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公开(公告)号:CN105800690B
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201610116699.7
申请日:2016-03-01
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C01G39/00
摘要: 本发明公开了一种三硫代钼酸铵的制法,该方法属于高纯度化学品制备领域。本发明的制法是将钼的化合物与硫化铵溶液反应,在反应过程中抽真空或往反应液中鼓入惰性气体的方式将反应过程中产生的氨气从反应液中排出,促进反应平衡向产物三硫代钼酸铵方向移动,并往反应液中加入适量铵盐,促进产物三硫代钼酸铵的析出来高产率制备高纯度的三硫代钼酸铵。本发明方法具有废物排放少,而且无需使用刺激性的氨水和剧毒、恶臭的硫化氢气体,工艺条件简单、环境友好,产率高达98%以上等优点,按照该发明方法可高效地生产出克级到吨级高纯度的三硫代钼酸铵产品,易于实现工业化大批量生产。
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公开(公告)号:CN104646034B
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201510047451.5
申请日:2015-01-29
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: B01J27/051 , B01J27/049
摘要: 本发明涉及一种硫化型加氢精制催化剂的制备方法,采用浸渍溶液浸渍需要的催化剂载体,然后经原位晶化反应和热处理即得硫化型加氢精制催化剂,其特征在于所述的浸渍溶液含有活性金属钼酸铵和/或钨酸铵、Ni和/或Co的无机盐前驱体,同时含有硫化剂、有机络合剂和助溶剂。本发明方法解决了常规氧化态催化剂开工硫化时间长、操作费用高的问题,同时克服了硫化型加氢精制催化剂制备步骤多、成本高的缺点。本发明方法制备的催化剂适用于石油馏分加氢精制处理,比其他的器外硫化方法简便,由此制备的催化剂的加氢活性可以达到或超过器内硫化的催化剂的效果。
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公开(公告)号:CN105800691A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610115068.3
申请日:2016-03-01
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C01G41/00
CPC分类号: C01G41/006
摘要: 本发明公开了一种四硫代钨酸铵的制法,该方法属于高纯度化学品制备领域。本发明的制法是将钨的化合物与硫化铵溶液反应,在反应过程中抽真空或往反应液中鼓入惰性气体的方式将反应过程中产生的氨气从反应液中排出,促进反应平衡向产物四硫代钨酸铵方向移动,并往反应液中加入适量铵盐,促进产物四硫代钨酸铵的析出来高产率制备高纯度的四硫代钨酸铵。本发明方法具有废物排放少,而且无需使用刺激性的氨水和剧毒、恶臭的硫化氢气体,工艺条件简单、环境友好,产率高达98%以上等优点,按照该发明方法可高效地生产出克级到吨级高纯度的四硫代钨酸铵产品,易于实现工业化大批量生产。
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公开(公告)号:CN105694955A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201410697569.8
申请日:2014-11-27
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: C10G45/08 , B01J29/035
摘要: 本发明提供了一种劣质原料油加氢脱硫脱氮的方法,其中,该方法包括:在加氢脱硫脱氮条件下,将劣质原料油与氢气和催化剂接触,其中,所述催化剂包括:载体和负载在该载体上的加氢活性组分元素,其中,所述载体包括氧化铝和面包圈状SBA-15。本发明的催化剂加氢脱硫脱氮活性高,具体地,使用本发明的载体,仅采用Ni和W作为金属活性组分元素,也能获得较高的脱硫率和脱氮率,由此可见,采用本发明的载体制备催化剂不仅活性高,且成本低。
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公开(公告)号:CN105688976A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201410705809.4
申请日:2014-11-27
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
摘要: 本发明公开了一种单环芳烃加氢轻质化催化剂,该催化剂包括:载体和负载在载体上的金属元素,所述载体按如下步骤制备:将NaY分子筛与有机酸在含水溶剂中接触,得到改性NaY分子筛,其中,所述改性NaY分子筛的孔道口的形状为喇叭状。本发明的单环芳烃加氢轻质化催化剂中的分子筛载体由于其孔道口为喇叭口状,减少了堵塞的几率,从而提高了催化剂的活性并且延长了催化剂的使用寿命。由此可见,本发明的单环芳烃加氢轻质化催化剂具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN105621442A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201410710147.X
申请日:2014-11-27
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
摘要: 本发明公开了一种改性NaY分子筛及其制备方法和应用以及含有该改性NaY分子筛的加氢处理催化剂用载体和应用,改性NaY分子筛的制备方法包括:将NaY分子筛与有机酸在含水溶剂中接触,得到改性NaY分子筛,其中,所述改性NaY分子筛的孔道口的形状为喇叭状。根据本发明的方法得到的改性NaY分子筛,由于其孔道口为喇叭口状,减少了堵塞的几率,从而提高了催化剂的活性并且延长了催化剂的使用寿命。由此可见,本发明的改性NaY分子筛具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN104355975B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410642508.1
申请日:2014-11-07
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C07C49/04 , C07C45/62 , C07C49/203 , C07C45/74
摘要: 本发明涉及一种丙酮两步法合成甲基异丁基酮的方法,该方法以丙酮为反应原料,固定床催化缩合反应器内装填一种固体催化剂,在催化缩合反应床层,丙酮进行缩合-脱水反应,生成异丙叉丙酮和水;从反应器出来的产物,进入分子筛吸附脱水罐;脱水后有机油相进入第二个固定床催化缩合反应器,丙酮进一步发生缩合-脱水反应,生成异丙叉丙酮和水;产物进入一个固定床催化加氢反应器,在Pd/Al2O3催化剂上,异丙叉丙酮发生选择性加氢反应生成甲基异丁基酮,加氢后产物送入到后续精馏分离系统,通过分离得到纯度>99%的甲基异丁基酮产品。本发明方法提供一种双分子丙酮通过缩合-加氢两步法生产甲基异丁基酮的方法,丙酮转化率≥30.0%,甲基异丁基酮选择性≥99.0%。
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公开(公告)号:CN104646034A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201510047451.5
申请日:2015-01-29
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: B01J27/051 , B01J27/049
摘要: 本发明涉及一种硫化型加氢精制催化剂的制备方法,采用浸渍溶液浸渍需要的催化剂载体,然后经原位晶化反应和热处理即得硫化型加氢精制催化剂,其特征在于所述的浸渍溶液含有活性金属钼酸铵和/或钨酸铵、Ni和/或Co的无机盐前驱体,同时含有硫化剂、有机络合剂和助溶剂。本发明方法解决了常规氧化态催化剂开工硫化时间长、操作费用高的问题,同时克服了硫化型加氢精制催化剂制备步骤多、成本高的缺点。本发明方法制备的催化剂适用于石油馏分加氢精制处理,比其他的器外硫化方法简便,由此制备的催化剂的加氢活性可以达到或超过器内硫化的催化剂的效果。
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公开(公告)号:CN103224809B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201310151276.5
申请日:2013-04-27
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号: C10G65/00
摘要: 本发明公开了一种液相产物循环加氢生产清洁油品的方法,该方法包括:将加氢反应的部分液相产物循环并与新鲜原料、氢气混合,经换热后进入预处理反应器进行氢气溶解饱和、烯烃加氢反应和脱硫、氮、残炭、金属和胶质处理,形成含有饱和溶解氢的液相混合物料;将得到的液相混合物料分段进入加氢主反应器内进行加氢反应,加氢主反应器底部得到的液相产物分为两路物流,一路进行循环与原料油、氢气混合,另一路从加氢主反应器排出进入后续分离装置。本发明方法采用的预处理反应器具有溶解氢气和原料脱杂质等功能,且保证进入加氢主反应器的物料为液相,可有效减缓加氢催化剂的失活速率,提高加氢反应效率、催化剂寿命和原料适应性。
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公开(公告)号:CN103865563A
公开(公告)日:2014-06-18
申请号:CN201410062713.0
申请日:2014-02-24
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C10G3/00
CPC分类号: Y02P30/20
摘要: 本发明为一种低能耗的甲醇合成汽油的方法,其特征在于:原料甲醇经换热后进入装填催化剂的合成油反应器,在350~450℃、0.5~2.0MPa、甲醇液时体积空速为0.1~2.0h-1条件下,转化生成水和以汽油组分为主的烃类,反应产物经冷却后,进行烃水分离,烃类进入后续冷却分离系统,液态水经高温泵送回合成油反应器,作为携带反应放热的介质。与现有的甲醇合成汽油的方法相比,本发明具有以下创新点和优势:(1)以水作为携带甲醇反应放热的介质,系统中无需配置循环气压缩机,因此可以大幅降低系统能耗;(2)循环回用可以实现产物水的初步净化,降低产物水的后续处理难度;(3)反应产物经换热冷却至100~200℃后即可实现烃水分离,因此可以大幅降低换热单元的负荷。
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