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公开(公告)号：CN106140078A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610507498.X
申请日：2016-06-30
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC classification number: B01J20/103 , B01J20/28016 , B01J20/3231 , B01J2220/4806 , C10G25/003 , C10G2400/18
Abstract: 本发明涉及一种双金属芳烃吸附剂的制备方法，以硅酸钠、无机酸、去离子水和金属盐为原料，包括如下步骤：(1)以硅酸钠和无机酸为原料合成二氧化硅溶胶(2)二氧化硅溶胶洗涤，采用碱土金属盐溶液进行第一次金属改性浸泡，过滤制得滤饼；(3)将滤饼用去离子水打浆；(4)喷雾干燥装置对浆料进行干燥成型制成二氧化硅球形载体；(5)采用过渡金属盐溶液对球形载体等体积浸渍，干燥焙烧制得双金属芳烃吸附剂。本发明方法制得的双金属芳烃吸附剂为球形颗粒，粒径为0.5～1.0mm，平均孔径2～15nm，比表面积300～600m2/g，孔容为0.4～1.5ml/g，总金属含量为0.2～5wt％，能够有效吸附溶剂油中的芳烃，芳烃脱除率大于95％，适用于高沸点溶剂油芳烃吸附分离。
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公开(公告)号：CN104353486A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410642325.X
申请日：2014-11-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津联力化工有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种C10+重芳烃临氢烷基转移催化剂及制备方法，所述的C10+重芳烃均指碳原子数大于等于10且终馏点不大于300℃的单/多环芳烃；特征在于提供一种能在临氢条件下处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、较高的混二甲苯选择性和C9芳烃选择性的催化剂，实现C10+重芳烃轻质化。本发明采用稀土金属和过渡金属改性的混合分子筛催化剂，以C10+重芳烃与轻质芳烃包括苯和/或甲苯为原料进行临氢烷基转移反应，可以增产BTX芳烃和优质的歧化原料。
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公开(公告)号：CN105327677A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510921028.3
申请日：2015-12-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种分离柴油中双环芳烃的吸附剂，其特征在于，所述吸附剂包含低硅铝比LSX分子筛以及负载在所述载体上的两种金属离子，所述X分子筛和LSX的晶粒大小为50～200nm。该吸附剂制备时，以水玻璃、偏铝酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、去离子水混合均匀，形成硅铝溶胶，再老化晶化，制成分子筛载体，然后与含有两种金属离子的混合溶液接触进行离子交换，制得所述吸附剂。该吸附剂对双环芳烃具有较强的吸附能力，能有效地吸附分离柴油中的双环芳烃，选择性较高。
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公开(公告)号：CN104353486B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410642325.X
申请日：2014-11-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津联力化工有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种C10+重芳烃临氢烷基转移催化剂及制备方法，所述的C10+重芳烃均指碳原子数大于等于10且终馏点不大于300℃的单/多环芳烃；特征在于提供一种能在临氢条件下处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、较高的混二甲苯选择性和C9芳烃选择性的催化剂，实现C10+重芳烃轻质化。本发明采用稀土金属和过渡金属改性的混合分子筛催化剂，以C10+重芳烃与轻质芳烃包括苯和/或甲苯为原料进行临氢烷基转移反应，可以增产BTX芳烃和优质的歧化原料。
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公开(公告)号：CN104447175B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410642695.3
申请日：2014-11-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种提高重芳烃轻质化催化剂稳定性的方法，该方法涉及在分子筛催化剂及氢气存在下进行的重芳烃轻质化反应，包括步骤：1)重芳烃在轻质化催化剂的作用下，转化为高附加值的苯、甲苯、二甲苯和C9芳烃等轻馏分，反应器内温度为300～400℃、反应压力为2.0～4.0MPa、烃类原料重时空速为0.5～1.5h-1；2)在步骤1)进行一段时间后，逆转进料方向，其它条件不变，继续反应。本发明方法能显著提高重芳烃加氢轻质化催化剂的稳定性，延长催化剂单程寿命；并且附加成本极低，装置改造可操作性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105368482A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510921123.3
申请日：2015-12-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G25/08
CPC classification number: C10G25/003 , C10G25/08 , C10G2300/201 , C10G2400/04
Abstract: 本发明涉及一种多塔并联吸附脱除柴油中多环芳烃的方法，该方法采用活性炭、氧化物或者金属改性材料为吸附剂，柴油首先经过预处理吸附脱除微量杂质，除杂后的柴油通入多塔并联吸附装置，吸附分离柴油中的多环芳烃，同时通入解吸剂，经过周期性切换进出料阀门，使各个吸附塔交替进行吸附-再生，实现吸附-再生半连续运行，得到含有解吸剂的精制柴油组分和多环芳烃组分，解吸剂与柴油组分沸点相差较大，利用精馏塔可实现解吸剂分离回收循环利用，得到精制柴油和多环芳烃。本发明提供的多塔并联吸附柴油中的多环芳烃工艺具有操作温度低、压力低、连续操作的特点，而且该吸附工艺对柴油中的多环芳烃具有较强的脱除能力，多环芳烃脱除率可达到80％。
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公开(公告)号：CN104447175A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410642695.3
申请日：2014-11-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种提高重芳烃轻质化催化剂稳定性的方法，该方法涉及在分子筛催化剂及氢气存在下进行的重芳烃轻质化反应，包括步骤：1)重芳烃在轻质化催化剂的作用下，转化为高附加值的苯、甲苯、二甲苯和C9芳烃等轻馏分，反应器内温度为300～400℃、反应压力为2.0～4.0MPa、烃类原料重时空速为0.5～1.5h-1；2)在步骤1)进行一段时间后，逆转进料方向，其它条件不变，继续反应。本发明方法能显著提高重芳烃加氢轻质化催化剂的稳定性，延长催化剂单程寿命；并且附加成本极低，装置改造可操作性强。
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公开(公告)号：CN105536695A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510921095.5
申请日：2015-12-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种吸附分离多环芳烃的吸附剂及制备方法，该所述吸附剂由Y分子筛载体以及按特定顺序交换在Y分子筛载体上的金属离子组成，其中金属离子含量为0.1wt％～30wt％，所述吸附剂的制备方法，将高岭土首先高温预处理活化，合成时添加适量活性硅源，再将溶胶动态老化晶化，然后与金属离子以一定顺序两次或多次接触进行离子交换，制得吸附剂。该吸附剂对多环芳烃具有较强的吸附能力，能有效地吸附分离柴油中的多环芳烃，脱除率可达到80％。
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公开(公告)号：CN110452092B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN201910722750.2
申请日：2019-08-06
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种塔膜耦合进行物料与热集成精制燃料乙醇的方法，该方法是以一个减压粗镏塔并联一个加压粗镏塔后再串联一加压精镏塔组成的三塔精馏段，与一个膜分离装置构成的提纯段组成的精馏‑提纯工艺系统，通过对精馏段和提纯段的物料与热量体系高度匹配，来降低单位产品蒸汽用量，通过蒸汽渗透膜分离结合，降低了进料乙醇浓度要求的同时，减少加压粗塔的塔板数和降低回流比，从而对生物质发酵醪液进行精馏提纯以制备满足燃料乙醇要求的高纯乙醇的过程，并达到环保节能高效的生产目的。本发明方法具有大大节约蒸汽用量、一次出料品质高、系统自动化程度高、装置占地面积小、设备维护方便、膜耗品材料可靠耐用、资源利用率高等诸多优势。
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公开(公告)号：CN110511115B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN201910722757.4
申请日：2019-08-06
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精馏塔与膜耦合强化分离燃料乙醇的方法，该方法是以进料醪液并联进料的一个减压精镏塔、三个加压精镏塔组成四塔精馏段，与三个膜分离装置构成的提纯段组成的精馏‑提纯工艺系统，通过对精馏段和提纯段的物料与热量体系高度匹配，来降低单位产品蒸汽用量，通过蒸汽渗透膜分离结合，降低了进料乙醇浓度要求的同时，减少加压粗塔的塔板数和降低回流比，从而对生物质发酵醪液进行精馏提纯以制备满足燃料乙醇要求的高纯乙醇的过程，并达到环保节能高效的生产目的。本发明方法具有大大节约蒸汽用量、一次出料品质高、系统自动化程度高、装置占地面积小、设备维护方便、膜耗品材料可靠耐用、资源利用率高等诸多优势。
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