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公开(公告)号：CN106525985A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610952439.3
申请日：2016-10-27
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: G01N29/30
CPC classification number: G01N29/30 , G01N2291/0234 , G01N2291/0421 , G01N2291/2675
Abstract: 一种双金属复合材料相控阵超声波检测校准试块的设置方法，采用以下具体步骤：一：对试块的填充区坡口形式进行分区；二：分别在填充区坡口面上设置不同位置的测试反射体；三：确定第一、二、三、四上游填充区反射体焊缝中线上的中心坐标；四：确定上游热焊区反射体在焊缝中心线上的位置坐标；五：设置两种根部坡口区域反射体；六：设置数种爬波通道反射体；七：设置时差衍射校准反射体；八：设置通道闸门定位反射体；九：设置二种体积通道反射体；十：分别对称设置下游反射体。本发明满足对双金属复合材料海底管道进行检测的要求，解决了校准后的相控阵系统检测出各个位置不同类型缺陷的问题；提高了整个相控阵系统的可靠性及现场检验效率。
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公开(公告)号：CN104400182A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410508577.3
申请日：2014-09-28
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K9/028 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K101/06
CPC classification number: B23K9/0282 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K2101/06
Abstract: 一种管道环焊缝人工缺陷的制作方法，制作侧壁未融合缺陷时，采用以下步骤：一：在管道的V型、J型及X型的坡口面的一设定深度上，通过电火花加工出具有一定高度和长度的槽；二：将焊丝使用钨极氩弧焊进行填埋，并将焊口表面打磨至与原坡口面一致；三：完成整道焊缝的焊接后，在管道的侧壁上形成未融合缺陷。本发明不仅能够制作管道环焊缝缺陷，而且，还能够比较精确地控制管道环焊缝缺陷的大小及尺寸，为全自动超声波检测管道环焊缝检测精度研究了提供人工缺陷。
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公开(公告)号：CN105643049A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610168353.1
申请日：2014-09-28
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K9/028 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K101/06
CPC classification number: B23K9/0282 , B23K9/167 , B23K9/235
Abstract: 一种管道环焊缝人工缺陷的制作方法，制作管道的根部未焊透缺陷时，采用以下步骤：一：在管道的根部设定一根部未焊透缺陷区域；二：在根部未焊透缺陷设定区域内，通过根部停焊或者打磨掉封底的方式，来产生根部未焊透缺陷，待形成缺陷后，继续完成剩余焊道的焊接。本发明不仅能够制作管道环焊缝缺陷，而且，还能够比较精确地控制管道环焊缝缺陷的大小及尺寸，为全自动超声波检测管道环焊缝检测精度研究了提供人工缺陷。
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公开(公告)号：CN101368932B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200810137136.1
申请日：2008-09-19
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 哈尔滨工程大学
IPC: G01N29/265
Abstract: 本发明提供的是一种适合多管径管道焊缝的全自动检测装置。本发明的载体小车模块(3)安装在弹性轨道模块(1)上，扫描器模块(2)通过立板(8)和横板(9)固定在载体小车模块(3)的上部，探头组合模块(4)通过跟踪模块(5)固定在载体小车模块(3)的侧面，编码器(6)固装在载体小车模块(3)的角度调整块(3-4)上，电机(7)固装在载体小车模块(3)的减速箱(3-7)上。本发明可适用于一系列管道直径的焊缝检测，在管道环焊缝无损检测中的检测技术效率大大高于手动超声检测，在检测速度、减少环境辐射污染、降低劳动强度等方面有着明显的优势。
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公开(公告)号：CN105643134A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610168467.6
申请日：2014-09-28
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K31/12 , B23K101/06
CPC classification number: B23K31/12
Abstract: 一种管道环焊缝人工缺陷的制作方法，制作管道密集气孔缺陷时，通过先向焊道内通风，使保护气失去保护作用，进而产生气孔。本发明不仅能够制作管道环焊缝缺陷，而且，还能够比较精确地控制管道环焊缝缺陷的大小及尺寸，为全自动超声波检测管道环焊缝检测精度研究了提供人工缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105643133A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610168402.1
申请日：2014-09-28
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K31/12
CPC classification number: B23K31/12
Abstract: 一种管道环焊缝人工缺陷的制作方法，制作管道夹杂缺陷时，通过往焊道内放入异物后，再进行焊接，用以完成夹杂缺陷的制作。所述异物为：药皮或砂石。本发明不仅能够制作管道环焊缝缺陷，而且，还能够比较精确地控制管道环焊缝缺陷的大小及尺寸，为全自动超声波检测管道环焊缝检测精度研究了提供人工缺陷。
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公开(公告)号：CN105643132A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610168323.0
申请日：2014-09-28
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K31/12
CPC classification number: B23K31/12
Abstract: 一种管道环焊缝人工缺陷的制作方法，制作表面未融合或者进表面未融合缺陷时，使用电火花加工，直接在管道完整的焊缝表面沿着坡口面进行切割，然后，再进行焊接填埋。本发明不仅能够制作管道环焊缝缺陷，而且，还能够比较精确地控制管道环焊缝缺陷的大小及尺寸，为全自动超声波检测管道环焊缝检测精度研究了提供人工缺陷。
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公开(公告)号：CN104359976A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410422982.3
申请日：2014-08-25
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: G01N29/07
Abstract: 一种海底管道环焊缝缺陷高度精确定量方法，采用以下检验步骤：一：将衍射超声发射、接收探头聚焦深度设置在焊缝壁厚的2/3T位置处；二：计算探头中心距离；三：将声速探头分别在海底管道声速试块上进行声速测定及楔块延迟及检测系统校准；四：将海底管道环焊缝埋藏缺陷位置，导入超声衍射时差通道参数；五：分别找到侧向波信号和底面反射波信号，埋藏缺陷的上尖端衍射信号和下尖端衍射信号；六：对比海底管道环焊缝壁厚参数和超声衍射时差的相位变化；七：精确定量埋藏缺陷高度值；八：将缺陷宏观切片高度数据与超声衍射时差法中的高度定量数据进行对比分析。本发明解决了焊缝的合格率偏低的问题，确保了海底管道的焊接质量，提升了海底管道铺设效率。
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公开(公告)号：CN202571644U
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201220159438.0
申请日：2012-04-13
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 一种海底管线环焊缝水冷却降温装置，设有数个主板及副板，主板与副板之间通过轴连接为一体；其中，主板包括：水阀，进水管I，数个喷淋管I，遮挡板I及支撑件I；其中，水阀与进水管I相连，进水管I与船舶水仓连接，且进水管I与数个喷淋管I连接，喷淋管I上安装有支撑件I，支撑件I之间与遮挡板I相对固定；副板包括：进水管II，喷淋管II，支撑件II，遮挡板II，其中，支撑件II与遮挡板II连接固定，喷淋管II与支撑件II连接，进水管与相邻主、副板的进水管相连。本实用新型可以在不同管径海底管道的铺设过程中，对焊缝进行均匀降温，大大缩短了水冷时间，提高了海底管线的铺设效率。
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公开(公告)号：CN205404494U
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201620135802.8
申请日：2016-02-23
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: G01N29/26
Abstract: 一种对不同管径环焊缝进行超声检测的辅助探头盘，包括：主框架、对称设置在主框架两侧的辅助框架，其中，主框架包括：对称设置的前、后固定板、对称安装在前、后固定板间的主框架带齿导轨、分别加载在两主框架带齿导轨上的两主框架探头加载臂；辅助框架包括：分别连接在前、后固定板上的两辅助框架角度调节底座，枢接在两辅助框架角度调节底座两侧的辅助框架旋转底座、安装在辅助框架旋转底座内侧的辅助框架带齿导轨，分别加载在辅助框架带齿导轨上的两辅助框架探头加载臂。通过调整两辅助框架角度调节底座的旋转角度来调整整个辅助框架的角度。本实用新型能同时满足多组探头检测工艺的要求，使够超声检测装置运行稳定，大大降低了成本投入。
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