一种用于炼油化工装置空冷器数字射线检测的检测装置

    公开(公告)号:CN114428086A

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202111515843.1

    申请日:2021-12-13

    IPC分类号: G01N23/04

    摘要: 一种用于炼油化工装置空冷器数字射线检测的检测装置,外壳内设置有:位于底面上的检测台,设置在检测台上且位于外壳内两侧面的空冷器翅片管支撑架,外壳内位于空冷器翅片管的下方设置有数字射线机,外壳内位于空冷器翅片管的上方设置有用于接收从空冷器翅片管穿过的检测射线的数字射线成像板,数字射线机安装在垂直调节机构的顶端,垂直调节机构的下端连接在第一水平调节机构上,数字射线成像板安装在第二水平调节机构上,第二水平调节机构通过传动机构连接第一水平调节机构,从而通过第二水平调节机构与第一水平调节机构同步水平移动,保持数字射线机与数字射线成像板一直处于对应位置。本发明拥有检测效率高,检测灵敏度和精度高的特点。

    基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法

    公开(公告)号:CN110231353A

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201910413674.7

    申请日:2019-05-17

    IPC分类号: G01N23/04

    摘要: 一种基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法:确定检测对象,准备检测设备及工装;固定工装,布置X射线机、平板探测器以及需检测的翅片管;根据不同型号的翅片管选取X射线机的检测参数和调整工装保证满足检测焦距要求;每次检测前先对带有不同人工缺陷的灵敏度样管进行试检测,确定是否能够检测到最小人工缺陷;确定固定焦距下每次检测翅片管的有效长度;根据显示器上数字成像结果判断被检翅片管是否存在缺陷;对疑似缺陷定位后,进行缺陷定量,并根据灰度值对比法估算缺陷自身深度并记录;判断翅片管是否存在超标缺陷,进而确定翅片管的质量是否达到设定的验收要求,完成翅片管检测。本发明对制造过程中翅片管进行快速检测,有效避免翅片对检测的影响。

    一种具有B扫功能的薄板超声检测方法

    公开(公告)号:CN105842339B

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201610274467.4

    申请日:2016-04-28

    IPC分类号: G01N29/04

    摘要: 一种具有B扫功能的薄板超声检测方法:将超声波探头分别连接超声波探伤仪以及对准待测薄板;判断是选择A或B扫方式;A扫方式调整好超声波探头和待测薄板的位置,进行探伤;判断波门是否出现缺陷,是继续,否则仍探伤;保持峰值并定位,然后显示;选择B扫方式,超声波探伤仪开机进入B扫方式界面;调整好超声波探头和待测薄板的位置,然后移动超声波探头;超声波探伤仪实时采集待测薄板每点的厚度,结合扫检时间形成B扫图并显示。不仅检测成本低,不需要增加编码器等其他设备,检测效率高,单人即可完成操作,在屏幕上以图形显示,检测结果直观,对工件的变化趋势一目了然,有利于检测人员对工件质量的判定,并可有针对性地对可疑位置进行详细检测。

    一种用于检测厚壁不锈钢管道的方法及系统

    公开(公告)号:CN118258886A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202211684124.7

    申请日:2022-12-27

    IPC分类号: G01N29/04 G01N29/30 G01N29/44

    摘要: 本发明公开了一种用于检测厚壁不锈钢管道的方法,包括:根据多种预设条件组合,制作若干个仿真用模拟试块;对若干个仿真用模拟试块的焊缝截面进行宏观检测,基于此,在仿真平台上建立不同类型缺陷对应的最大回波位置与埋深位置之间的仿真补偿曲线;对部分仿真用模拟试块的缺陷部位进行超声检测,基于此,建立不同类型缺陷对应的最大回波位置与埋深位置之间的实际补偿曲线;基于仿真补偿曲线,对实际补偿曲线进行修正,以利用修正曲线来指导实际超声检测过程。本发明利用所构建的修正补偿曲线通过对实时检测数据的修正来提高厚壁不锈钢管道焊缝缺陷的检出能力和检测精度。

    相控阵技术在压力管道定期检验评级中应用的方法

    公开(公告)号:CN112326799A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011113810.X

    申请日:2020-10-17

    IPC分类号: G01N29/06 G01N29/30

    摘要: 一种相控阵技术在压力管道定期检验评级中应用的方法:确定检测对象并进行前期准备,并对压力管道进行表面处理满足检测要求;根据被检管道规格、焊缝尺寸建立聚焦法则;对线阵探头检测参数校准、曲线制作;进行现场检测:用调较后的相控阵检测系统对压力管道焊接接头进行扫查;对扫查图像进行分析:测量缺陷的长度和高度,确定缺陷种类;根据缺陷的种类、长度、高度按照《压力管道定期检验规则—工业管道》相应条款完成安全状况等级评定。本发明具有缺陷定性定量更准确的优点,能够快速、准确地对压力管道焊接接头中的埋藏缺陷进行定性和高度测量,有效避免因为缺陷定性定量不准造成的压力管道安全状况等级评定存在偏差的问题。