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公开(公告)号：CN105585665A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410566585.3
申请日：2014-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C08F240/00 , C08F8/04
Abstract: 本发明属于石油加工技术领域，具体为一种石油树脂连续加氢制备氢化石油树脂的方法。其采用内部配有静态混合元件、入口处设置气体分布器的列管式反应器进行反应，包括以下步骤：将石油树脂、溶剂、催化剂和氢气预混合后，进入列管式反应器，于150～250℃温度，3.0～10.0MPa压力下反应，停留时间为2～5hr；其中：所述催化剂为改性的骨架镍催化剂，镍含量为40～80wt％，平均孔径为2.0～20.0nm，所述石油树脂、溶剂和催化剂之间的质量比为1∶(1～3)∶(0.01～0.03)；石油树脂和氢气的摩尔比为1∶(2～5)。本方法反应压力低、溶剂消耗少，得到的氢化石油树脂优质，质量稳定。
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公开(公告)号：CN101412789B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200710047199.3
申请日：2007-10-18
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C08F240/00 , C07C13/15
Abstract: 一种碳九馏份制取环戊二烯生产废液的利用方法，包括：废液在催化剂的存在下进行聚合反应，反应温度30～80℃，反应时间2～7小时，催化剂为复合催化剂，主催化剂为AlCl3，助催化剂为C2～C4烷基的烷基苯，或BF3和C2～C4烷基的烷基苯的混合物，主催化剂与助催化剂的重量比为1∶1～8，催化剂用量以反应物的量为基准并以主催化剂的量计，为1～3wt％；聚合反应产物碱洗至中性，静置分层取油相物料；油相物料减压蒸馏以脱除轻组分杂质，真空度控制为0.01～0.03MPa，升温至180～240℃维持1～3小时，得石油树脂产品。本发明由该生产废液制得了附加值较高的石油树脂，化点达到100～130℃，可用作油漆、橡胶、粘合剂和油墨等多种产品的制造原料。
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公开(公告)号：CN103420807A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210160389.7
申请日：2012-05-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂的制备方法，包括：以三氟化硼络合物为催化剂，甲苯或环己烷为溶剂，邻叔丁基对甲酚与双环戊二烯进行聚合反应生成酚型石油树脂，聚合反应产物经碱洗和水洗后，减压蒸馏脱除反应液中未反应的原料及溶剂，得到精制的酚型石油树脂，酚型石油树脂与C1～C3饱和醇在磷酸及含镍催化剂存在下进行烷基化反应生成聚合型非对称受阻酚抗氧剂树脂，烷基化反应产物经水蒸气汽提和减压蒸馏脱除未反应的原料与溶剂，得到聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂产品。本发明积极效果十分明显，聚合与烷基化反应具有较高的选择性与转化率，收率为86％左右。尤为重要的是合成的聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂与传统受阻酚抗氧剂相比具有较高的抗氧活性、高热稳定性，耐抽出性、相容性，无毒及环境友好性。
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公开(公告)号：CN101412786B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200710047196.X
申请日：2007-10-18
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C08F240/00 , C07C13/15
Abstract: 一种碳九馏份制取环戊二烯生产废液的利用方法，包括：废液在催化剂的存在下进行聚合反应，反应温度为50～90℃，反应时间为2～7小时，催化剂为复合催化剂，主催化剂为三氟化硼乙醚络合物，助催化剂为C2～C4烷基的烷基苯，主催化剂与助催化剂的重量比为1∶1～5，催化剂用量以反应物的量为基准并以主催化剂的量计，为1～3wt％；聚合反应产物碱洗至中性，静置分层取油相物料；油相物料减压蒸馏以脱除轻组分杂质，真空度控制为0.01～0.03MPa，物料升温至180～240℃维持1～3小时，得石油树脂产品。本发明由该生产废液制得了附加值较高的石油树脂，化点达到100～130℃，可用作油漆、橡胶、粘合剂和油墨等多种产品的制造原料。
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公开(公告)号：CN106478355B
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201510532272.0
申请日：2015-08-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种分离戊烯‑1的方法，以碳五分离过程中，脱除了双烯烃和异戊烯的副产馏分为原料，采用异构化、简单精馏和共沸精馏的方法得到高纯度戊烯‑1的工艺方法方法，解决了现有技术中，分离碳五原料中戊烯‑1困难，工艺流程复杂，能耗高的技术缺陷。采用本发明分离碳五馏分中的戊烯‑1，具有提纯精度高、产品质量稳定、能耗低、操作稳定、易于工业化生产的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105585665B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201410566585.3
申请日：2014-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C08F240/00 , C08F8/04
Abstract: 本发明属于石油加工技术领域，具体为一种石油树脂连续加氢制备氢化石油树脂的方法。其采用内部配有静态混合元件、入口处设置气体分布器的列管式反应器进行反应，包括以下步骤：将石油树脂、溶剂、催化剂和氢气预混合后，进入列管式反应器，于150～250℃温度，3.0～10.0MPa压力下反应，停留时间为2～5hr；其中：所述催化剂为改性的骨架镍催化剂，镍含量为40～80wt％，平均孔径为2.0～20.0nm，所述石油树脂、溶剂和催化剂之间的质量比为1：(1～3)：(0.01～0.03)；石油树脂和氢气的摩尔比为1：(2～5)。本方法反应压力低、溶剂消耗少，得到的氢化石油树脂优质，质量稳定。
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公开(公告)号：CN108017508A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610963490.4
申请日：2016-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C29/04 , C07C31/125
CPC classification number: C07C29/04 , C07C31/125
Abstract: 本发明公开了一种由异戊烯水合制叔戊醇的方法。该方法的具体步骤如下：将富含2‑甲基‑1丁烯与2‑甲基‑2‑丁烯的异戊烯组份和水、丙酮组成的物料混合后，进入装有强酸性阳离子交换树脂催化剂的固定床反应器中进行水合反应，得到叔戊醇。本发明使用了丙酮作溶剂，其与水不共沸，容易回收；溶剂配比低，节约了反应产物后处理的能耗，节省了生产运行成本。
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公开(公告)号：CN101412788A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200710047198.9
申请日：2007-10-18
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C08F240/00 , C07C13/15 , C07C4/02
Abstract: 一种碳九馏份制环戊二烯及甲基环戊二烯生产废液的利用方法，包括：废液在催化剂的存在下进行聚合反应，反应温度70～150℃，反应压力0.3～2.0MPa，反应时间3～8小时，催化剂为复合催化剂，主催化剂为三氯化铝，助催化剂为C2～C4烷基的烷基苯，或BF3和C2～C4烷基的烷基苯的混合物，主催化剂与助催化剂的重量比为1∶5～10，催化剂用量以反应物的量为基准并以主催化剂的量计，为0.5～2.0wt％；聚合反应产物碱洗至中性，静置分层取油相物料；油相物料减压蒸馏以脱除轻组分杂质，得石油树脂产品。本发明由该生产废液制得了附加值较高的石油树脂，化点达到110～130℃，可用作油漆、橡胶、粘合剂和油墨等多种产品的制造原料。
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公开(公告)号：CN101412786A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200710047196.X
申请日：2007-10-18
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C08F240/00 , C07C13/15
Abstract: 一种碳九馏份制取环戊二烯生产废液的利用方法，包括：废液在催化剂的存在下进行聚合反应，反应温度为50～90℃，反应时间为2～7小时，催化剂为复合催化剂，主催化剂为三氟化硼乙醚络合物，助催化剂为C2～C4烷基的烷基苯，主催化剂与助催化剂的重量比为1∶1～5，催化剂用量以反应物的量为基准并以主催化剂的量计，为1～3wt％；聚合反应产物碱洗至中性，静置分层取油相物料；油相物料减压蒸馏以脱除轻组分杂质，真空度控制为0.01～0.03MPa，物料升温至180～240℃维持1～3小时，得石油树脂产品。本发明由该生产废液制得了附加值较高的石油树脂，化点达到100～130℃，可用作油漆、橡胶、粘合剂和油墨等多种产品的制造原料。
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公开(公告)号：CN105585666B
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201410569354.8
申请日：2014-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C08F240/00 , C08F8/04
Abstract: 本发明公开一种双环戊二烯的氢化石油树脂制备方法，主要通过将粗双环戊二烯先经解聚成环戊二烯，再将环戊二烯与溶剂混合后部分进入反应器进行反应，剩余部分采取反应开始后分批加入，最后对反应液进行加氢制的氢化石油树脂的方法。本发明提高了产品收率并确保本方法制备的树脂无凝胶和硫等杂质，无需处理可直接用于加氢反应，在保证催化剂寿命的前提下得到性能优良、产品质量稳定的氢化石油树脂产品。
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