一种石油树脂乳液的制备方法

    公开(公告)号:CN1448436A

    公开(公告)日:2003-10-15

    申请号:CN02111259.2

    申请日:2002-04-04

    IPC分类号: C08L57/02 C08J3/09

    摘要: 一种石油树脂乳液的制备方法,石油树脂为碳五、碳九石油树脂或碳五、碳九共聚石油树脂,其软化点为60~120℃,该方法包括以下步骤:将石油树脂熔融后加入油酸使两者充分混合形成溶液,石油树脂与油酸的重量比为8~12∶1;对上述溶液边搅拌边加入浓度为5~15wt%及温度为90~100℃的乙醇胺水溶液使之乳化,乳化温度为85~100℃,乳化时间为30~180分钟,乙醇胺水溶液的加入量以油酸与乙醇胺的摩尔比为3~4∶1确定;上述乳液冷却后进行过滤得石油树脂乳液产品。本发明可以在普通的带有搅拌装置的反应釜上实施,所得乳液平均粒径在0.5微米以下,具有良好的稳定性,无论在制备过程和使用过程均基本不产生泡沫。

    一种精制提纯1,3-丙二醇的方法

    公开(公告)号:CN1417184A

    公开(公告)日:2003-05-14

    申请号:CN01132139.3

    申请日:2001-11-08

    IPC分类号: C07C31/20 C07C29/76

    摘要: 一种精制提纯1,3-丙二醇的方法,将含有残余醛基物质的1,3-丙二醇用磺酸型阳离子交换树脂进行处理,处理温度为30~90℃,处理后的物料在121~149℃温度下减压蒸馏,馏出物冷凝后得高纯度1,3-丙二醇。磺酸型阳离子交换树脂为球型颗粒状,颗粒度为0.315~1.25mm,比表面为1~20m2/g之间,孔容为0.1~10ml/g。处理过程可以在固定床反应器中进行,也可以在悬浮床反应器中进行。由一般丙烯醛水合路线生产的1,3-丙二醇,采用本方法可使残余醛基物质含量下降至20ppm以下。

    碳纤维-二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN116063061A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202111270306.5

    申请日:2021-10-29

    IPC分类号: C04B30/02

    摘要: 本发明涉及碳纤维复合材料制备技术领域,公开了一种碳纤维‑二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法与应用。该方法包括:将硅前驱体与溶剂进行第一混合后,加入酸溶液进行第二混合后,加入碱溶液进行第三混合,得到二氧化硅溶胶液;对碳纤维进行表面处理,得到表面处理碳纤维;将表面处理碳纤维与二氧化硅溶胶液进行第四混合,得到碳纤维‑二氧化硅湿凝胶,将碳纤维‑二氧化硅湿凝胶进行老化,得到碳纤维‑二氧化硅凝胶;采用有机溶剂对所述碳纤维‑二氧化硅凝胶进行置换、干燥,得到碳纤维‑二氧化硅气凝胶复合材料。由此制得的复合材料能够在保持低密度、高耐温性以及低热导率的情况下,显著提高复合材料的力学性能。

    一种石油树脂乳液的制备方法

    公开(公告)号:CN1180021C

    公开(公告)日:2004-12-15

    申请号:CN02111259.2

    申请日:2002-04-04

    IPC分类号: C08L57/02 C08J3/09

    摘要: 一种石油树脂乳液的制备方法,石油树脂为碳五、碳九石油树脂或碳五、碳九共聚石油树脂,其软化点为60~120℃,该方法包括以下步骤:将石油树脂熔融后加入油酸使两者充分混合形成溶液,石油树脂与油酸的重量比为8~12∶1;对上述溶液边搅拌边加入浓度为5~15wt%及温度为90~100℃的乙醇胺水溶液使之乳化,乳化温度为85~100℃,乳化时间为30~180分钟,乙醇胺水溶液的加入量以油酸与乙醇胺的摩尔比为3~4∶1确定;上述乳液冷却后进行过滤得石油树脂乳液产品。本发明可以在普通的带有搅拌装置的反应釜上实施,所得乳液平均粒径在0.5微米以下,具有良好的稳定性,无论在制备过程和使用过程均基本不产生泡沫。

    用强碱性阴离子交换树脂精制提纯1,3-丙二醇的方法

    公开(公告)号:CN1417185A

    公开(公告)日:2003-05-14

    申请号:CN01132145.8

    申请日:2001-11-08

    IPC分类号: C07C31/20 C07C29/76

    摘要: 一种精制提纯1,3-丙二醇的方法,将含有残余醛基物质的1,3-丙二醇用强碱性阴离子交换树脂进行处理,处理温度为30~90℃,处理后的物料在121~149℃温度下减压蒸馏,馏出物冷凝后得高纯度1,3-丙二醇。强碱性阴离子交换树脂为球型颗粒状,具有表面官能团:-N+(CH3)OH-。树脂颗粒度为0.315~1.25mm,比表面为1~20m2/g之间,孔容为0.1~10ml/g。处理过程可以在固定床反应器中进行,也可以在悬浮床反应器中进行。由一般丙烯醛水合路线生产的1,3-丙二醇,一般情况下采用本方法可使残余醛基物质含量下降至10ppm以下。

    环戊二烯加氢制备环戊烯的方法

    公开(公告)号:CN1417179A

    公开(公告)日:2003-05-14

    申请号:CN01132144.X

    申请日:2001-11-08

    IPC分类号: C07C13/10 C07C5/03

    摘要: 一种由环戊二烯加氢制备环戊烯的方法,环戊二烯在催化剂和助催化剂的存在下,通过选择性加氢制得环戊烯,加氢温度为10~80℃,氢气压力为0.1~5.0mpa,加氢时间为200~360分钟,催化剂的活性组份为钯,载体为颗粒状活性炭,活性炭的颗粒度为2.36mm~4.75mm,催化剂中活性组份钯的重量百分含量为0.1%~4.0%,催化剂的用量以重量比计为催化剂∶环戊二烯=1∶5~1∶30,助催化剂为叔丁醇,助催化剂的用量为在反应液中的重量百分含量是3%~25%。本发明的特点是催化剂活性高,选择性及活性稳定性好,转化率为98~100%,环戊烯选择性可达到96~99%。加氢可在常温低压下进行,反应条件温和,不存在催化剂与产品的分离问题,使得环戊烯的提纯很容易进行。

    环氧丙烷直接酯化制备碳酸二甲酯的方法

    公开(公告)号:CN1485312A

    公开(公告)日:2004-03-31

    申请号:CN02137112.1

    申请日:2002-09-24

    IPC分类号: C07C69/96 C07C68/04

    CPC分类号: Y02P20/142

    摘要: 一种制备碳酸二甲酯的方法,该方法以环氧丙烷、甲醇以及二氧化碳为原料,在催化剂的存在下进行直接酯化反应。催化剂取自碘化钾、氯化钾、溴化钾或碳酸钾中的一种化合物或两种以上化合物的混合物,催化剂的用量为环氧丙烷∶催化剂=100∶5~11重量比,反应温度为90~190℃,二氧化碳的压力为5~30MPa,反应时间为1~4小时。本发明解决的技术问题是以环氧丙烷为原料通过直接酯化法一步合成得到碳酸二甲酯,同时联产1,2-丙二醇和碳酸丙烯酯,且目的产品的选择性和收率均很高,从而降低了碳酸二甲酯的生产成本。

    环氧丙烷直接酯化制备碳酸二甲酯的方法

    公开(公告)号:CN1204110C

    公开(公告)日:2005-06-01

    申请号:CN02137112.1

    申请日:2002-09-24

    IPC分类号: C07C69/96 C07C68/04

    CPC分类号: Y02P20/142

    摘要: 一种制备碳酸二甲酯的方法,该方法以环氧丙烷、甲醇以及二氧化碳为原料,在催化剂的存在下进行直接酯化反应。催化剂取自碘化钾、氯化钾、溴化钾或碳酸钾中的一种化合物或两种以上化合物的混合物,催化剂的用量为环氧丙烷∶催化剂=100∶5~11重量比,反应温度为90~190℃,二氧化碳的压力为5~30MPa,反应时间为1~4小时。本发明解决的技术问题是以环氧丙烷为原料通过直接酯化法一步合成得到碳酸二甲酯,同时联产1,2-丙二醇和碳酸丙烯酯,且目的产品的选择性和收率均很高,从而降低了碳酸二甲酯的生产成本。

    高软化点、高熔融粘度间戊二烯石油树脂的制备方法

    公开(公告)号:CN1179992C

    公开(公告)日:2004-12-15

    申请号:CN02111260.6

    申请日:2002-04-04

    IPC分类号: C08F240/00

    摘要: 一种高软化点、高熔融粘度间戊二烯石油树脂的制备方法,以乙烯裂解副产的碳五经分离所得的间戊二烯富集物为原料,间戊二烯含量为65~80wt%,以苯、甲苯或二甲苯为反应溶剂,在催化剂三氯化铝的存在下聚合制得间戊二烯石油树脂产品。聚合反应在密闭的反应器中进行,聚合温度为40~80℃,聚合时间为4~8小时,反应原料在整个反应时间内匀速加入反应器中。本发明的优点在于得到的间戊二烯石油树脂产品软化点在110℃以上,熔融粘度在500cps以上,甚至达到800cps,特别适合用于某些特殊的应用场合,如热带地区使用的路标漆、高温环境中使用的胶粘剂中。

    用强碱性阴离子交换树脂精制提纯1,3-丙二醇的方法

    公开(公告)号:CN1168692C

    公开(公告)日:2004-09-29

    申请号:CN01132145.8

    申请日:2001-11-08

    IPC分类号: C07C31/20 C07C29/76

    摘要: 一种精制提纯1,3-丙二醇的方法,将含有残余醛基物质的1,3-丙二醇用强碱性阴离子交换树脂进行处理,处理温度为30~90℃,处理后的物料在121~149℃温度下减压蒸馏,馏出物冷凝后得精制1,3-丙二醇。强碱性阴离子交换树脂为球型颗粒状,具有表面官能团:-N+(CH3)3OH-。树脂颗粒度为0.315~1.25mm,比表面为1~20m2/g之间,孔容为0.1~10ml/g。处理过程可以在固定床反应器中进行,也可以在悬浮床反应器中进行。由一般丙烯醛水合路线生产的1,3-丙二醇,一般情况下采用本方法可使残余醛基物质含量下降至10ppm以下。