成制造方法

    公开(公告)号:CN117415334A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311679695.6

    申请日:2023-12-07

    摘要: 本发明公开了一种冷热激光复合增减材一体化集成制造方法,包括以下步骤:S1:铺设金属基体粉末,并采用选区激光熔化的增材制造工艺进行3D打印,形成基板;S2:通过超快激光对基板表面进行抛光;S3:通过超快激光在抛光后的表面进行阵列式盲孔制备;S4:将增强相颗粒铺设于抛光后的表面,使增强相颗粒进入盲孔内,并将抛光后的表面上多余的增强相颗粒刮除;S5:随后在抛光后的表面上再次铺设金属基体粉末,并采用选区激光熔化的增材制造工艺进行3D打印;S6:重复步骤S2~S5,直至完成多元异质复合材料的一体化集成制造。采用本方案,能基于复合材料金属基体与增强相“阵列分布+逐层叠加”从而达到增强相空间位置精确控制。

    一种CLA16F/M合金棒的充氦堵孔焊接方法

    公开(公告)号:CN115958273A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202211617238.X

    申请日:2022-12-15

    IPC分类号: B23K9/167 B23K9/00 B23K9/32

    摘要: 本发明实施例提供一种CLA16F/M合金棒的充氦堵孔焊接方法,包括:启动焊机并将CLA16F/M合金棒的待堵孔端插入焊接小室;调节焊接小室内的钨极与CLA16F/M合金棒的待堵孔端的距离;对焊接小室进行排空操作,所述排空操作为2次以上,所述排空操作包括依次进行的抽真空操作、低压充氦气操作和放氦气操作;向完成排空操作的焊接小室内充满氦气并对焊接小室内的CLA16F/M合金棒的待堵孔端进行焊接。本发明实施例实现了CLA16F/M合金棒的充氦堵孔焊接,焊缝的氦捡漏泄漏率低于1.01×10‑9Pa·m3/s。充分保证了CLA16F/M合金棒的堵孔焊接可靠性。