风力发电机组运行过程中叶片背风面各部位表面温度的在线监测方法

    公开(公告)号:CN103499394A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310413169.5

    申请日:2013-09-11

    IPC分类号: G01J5/10

    摘要: 本发明公开了风力发电机组运行过程中叶片背风面各部位表面温度的在线监测方法,该方法包括步骤:(1)获得风力发电机组中各参数;(2)采用红外测温的方法对风力发电机组运行过程中叶片背风面各部位表面温度进行测量,根据风力发电机组参数及叶片背风面各部位表面温度监测部位选取在线式红外线测温仪;(3)在线式红外线测温仪参数的选择及安装;(4)选择合适的在线式红外线测温仪安装后,对运行中风力发电机组叶片背风面的待测部位标记为A进行在线实时监测,选取有周期性的峰值温度数据,根据获得的峰值温度数据绘制成温度变化曲线,即为叶片背风面的待测部位标记为A的表面温度变化曲线。该监测方法易于操作且监测结果精确。

    一种模拟海洋多环境因素耦合腐蚀的试验方法及试验系统

    公开(公告)号:CN104390905A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410629080.7

    申请日:2014-11-10

    IPC分类号: G01N17/00

    摘要: 本发明公开了一种模拟海洋多环境因素耦合腐蚀的试验方法及试验系统,该试验系统包括一个环境试验舱,环境试验舱中加入人造海水和海沙,需要进行海洋腐蚀性能测试的样品放入其中,模拟海洋大气区、浪花飞溅区、潮差区、海水全浸区、海底沉积物区五个海洋腐蚀区,在所有样品周围设有紫外光系统、海水加热系统、造浪系统、潮差系统、淋雨系统和造风系统,在环境模拟舱外设有测控系统、紫外光调节系统、温度调节系统、造浪调节系统、潮差调节系统、淋雨调节系统、造风调节系统和水源,用以模拟海洋多环境因素耦合腐蚀条件。该试验系统操作简单,能够对海洋腐蚀环境进行模拟试验。本发明同时公开了模拟海洋多环境因素耦合腐蚀的试验方法。

    一种评价电路板环境耐久性的测试方法

    公开(公告)号:CN108152703A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201711254740.8

    申请日:2017-12-01

    IPC分类号: G01R31/28

    CPC分类号: G01R31/2849

    摘要: 本发明公开一种评价电路板环境耐久性的测试方法,包括根据所需评价的电器设备实际使用电路板选材,观察并记录样品外观,测试样品的绝缘电阻,检测试验样品功能是否正常,然后将样品分组,在模拟不同真实工作状况的环境下进行盐雾交变循环试验,试验完成后,再次记录样品的外观,测量样品的绝缘电阻,检测样品功能是否正常,根据交变盐雾循环试验前后,样品的外观变化,绝缘电阻变化,功能是否正常来评价电路板环境耐久性。该方法属于模拟无损伤检测,操作简单,环境模拟相关性高,能够客观对线路板性能进行评价,以便采取适当的防护措施,有利于电路板新产品的开发和设计、维护和更换。

    风力发电机组运行过程中叶片背风面各部位表面温度的在线监测方法

    公开(公告)号:CN103499394B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201310413169.5

    申请日:2013-09-11

    IPC分类号: G01J5/10

    摘要: 本发明公开了风力发电机组运行过程中叶片背风面各部位表面温度的在线监测方法,该方法包括步骤:(1)获得风力发电机组中各参数;(2)采用红外测温的方法对风力发电机组运行过程中叶片背风面各部位表面温度进行测量,根据风力发电机组参数及叶片背风面各部位表面温度监测部位选取在线式红外线测温仪;(3)在线式红外线测温仪参数的选择及安装;(4)选择合适的在线式红外线测温仪安装后,对运行中风力发电机组叶片背风面的待测部位标记为A进行在线实时监测,选取有周期性的峰值温度数据,根据获得的峰值温度数据绘制成温度变化曲线,即为叶片背风面的待测部位标记为A的表面温度变化曲线。该监测方法易于操作且监测结果精确。

    一种大型电子电器设备海洋运输腐蚀控制方法

    公开(公告)号:CN108001872B

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201711023025.3

    申请日:2017-10-27

    IPC分类号: B65D81/26 B65D85/68 B65D85/86

    摘要: 本发明公开了一种大型电子电器设备海洋运输腐蚀控制方法,该方法包括如下步骤:1)对待包装的所述大型电子电器设备内部空间进行测量,计算需要的气相防锈发散盒和干燥剂的量,观察所述大型电子电器设备内各关键电子元器件的位置,以它们作为重点防护对象,设计所述气相防锈发散盒和干燥剂的放置位置;2)检测所述大型电子电器设备是否出现金属结构件生锈情况,若有,则对生锈的所述金属结构件进行如下处理;3)密封包装所述大型电子电器设备;4)采用木箱对包装好的所述大型电子电器设备进行包装固定。本发明方法防腐效果好,操作方便且成本低。

    一种海洋环境盐雾过滤材料的性能测试装置和方法

    公开(公告)号:CN106248556A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610842073.4

    申请日:2016-09-21

    IPC分类号: G01N15/08

    CPC分类号: G01N15/082 G01N2015/084

    摘要: 本发明公开了一种海洋环境盐雾过滤材料的性能测试装置和方法,设有密封箱体和电源,密封箱体的内部安放有水槽、压差计和空气过滤箱,水槽安装有超声雾化器;空气过滤箱的内腔中安装有受测盐雾过滤材料、ECM环境腐蚀监测仪和鼓风机,受测盐雾过滤材料将防腐蚀箱体的内腔分隔为相独立的前腔体和后腔体,ECM环境腐蚀监测仪和鼓风机均位于后腔体中,鼓风机的出风口连接排气口,以形成受测盐雾过滤材料的性能测试环境,ECM环境腐蚀监测仪实时检测空气过滤箱的后腔体的环境腐蚀速率和腐蚀等级,压差计实时检测前腔体与后腔体之间的压力差值。因此,本发明能准确的测试出受测盐雾过滤材料的过滤效果、过滤耐久性、使用寿命和循环使用耐久性。

    一种风力发电机组叶片防结冰涂料的防结冰性能测试装置

    公开(公告)号:CN105044290A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510465775.0

    申请日:2015-07-30

    IPC分类号: G01N33/00

    摘要: 本发明公开了一种风力发电机组叶片防结冰涂料的防结冰性能测试装置,包括试验箱体、保温层、试验平台、可调支架、制风系统、喷淋系统和制冷系统;保温层包裹在试验箱体的外部;试验平台设置设有能够自由转动的转动平台并通过可调支架安装在试验箱体的底面上;制风系统设有出风管道和进风管道;喷淋系统的喷淋花洒安装在试验平台的上方、排水管在试验箱体的底面位置与试验箱体的内腔连通;制冷系统的第一制冷盘管设置在保温层内部、第二制冷盘管设置在制风系统、第三制冷盘管设置在喷淋系统。本发明实现了对风力发电机组叶片防结冰涂料在实际应用中所处工作环境的高准确性模拟,对风力发电机组叶片防结冰涂料进行防结冰性能测试的可靠性高。

    模拟评价湿热地区海上风电机组钢结构涂料环境耐久性的测评方法

    公开(公告)号:CN104359825A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410593728.X

    申请日:2014-10-29

    IPC分类号: G01N17/00 G01N1/28

    摘要: 本发明公开了模拟评价湿热地区海上风电机组钢结构涂料环境耐久性的测评方法,包括制作试样;试样进行预处理;获得海洋大气区涂料体系、海水飞溅区涂料体系和海水全浸区涂料体系;对海洋大气区涂料体系和海水飞溅区涂料体系的试样进行动态循环试验,动态循环试验包括72h的紫外线老化试验和冷凝水加速模拟试验以及96h中性盐雾试验交替进行为一个周期,试验周期为5周或者10周或者15周或者20周或者25周,对于海水全浸区涂料体系的试样进行海水浸泡试验,试验周期为25周;对试验后的试样进行环境耐久性测评。该测评方法能够快速有效的评价湿热地区海上风电机组钢结构涂料的耐久性,为涂料的选择提供一手的试验证据。

    一种钢结构全服役寿命周期内腐蚀速率的测量方法

    公开(公告)号:CN102967547B

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201210442835.3

    申请日:2012-11-07

    IPC分类号: G01N17/00

    摘要: 本发明公开了一种钢结构全服役寿命周期内腐蚀速率的测量方法,包括(1)在待评估钢结构开始使用时,对待评估钢结构的至少一个部位进行现场无损超声波测厚;(2)选取至少一个与待评估钢结构材料和结构完全相同的钢结构挂片,在待评估钢结构服役初期,将钢结构挂片放置在待评估钢结构至少一个预计腐蚀严重的典型部位,并在钢结构挂片上进行部位标记,对钢结构挂片任一部位进行超声波厚度测量,测试部位的初始厚度值采用超声波测量,测量值记录为D’1’0;(3)测量计算钢结构挂片的腐蚀速率;(4)测量计算待评估钢结构的腐蚀速率。该测量方法在不破坏钢结构自身的情况下,可对钢结构全服役寿命周期内各个部位的腐蚀状态进行准确评估。