一种耐磨涂料搅拌过程中的消泡工艺

    公开(公告)号:CN108714321A

    公开(公告)日:2018-10-30

    申请号:CN201810517328.9

    申请日:2018-05-25

    IPC分类号: B01D19/00

    摘要: 本发明涉及一种耐磨涂料搅拌过程中的消泡工艺,包括以下步骤:经充分搅拌后的耐磨涂料自行散发部分气泡后,用拆卸针头的注射器抽取带气泡的耐磨涂料上层液,抽取量小于注射器的容积;安装注射器针头,保持针头朝上反复推拉注射器活塞,将耐磨涂料中的气泡通过针头排出;待注射器内耐磨涂料中的气泡完全消除后,将注射器中的耐磨涂料注入密封容器内备用;重复上述过程,完成剩余耐磨涂料的消泡;本发明的方法简单、可靠且实用,可以在不改变耐磨涂料自身性能的前提下,将涂料中的气泡彻底消除,保证了耐磨涂料在喷涂后的零件表面所形成的涂层致密均匀。

    一种具有磁致伸缩效应的微孔系气体轴承摩擦副

    公开(公告)号:CN106763188A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611102532.1

    申请日:2016-12-05

    IPC分类号: F16C32/06

    CPC分类号: F16C32/0614 F16C32/0662

    摘要: 本发明涉及一种具有磁致伸缩效应的微孔系气体轴承摩擦副,包括活塞、开设在活塞上的储气腔、安装在储气腔内的磁致伸缩元件以及开设在活塞上且与储气腔相连通的气孔;所述磁致伸缩元件上开设有若干通孔。由以上技术方案可知,本发明具有寿命长、可靠性高等特点,能够使斯特林制冷机长期稳定高效地为红外探测器提供冷源,保障红外探测器的正常使用和高可靠度;且本发明满足体积较小的摩擦副设计要求。

    一种活塞表面结构及其加工方法

    公开(公告)号:CN109695715A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201910028003.9

    申请日:2019-01-11

    IPC分类号: F16J1/01 F16J1/02 B29C65/52

    摘要: 本发明涉及一种活塞表面结构及其加工方法。该活塞表面结构包括活塞基体,活塞基体中间开设有盲孔。活塞基体外周壁上依次粘接有第一耐磨环、第二耐磨环和第三耐磨环;第一耐磨环、第二耐磨环和第三耐磨环均采用含氟聚合物耐磨材料。由以上技术方案可知,本发明通过分段粘接采用含氟聚合物耐磨材料制作而成的耐磨环的方法来提高活塞的耐磨性;含氟聚合物耐磨材料由于其本身的分子结构使其具有较低的摩擦系数,从而提高活塞的减磨耐磨性,延长活塞工作寿命。

    一种扁平型热管的封装方法

    公开(公告)号:CN109940343B

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN201910115429.8

    申请日:2019-02-13

    发明人: 辛存良 何世安

    IPC分类号: B23P15/00 F28D15/02

    摘要: 本发明涉及一种扁平型热管的封装方法,包括:(1)选取紫铜管,对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干,在其内部装填吸液芯。(2)将紫铜管的一端挤压成球面,将球面端口封死;将另一端放入芯轴,挤压成球面并挤压成Φ3长管。(3)对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干处理。(4)对紫铜管进行压制得到扁平型热管。(5)向扁平型热管的内部空间注入丙酮。(6)采用热排法赶走扁平型热管内部的空气。(7)将Φ3长管剪去封口,采用电击法使封口部位密封完全,将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。本发明能提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性,保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。

    一种控制薄壁气缸表面同轴度的薄壁气缸的加工方法

    公开(公告)号:CN108942108A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810928891.5

    申请日:2018-08-15

    发明人: 辛存良 何世安

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种控制薄壁气缸表面同轴度的薄壁气缸的加工方法,包括以下步骤:(1)对芯轴表面进行处理,并将处理好的芯轴进行预热。(2)先在预热后的芯轴表面均匀喷涂一层耐磨涂层,并进行高温固化,然后将自然冷却至室温后的喷涂有耐磨涂层的芯轴放置在90℃的真空干燥箱中,抽真空除湿48小时,待喷涂有耐磨涂层的芯轴自然冷却后,再将其装入薄壁气缸的内孔中。(3)将装有芯轴的薄壁气缸放置在50℃的水中浸泡1小时后自然晾干,使芯轴表面的耐磨涂层充分吸水而膨胀。(4)对装有芯轴的薄壁气缸的外表面进行外圆磨加工。本发明能够保证薄壁气缸表面同轴度,减少气缸壁变形,满足加工精度要求。

    一种斯特林制冷机活塞与耐磨材料的真空粘接方法

    公开(公告)号:CN104847761B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201510115908.1

    申请日:2015-03-17

    发明人: 辛存良 何世安

    IPC分类号: F25B9/14 F16B11/00

    摘要: 本发明提供一种斯特林制冷机活塞与耐磨材料的真空粘接方法,包括:将活塞、耐磨材料及胶粘剂放置在真空手套箱内,其中,将耐磨材料及胶粘剂放置在真空手套箱内的加热区域;将耐磨材料及胶粘剂在一定温度下加热一段时间;将胶粘剂均匀涂布在活塞粘接端外圆面和耐磨材料粘接端内孔表面;将活塞粘接端旋转插入耐磨材料粘接端内孔内,完成活塞与耐磨材料的粘接;将得到的粘接样件放置在真空手套箱内的加热区域进行固化。本发明可以很好地将斯特林制冷机活塞与耐磨材料粘接牢固,增加了活塞与耐磨材料粘接的长期稳定性和斯特林制冷机的使用寿命。

    一种低温制冷机测试用真空杜瓦结构

    公开(公告)号:CN112129003A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202011058998.2

    申请日:2020-09-30

    IPC分类号: F25B9/14 G01M99/00 G01R31/00

    摘要: 本发明公开了一种低温制冷机测试用真空杜瓦结构,包括有冷指基座、底端连接于冷指基座上的冷指气缸、筒体、分别固定连接于筒体底端和顶端的法兰盘和法兰座、连接于法兰座上方的密封盖板、固定于密封盖板上的绝缘子、固定于冷指气缸上的测试冷帽、设置于测试冷帽上的测温传感器和测制冷量电阻、以及固定于冷指基座上且底部伸出到冷指基座外的一圈连接螺钉。本发明集成有冷指气缸,测试时,只需将本发明连接于制冷机外壳上,冷指衬套和膨胀端排出器插设于冷指气缸内,即可实现测试连接,解决现有制冷机性能测试前后,加工、装拆测试杜瓦周期长、装配过程复杂,批量测试制冷机时反复拆装测试杜瓦以及测试过程中对真空泵资源的依赖等一系列问题。

    一种扁平型热管的封装方法

    公开(公告)号:CN109940343A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910115429.8

    申请日:2019-02-13

    发明人: 辛存良 何世安

    IPC分类号: B23P15/00 F28D15/02

    摘要: 本发明涉及一种扁平型热管的封装方法,包括:(1)选取紫铜管,对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干,在其内部装填吸液芯。(2)将紫铜管的一端挤压成球面,将球面端口封死;将另一端放入芯轴,挤压成球面并挤压成Φ3长管。(3)对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干处理。(4)对紫铜管进行压制得到扁平型热管。(5)向扁平型热管的内部空间注入丙酮。(6)采用热排法赶走扁平型热管内部的空气。(7)将Φ3长管剪去封口,采用电击法使封口部位密封完全,将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。本发明能提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性,保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。

    一种斯特林制冷机活塞与耐磨材料的真空粘接方法

    公开(公告)号:CN104847761A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510115908.1

    申请日:2015-03-17

    发明人: 辛存良 何世安

    IPC分类号: F16B11/00

    CPC分类号: F16B11/006

    摘要: 本发明提供一种斯特林制冷机活塞与耐磨材料的真空粘接方法,包括:将活塞、耐磨材料及胶粘剂放置在真空手套箱内,其中,将耐磨材料及胶粘剂放置在真空手套箱内的加热区域;将耐磨材料及胶粘剂在一定温度下加热一段时间;将胶粘剂均匀涂布在活塞粘接端外圆面和耐磨材料粘接端内孔表面;将活塞粘接端旋转插入耐磨材料粘接端内孔内,完成活塞与耐磨材料的粘接;将得到的粘接样件放置在真空手套箱内的加热区域进行固化。本发明可以很好地将斯特林制冷机活塞与耐磨材料粘接牢固,增加了活塞与耐磨材料粘接的长期稳定性和斯特林制冷机的使用寿命。

    一种石墨烯的制备方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109399622B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN201811028019.1

    申请日:2018-09-04

    IPC分类号: C01B32/19

    摘要: 本发明涉及石墨烯制备领域,具体涉及一种石墨烯的制备方法,包括以下步骤:S1、将石墨粉体在真空环境下充分除湿干燥;S2、将干燥后石墨粉体装入可封闭的专用工装内,利用等静压法将粉体成型;S3、将等静压成块状的石墨加工成石墨靶材,除湿干燥后通过磁控溅射的方法在基体表面沉积石墨烯膜层,即得到所需石墨烯。本发明可以有效地增加石墨烯的成品率和精确控制石墨烯的沉积厚度,该方法简单、可靠和实用。