-
公开(公告)号:CN105858435A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610265080.2
申请日:2016-04-26
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
摘要: 一种条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺,采用以下步骤:一;计算出倾斜拉筋的重量及重心位置;二;将低位吊点和高位吊点主板沿倾斜拉筋长度方向安装;三;将吊索具的上端都与吊钩连接,并在倾斜拉筋两端分别设置溜尾绳索;四;在手拉葫芦两端设置安全绳;五;吊机缓慢起吊,将倾斜拉筋整体开始缓慢离开地面;六;倾斜拉筋在吊离地面半米后,应停留数分钟;七;将倾斜拉筋就位至安装位置,并将倾斜拉筋精准组对;八;焊接固定倾斜拉筋完成吊装。本发明采用单台吊机便能够完成条状倾斜钢结构的精确吊装就位,解决了需要使用两台吊机来调整吨位较轻的钢结构倾斜角度的问题;不仅大大地降低了施工成本,而且,还提高了施工的效率及安全性。
-
公开(公告)号:CN102582786A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201210067038.1
申请日:2012-03-14
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号: B63B9/06
摘要: 一种深海浮式平台的建造工艺,包括以下步骤:一:在滑道上分别建造硬舱圆环上半段、硬舱圆环下半段;二:在圆环上半段的四周安装提升装置;三:连续提升硬舱圆环上半段至设定位置;四:将硬舱圆环下半段与硬舱圆环上半段进行合拢对接成一圆环总段;五:将圆环总段滑移出安装位置;六:重复上述第二至第五步骤直至将数个圆环总段建造完成;七:将数个圆环总段合拢,并连接成一整体硬舱;八:将桁架和软舱分别安装在位于滑块上的滑靴上;九:对接合拢,完成浮式平台的主体建造。本发明提高了平台的建造精度,缩短工期;而且建造过程受环境(风)载荷作用小,降低了对场地空间要求,为深海资源开发提供重要的技术支持。
-
公开(公告)号:CN107628202A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201710739419.2
申请日:2017-08-25
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC分类号: B63B27/14
摘要: 一种滚装装船跳板装置,包括:布置在码头上的水平跳板、分别枢接在水平跳板两端的上斜坡跳板及下斜坡跳板,其中,上斜坡跳板及下斜坡跳板斜坡面上布置有用于悬挂吊绳的吊点;水平跳板和下斜坡跳板的底部垫有跨越系缆柱缺口时的垫板。本发明不仅能够有效地缓冲潮水变化及船舶调载造成的船对跳板的冲击力,解决了承载运输大型结构物的液压模块化小车平稳的上船问题,而且,还能够重复利用,大大提高了滚装装船的效率,降低了滚装装船的成本。
-
公开(公告)号:CN104999189B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201510462820.7
申请日:2015-07-31
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号: B23K31/02
摘要: 一种变截面梁管异形节点的预制安装工艺,采用以下步骤:一:将腹板安装到翼缘底板上;二:将前侧板安装到翼缘底板和腹板上;三:将翼缘顶板安装到腹板和前侧板的顶面上;四:划定满焊区域;五:将各板组对;六:将组对后的板材节点A和B的翼缘底板背靠背对齐;七:将腹板从两侧对称连接翼缘底板上;八:将前、后侧板连接到翼缘底板上,并与腹板连接;九:将翼缘顶板背靠背固定在一起;十:将腹板连接到翼缘顶板上;十一:将板材吊至胎架上,并同时施焊平、立缝坡口;十二:将全部板材和圆管段连接组对成变截面梁管异形节点。本发明将复杂的变截面梁管异形节点内部各部件高效率的组对安装,解决了现场施工困难的问题;降低了节点的安装成本。
-
公开(公告)号:CN104711964A
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201510128939.0
申请日:2015-03-24
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号: E02B17/00
摘要: 一种保持将海洋结构物直立或倾斜的工艺,采用以下步骤:一,将两台吊机的钩头拉紧立片结构物,并提升立片结构物至滑靴上;二,对立片结构物进行评估;三,根据所确定的极端工况,确定缆风绳在结构物端的的固定形式;五,并将缆风绳结构与结构物之间调整至设定角度;六,通过吊机调整、并测量立片结构物的倾斜角度;七,拉紧一组缆风绳结构,并测量倾斜角度;八,将吊机缓慢松钩直至摘掉一侧钩头,九,重复第七—八步直至摘掉另一侧钩头;十,立片结构物完全由缆风绳结构拉紧固定,以保持其直立或倾斜状态。本发明不仅能够将海洋结构物固定在指定的位置,使海洋结构物保持竖直或倾斜状态的作业要求;而且,大大降低了海洋结构物的建造成本。
-
公开(公告)号:CN104594313A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201410748511.1
申请日:2014-12-09
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号: E02B15/02
CPC分类号: E02B17/0021
摘要: 一种导管架抗冰锥体的陆地安装工艺,采用以下步骤:一:将导管腿固定在垫墩上;二:将抗冰锥体的密封环板分瓣对接在导管腿上;三:将抗冰锥体的圆管环分段对接在密封环板上;四:将上、下锥壳板的分瓣分别对接安装在密封环板的两侧;五:在抗冰锥体的上、下锥壳板上安装包板;六:将护管安装在包板上;七:在护管安装环板圆环与锥壳板剩余散件;八:将上、下锥壳板上预留的人孔进行封堵处理,完成整个抗冰锥体的安装及涂漆作业。本发明不仅能够将抗冰锥体内部构件逐项组对安装到导管架的导管腿上,解决了现场施工困难,焊缝质量问题;而且,将已预先进行保护的抗冰锥体安装到导管腿上就位,大大节约了施工工期;提高了施工质量和施工的安全性。
-
公开(公告)号:CN105480380B
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201510829196.X
申请日:2015-11-25
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号: B63B9/06
摘要: 一种张力腿平台上部模块与下部浮体结构的合拢工艺,采用以下步骤:一:在船坞的总装平台上铺设承载滑道后,在承载滑道上建造张力腿平台的上部模块;并在船坞内建造下部浮体;二:在张力腿平台与船坞之间设置承载桁架,并在承载桁架上设置第一滑道;三:在张力腿平台上设置第二滑道;四:在下部浮体与张力腿平台之间设置临时驳箱;五:在第一、第二滑道及临时驳箱上铺设的第三滑道;六:将上部模块移到下部浮体的立柱之间;七:在立柱上设置液压提升装置;八:将上部模块提升到设定位置固定;九:将临时驳箱拖到深水区域下沉,并与张力腿平台脱离。本发明能够将上部模块与下部浮体同时建造整体合拢,提高了总装合拢效率;减少了海上作业的风险性。
-
公开(公告)号:CN107246229A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710598965.9
申请日:2017-07-21
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
摘要: 一种自锁式安全门,包括:安装在安全门平面内的上部销轴、安装在安全门平面外的下部销轴,其中,上部销轴与安全门边立柱中心的距离小于下部销轴中心至安全门门边立柱中心的距离;且门体在沿上部销轴、下部销轴的旋转过程中会产生不同的运动轨迹,以增强安全门的回复效果。本发明利用安全门自身重力作用,不仅能够实现门体的自锁功能,解决了安全门的自锁问题;而且,有效地避免了销轴与安全门侧栏杆立柱之间的碰撞问题,确保了在推力最小的情况下产生稳定的回复力;同时,降低了生产和维护成本。
-
公开(公告)号:CN105480380A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201510829196.X
申请日:2015-11-25
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号: B63B9/06
CPC分类号: B63B9/065
摘要: 一种张力腿平台上部模块与下部浮体结构的合拢工艺,采用以下步骤:一:在船坞的总装平台上铺设承载滑道后,在承载滑道上建造张力腿平台的上部模块;并在船坞内建造下部浮体;二:在张力腿平台与船坞之间设置承载桁架,并在承载桁架上设置第一滑道;三:在张力腿平台上设置第二滑道;四:在下部浮体与张力腿平台之间设置临时驳箱;五:在第一、第二滑道及临时驳箱上铺设的第三滑道;六:将上部模块移到下部浮体的立柱之间;七:在立柱上设置液压提升装置;八:将上部模块提升到设定位置固定;九:将临时驳箱拖到深水区域下沉,并与张力腿平台脱离。本发明能够将上部模块与下部浮体同时建造整体合拢,提高了总装合拢效率;减少了海上作业的风险性。
-
公开(公告)号:CN104999189A
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201510462820.7
申请日:2015-07-31
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号: B23K31/02
CPC分类号: B23K31/02 , B23K2101/28
摘要: 一种变截面梁管异形节点的预制安装工艺,采用以下步骤:一:将腹板安装到翼缘底板上;二:将前侧板安装到翼缘底板和腹板上;三:将翼缘顶板安装到腹板和前侧板的顶面上;四:划定满焊区域;五:将各板组对;六:将组对后的板材节点A和B的翼缘底板背靠背对齐;七:将腹板从两侧对称连接翼缘底板上;八:将前、后侧板连接到翼缘底板上,并与腹板连接;九:将翼缘顶板背靠背固定在一起;十:将腹板连接到翼缘顶板上;十一:将板材吊至胎架上,并同时施焊平、立缝坡口;十二:将全部板材和圆管段连接组对成变截面梁管异形节点。本发明将复杂的变截面梁管异形节点内部各部件高效率的组对安装,解决了现场施工困难的问题;降低了节点的安装成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-