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公开(公告)号:CN114428112B
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202111517188.3
申请日:2021-12-13
申请人: 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号: G01N27/904
摘要: 一种空冷器翅片管内壁腐蚀缺陷的多通道近场涡流检测方法,包括:确定被检测空冷器翅片管的类型和规格,准备对应的检测设备;制作检测用带有人工缺陷的标定样管;确定多通道涡流检测仪的检测参数;确定多通道涡流探头的通道在探头圆周方向上的位置;调节检测设备的检测灵敏度;检测空冷器翅片管,获取空冷器翅片管的涡流响应信号;对检测信号进行缺陷分析、记录;对空冷器翅片管腐蚀状况判定及处理。本发明能够快速、有效地了解空冷器翅片管管束的腐蚀状况,具有较高的检测灵敏度,做到空冷系统预知维修,避免不必要的非计划停工。
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公开(公告)号:CN114428086A
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202111515843.1
申请日:2021-12-13
申请人: 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号: G01N23/04
摘要: 一种用于炼油化工装置空冷器数字射线检测的检测装置,外壳内设置有:位于底面上的检测台,设置在检测台上且位于外壳内两侧面的空冷器翅片管支撑架,外壳内位于空冷器翅片管的下方设置有数字射线机,外壳内位于空冷器翅片管的上方设置有用于接收从空冷器翅片管穿过的检测射线的数字射线成像板,数字射线机安装在垂直调节机构的顶端,垂直调节机构的下端连接在第一水平调节机构上,数字射线成像板安装在第二水平调节机构上,第二水平调节机构通过传动机构连接第一水平调节机构,从而通过第二水平调节机构与第一水平调节机构同步水平移动,保持数字射线机与数字射线成像板一直处于对应位置。本发明拥有检测效率高,检测灵敏度和精度高的特点。
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公开(公告)号:CN110231353A
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201910413674.7
申请日:2019-05-17
申请人: 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号: G01N23/04
摘要: 一种基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法:确定检测对象,准备检测设备及工装;固定工装,布置X射线机、平板探测器以及需检测的翅片管;根据不同型号的翅片管选取X射线机的检测参数和调整工装保证满足检测焦距要求;每次检测前先对带有不同人工缺陷的灵敏度样管进行试检测,确定是否能够检测到最小人工缺陷;确定固定焦距下每次检测翅片管的有效长度;根据显示器上数字成像结果判断被检翅片管是否存在缺陷;对疑似缺陷定位后,进行缺陷定量,并根据灰度值对比法估算缺陷自身深度并记录;判断翅片管是否存在超标缺陷,进而确定翅片管的质量是否达到设定的验收要求,完成翅片管检测。本发明对制造过程中翅片管进行快速检测,有效避免翅片对检测的影响。
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公开(公告)号:CN105842339B
公开(公告)日:2018-09-25
申请号:CN201610274467.4
申请日:2016-04-28
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 南通友联数码技术开发有限公司
IPC分类号: G01N29/04
摘要: 一种具有B扫功能的薄板超声检测方法:将超声波探头分别连接超声波探伤仪以及对准待测薄板;判断是选择A或B扫方式;A扫方式调整好超声波探头和待测薄板的位置,进行探伤;判断波门是否出现缺陷,是继续,否则仍探伤;保持峰值并定位,然后显示;选择B扫方式,超声波探伤仪开机进入B扫方式界面;调整好超声波探头和待测薄板的位置,然后移动超声波探头;超声波探伤仪实时采集待测薄板每点的厚度,结合扫检时间形成B扫图并显示。不仅检测成本低,不需要增加编码器等其他设备,检测效率高,单人即可完成操作,在屏幕上以图形显示,检测结果直观,对工件的变化趋势一目了然,有利于检测人员对工件质量的判定,并可有针对性地对可疑位置进行详细检测。
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公开(公告)号:CN118258886A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202211684124.7
申请日:2022-12-27
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化工程质量监测有限公司
摘要: 本发明公开了一种用于检测厚壁不锈钢管道的方法,包括:根据多种预设条件组合,制作若干个仿真用模拟试块;对若干个仿真用模拟试块的焊缝截面进行宏观检测,基于此,在仿真平台上建立不同类型缺陷对应的最大回波位置与埋深位置之间的仿真补偿曲线;对部分仿真用模拟试块的缺陷部位进行超声检测,基于此,建立不同类型缺陷对应的最大回波位置与埋深位置之间的实际补偿曲线;基于仿真补偿曲线,对实际补偿曲线进行修正,以利用修正曲线来指导实际超声检测过程。本发明利用所构建的修正补偿曲线通过对实时检测数据的修正来提高厚壁不锈钢管道焊缝缺陷的检出能力和检测精度。
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公开(公告)号:CN118212640A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202211343230.9
申请日:2022-12-16
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化工程质量监测有限公司
IPC分类号: G06V30/148 , G06V30/19
摘要: 本发明公开了一种用于检测焊接射线底片图像质量的方法,包括:为历史焊接射线底片图像配置分别用于表示字符特征和像质计特征的第一标记和第二标记,构建用来从历史底片图像中识别第一标记的第一模型、以及用来从历史底片图像中识别第二标记的第二模型;分别利用第一模型和第二模型,提取待检测焊接射线底片图像的字符信息和像质计信息,基于此,获得表征字符信息的完整度的第一评价参量和表征射线的探伤灵敏度的第二评价参量;根据第一评价参量和第二评价参量,确定待检测底片图像的质量。该方法实现了对数字底片扫描设备的性能鉴定,以及实现了对当前数字底片扫描设备所生成的数字化焊接射线底片的质量的鉴别。
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公开(公告)号:CN112326799A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202011113810.X
申请日:2020-10-17
申请人: 中国石油化工股份有限公司
摘要: 一种相控阵技术在压力管道定期检验评级中应用的方法:确定检测对象并进行前期准备,并对压力管道进行表面处理满足检测要求;根据被检管道规格、焊缝尺寸建立聚焦法则;对线阵探头检测参数校准、曲线制作;进行现场检测:用调较后的相控阵检测系统对压力管道焊接接头进行扫查;对扫查图像进行分析:测量缺陷的长度和高度,确定缺陷种类;根据缺陷的种类、长度、高度按照《压力管道定期检验规则—工业管道》相应条款完成安全状况等级评定。本发明具有缺陷定性定量更准确的优点,能够快速、准确地对压力管道焊接接头中的埋藏缺陷进行定性和高度测量,有效避免因为缺陷定性定量不准造成的压力管道安全状况等级评定存在偏差的问题。
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公开(公告)号:CN108627033A
公开(公告)日:2018-10-09
申请号:CN201810223844.0
申请日:2018-03-16
申请人: 中国石油化工股份有限公司
CPC分类号: F28D7/06 , F28F9/02 , F28F9/22 , F28F21/083 , F28F2009/226
摘要: 一种使用超纯铁素体不锈钢444制造的U型水冷器管束,包括由多数个U型换热管组成的换热管组,所述U型换热管的进、出水端固定连接在管板上,所述U型换热管的折弯处固定连接在支撑板上,在管板和支撑板之间还设置有若干个套在所述U型换热管的管部的折流板,所述折流板的下部连接有滑道,所述管板、折流板和支撑板之间还通过拉杆设置有定距管,所述的每一个U型换热管均是采用超纯铁素体不锈钢019Cr19Mo2NbTi材质制造。本发明具有更好的耐蚀性,与易产生应力腐蚀开裂的奥氏体不锈钢相比,耐均匀腐蚀持平,它最大的优点是基本不会产生应力腐蚀开裂,而且比大部分高牌号的奥氏体不锈钢经济。
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公开(公告)号:CN118015305A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202211352784.5
申请日:2022-10-31
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化工程质量监测有限公司
IPC分类号: G06V10/74 , G06N3/0464 , G06N3/08 , G06V10/762 , G06V10/774 , G06V10/82
摘要: 本发明公开了一种用于识别焊接射线底片相同片的方法,该方法包括:建立历史底片图像库;利用历史底片图像对第一预设模型进行训练,得到用于识别缺陷分类特征的第一模型,并收集在第一模型训练过程中用来表征神经网络变化状态的动态信息,基于此,对第二预设模型进行训练,获得用于识别指示底片图像上的缺陷特征的缺陷索引特征的第二模型;利用各模型分别预测待识别底片的缺陷分类特征和缺陷索引特征;从图像库中筛选出与待识别底片具有同类型缺陷的图像并记为第一图像,并将第一图像与所预测的缺陷索引特征进行对比分析,诊断图像库中是否存在与待识别底片具有相同焊接特征的图像。本发明能够识别焊缝缺陷,实现了对焊缝缺陷的检测。
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公开(公告)号:CN117994191A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202211343209.9
申请日:2022-10-31
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化工程质量监测有限公司
IPC分类号: G06T7/00
摘要: 本发明公开了一种用于识别焊接射线底片缺陷的方法,包括:获得关于历史焊接射线底片的图像,并对历史底片图像的缺陷特征进行标注,得到第一缺陷特征,而后将历史底片图像输入至预设的缺陷识别模型中得到第二缺陷特征,其中,缺陷识别模型为基于预设机器学习模型训练而成;将第一缺陷特征和第二缺陷特征进行对比分析,并根据分析结果来调整缺陷识别模型;利用调整后的缺陷识别模型,分析待识别焊接射线底片的缺陷特征。本发明实现了对数字化焊接射线底片的缺陷的有效识别,解决了大容量数字化底片的存储问题,并且提高了对数字化底片文件的读取效率。
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