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公开(公告)号：CN103599709B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201310560448.4
申请日：2013-11-12
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种高成膜率合成NaA沸石膜的方法，特征在于应用热浸渍法涂覆纳米NaA分子筛晶种，然后在抽空的条件下，对载体表面的晶种层进行擦拭，保证了晶种层的厚度、晶种均匀连续的涂覆，在80-100℃下水热晶化合成2-6h，制备出高通量、分离效果好NaA沸石膜，主要解决传统制备NaA膜需要多次涂晶、多次水热合成、成膜率低的问题。
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公开(公告)号：CN105540744A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511032528.8
申请日：2015-12-31
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海油研究总院
IPC: C02F1/44 , C02F103/10
CPC classification number: C02F1/44 , C02F2103/10 , C02F2201/001 , C02F2201/007 , C02F2301/08 , C02F2303/14
Abstract: 本发明公开了一种海上平台的分撬块集成式无机膜含油污水精细处理设备。该设备由不同功能的子撬块组成，包括罐体撬块、泵撬块和若干个过滤单元撬块，不同子撬块之间采用公用管道集成为一体，子撬块尺寸应满足撬块安装就位与更换的要求；泵撬块与过滤单元撬块上设置撬内接线箱；每个过滤单元撬块顶部配有集成于平台钢结构中，供吊装膜组件的滑道梁；设备采用“分撬施工-子撬组装-整体施工”的施工方式。本发明通过分撬块式设计优化膜设备结构、降低海上平台膜设备施工难度，满足海上平台含油污水精细处理要求，同时为已有平台技术设备改造提供了便利。
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公开(公告)号：CN105289018A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510778862.1
申请日：2015-11-13
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于有机溶剂脱水的MVR-蒸汽渗透耦合工艺，属于节能和分离技术领域。包括如下步骤：原料液经进料泵加压后依次送入预热器、蒸发器、过热器加热汽化为过热蒸汽，再进入膜装置进行分离，分离后的产品蒸汽经压缩机加压，制得高品质的有机溶剂产品蒸汽，此高温高压产品蒸汽进入预热器与原料液充分换热，然后经冷却器进一步冷却后进入产品罐，制得高纯有机溶剂。与现有技术相比，本发明充分利用工艺中产品蒸汽潜热，提高了系统内能量利用率，实现了热量的集成利用，平均节能40～50％，综合经济效益评价表明，采用该工艺年费用节约20～30％。本发明适用多种有机溶剂脱水制备高纯有机溶剂，适用范围广，操作方便，生产过程洁净无污染。
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公开(公告)号：CN103464071B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310389202.5
申请日：2013-08-30
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种用于沸石膜快速制造的微波反应装置，其特征在于：结构构成包括：反应容器单元A：由反应容器釜体A1，用于固定管状载体的膜晶化固定组件A2，两层或多层支撑面板A3结构，能够插入支撑面板A3内的一个到多个载体管A4组成；机械旋转单元B：能够使反应容器釜体反应物溶液动态混合均匀和接受微波辐射均匀；微波加热单元C：通过微波发生器C1及功率控制装置C2对反应液进行加热；以及控制单元D。所述微波反应装置能够单次制造一根或多根一定长度的管状沸石膜。
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公开(公告)号：CN104030313A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410224944.7
申请日：2014-05-26
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C01B39/30
Abstract: 本发明为一种合成亚微米T型分子筛的方法，该方法包括如下步骤：将NaOH、KOH依次放入去离子水中搅拌至溶液澄清，待冷却至室温加入模板剂TMAOH搅拌至溶液澄清，得到溶液A；将铝源加入溶液A中搅拌至澄清，得到溶液B；将硅源缓慢加入溶液B中，剧烈搅拌2～6h，得到溶液C，其中溶液C物质的摩尔比为SiO2∶Al2O3∶Na2O∶K2O∶H2O∶TMAOH＝1∶0.05～0.2∶0.2～0.3∶0.08～0.15∶10～30∶0.1～0.3，溶液C放入反应釜中密封；将反应釜放入60～90℃水浴中，在功率为1500w～3000W超声波下晶化12～24h，经过洗涤、离心、干燥、煅烧，最终得到亚微米T型分子筛。该方法工艺大幅度缩短了合成液老化时间和晶化时间，并且设备简单、操作简易，适合大规模工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103446896A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310392487.8
申请日：2013-09-02
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种快速制备支撑型沸石内膜的方法，其特征在于，所述方法包括：a.先采用由固定支撑面板、保护套管和连接密封部件组成的沸石内膜固定组件密封保护载体管的外表面，然后将沸石大晶种通过真空涂敷法引入至载体管内表面，以堵塞载体内表面的孔口，再用沸石小晶种通过浸渍涂敷法修饰载体管，最终在载体管内表面形成超薄晶种层；b.再次采用沸石膜固定组件密封保护已预涂晶种的载体管的外表面后，水平放入于晶化釜中，将晶化反应液缓慢注入晶化釜中进行晶化合成；晶化合成结束后，对晶化釜进行急冷，取出制备的膜后，清洗、干燥后制得支撑型沸石内膜。本发明方法能快速批量制备一根或多根单通道或多通道支撑型沸石内膜。
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公开(公告)号：CN103446896B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310392487.8
申请日：2013-09-02
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种快速制备支撑型沸石内膜的方法，其特征在于，所述方法包括：a.先采用由固定支撑面板、保护套管和连接密封部件组成的沸石内膜固定组件密封保护载体管的外表面，然后将沸石大晶种通过真空涂敷法引入至载体管内表面，以堵塞载体内表面的孔口，再用沸石小晶种通过浸渍涂敷法修饰载体管，最终在载体管内表面形成超薄晶种层；b.再次采用沸石膜固定组件密封保护已预涂晶种的载体管的外表面后，水平放入于晶化釜中，将晶化反应液缓慢注入晶化釜中进行晶化合成；晶化合成结束后，对晶化釜进行急冷，取出制备的膜后，清洗、干燥后制得支撑型沸石内膜。本发明方法能快速批量制备一根或多根单通道或多通道支撑型沸石内膜。
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公开(公告)号：CN105413413A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510796735.4
申请日：2015-11-18
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC classification number: B01D53/228 , B01D1/22 , B01D5/006 , B01D5/0081 , B01D53/002 , B01D53/005 , B01D53/229 , B01D2053/221 , B01D2257/80
Abstract: 本发明公开了一种移动式气体渗透膜分离设备，该设备包括气体渗透膜分离撬，其中所述的气体渗透膜分离撬装载于飞翼式集装箱撬内部，并且飞翼式集装箱撬和气体渗透膜分离撬均为可移动撬装模块式。所述的气体渗透膜分离撬优选包括依次连接的原料罐、原料泵、蒸发器、气液分离器、过热器、膜组件单元，膜组件单元的一条出口管道依次与产品冷凝器、产品罐相连，另一条出口管路依次与废液冷凝器、废液罐连接，所述的废液冷凝器、废液罐分别与真空机组连接。本发明设备模块撬装化，结构紧凑，占地面积小，方便移动运输，运行场地条件适应性强，既能应用在工业现场，又能用于实验室的科研评价、小批量样品处理，处理效果好。
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公开(公告)号：CN103599709A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310560448.4
申请日：2013-11-12
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种高成膜率合成NaA沸石膜的方法，特征在于应用热浸渍法涂覆纳米NaA分子筛晶种，然后在抽空的条件下，对载体表面的晶种层进行擦拭，保证了晶种层的厚度、晶种均匀连续的涂覆，在80-100℃下水热晶化合成2-6h，制备出高通量、分离效果好NaA沸石膜，主要解决传统制备NaA膜需要多次涂晶、多次水热合成、成膜率低的问题。
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公开(公告)号：CN103464071A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310389202.5
申请日：2013-08-30
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种用于沸石膜快速制造的微波反应装置，其特征在于：结构构成包括：反应容器单元A：由反应容器釡体A1，用于固定管状载体的膜晶化固定组件A2，两层或多层支撑面板A3结构，能够插入支撑面板A3内的一个到多个载体管A4组成；机械旋转单元B：能够使反应容器釡体反应物溶液动态混合均匀和接受微波辐射均匀；微波加热单元C：通过微波发生器C1及功率控制装置C2对反应液进行加热；以及控制单元D。所述微波反应装置能够单次制造一根或多根一定长度的管状沸石膜。
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