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公开(公告)号：CN118814482A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310425405.9
申请日：2023-04-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： D06M15/568 , D06M15/572 , C08J5/06 , C08L81/02 , D06M101/40
摘要： 本发明提供了一种针对PPS热塑性复合材料基体的碳纤维耐高温上浆剂及制备方法。制备方法包括预聚合、形成水分散体、扩链反应和交联反应等四个阶段，制得的上浆剂使得碳纤维与PPS的界面剪切强度(IFSS)达到40～50MPa，相比于未上浆的碳纤维的IFSS提高25‑56％。本发明的方法特点为高效、环保、可实现规模化生产，制得的上浆剂可改善无机材料结合时的界面强度，可用于航空航天、医疗、机械、汽车和轨道交通、石油运输等领域。
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公开(公告)号：CN118810169A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310425407.8
申请日：2023-04-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： B32B27/28 , B32B9/04 , B32B33/00 , B32B37/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B38/16 , C08J5/04 , C08L81/02 , C08K9/08 , C08K7/06
摘要： 本发明提供了一种低孔隙率和高界面剪切强度的CF/PPS板材及其制备方法，其制备方法包括连续碳纤维经电化学处理后干燥、制备水溶性聚氨酯上浆剂并涂覆于碳纤维织物表面以及将碳纤维织物与聚苯硫醚材料通过热压等步骤，从而得到低孔隙率和高界面剪切强度的CF/PPS板材。所得板材具有优异的力学性能，其上浆后的碳纤维与PPS的界面剪切强度为40～50MPa。本发明的方法具有高效、环保、可实现规模化生产等优势，制得的复合材料可替代金属用于航空航天、医疗、机械、汽车和轨道交通、石油运输等领域。
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公开(公告)号：CN118810170A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310425409.7
申请日：2023-04-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： B32B27/28 , B32B9/04 , B32B33/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B38/08 , B32B38/16 , D06M15/564 , D06M101/40
摘要： 本发明提供了一种低孔隙率的大尺寸CF/PPS复合材料板材及其制备方法，其制备方法包括连续碳纤维经电化学处理后干燥、碳纤维裁切、制备水溶性聚氨酯上浆剂并涂覆于碳纤维织物表面、碳纤维织物裁切、裁切好的碳纤维按需求的方式相互拼接以及将碳纤维织物与聚苯硫醚材料通过热压等步骤，从而得到低孔隙率的大尺寸CF/PPS复合材料板材，其尺寸最长边为0.1～4米。本发明的方法特点为高效、环保、可实现规模化生产，制得的复合材料可替代金属用于航空航天、医疗、机械、汽车和轨道交通、石油运输等领域。
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公开(公告)号：CN118812884A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310425408.2
申请日：2023-04-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08J5/06 , D06M15/564 , D06M10/00 , C08L81/02 , D06M101/40
摘要： 本发明提供了一种可调节力学性能的低孔隙率CF/PPS复合材料及其制备方法，其制备方法包括连续碳纤维经电化学处理后干燥、碳纤维裁切、制备水溶性聚氨酯上浆剂并涂覆于碳纤维织物表面、碳纤维织物裁切、以及将碳纤维织物与聚苯硫醚材料通过热压等步骤，从而得到可调节力学性能的低孔隙率CF/PPS复合材料。所得材料孔隙率为0.4～2％，拉伸强度为154～836MPa，压缩强度为164～500MPa，弯曲强度为272～923MPa。本发明的方法具有高效、环保、可实现规模化生产等优势，制得的复合材料可替代金属用于航空航天、医疗、机械、汽车和轨道交通、石油运输等领域。
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公开(公告)号：CN112390939B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202011041480.8
申请日：2020-09-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08G63/78 , C08G18/42 , C08G18/48 , C08G101/00
摘要： 本发明公开了一种聚酯废渣制备硬质聚氨酯泡沫用聚酯多元醇的制备方法，聚酯生产装置产生的聚酯废渣、乙二醇生产装置产生的釜残液经过处理，加入其他小分子多元醇，投入反应器中，加热溶解后，加入催化剂，继续加热使温度提升到220～245℃，从第一滴馏出液开始计时，反应2～6h，冷却，待温度降到低于100℃，过滤，得到的粘稠液体即为聚酯多元醇产品。将聚酯多元醇添加到发泡剂配方中，制成发泡性能好、廉价的硬质聚氨酯泡沫。有效实现了废渣、废醇的价值化、资源化利用，减少了环境污染，节省了废料处理成本，降低了聚酯多元醇的生产成本，提高了经济效益及市场竞争力。同时本发明的制备方法简单，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN114621428A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210257698.X
申请日：2022-03-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08G65/28
摘要： 本发明公开一种较高分子量聚醚多元醇的制备方法，气体保护下，以起始剂和强碱性催化剂合成预混合物；以至少一种环氧化合物作为单体，将得到的预混合物基于第一个微反应器发生阴离子聚合反应得到聚醚中间体，数均分子量300‑800；再以至少一种环氧化合物作为单体，将聚醚中间体基于第二个微反应器发生阴离子聚合反应得到高分子量粗聚醚多元醇，数均分子量1500‑3000；粗聚醚多元醇经阳离子交换树脂后除去小分子，得到聚醚多元醇产品。本发明选用微反应器制备聚醚多元醇，采用二级微反应器装置，反应的参数得到了最优化，克服了制备优质高分子量聚醚多元醇产品的固有困难，优化了产品分散度，实现过程的连续性反应。
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公开(公告)号：CN113881033A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111160014.6
申请日：2021-09-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08G65/28 , C08G18/48 , C08G101/00
摘要： 本发明涉及一种高韧性高回弹软泡聚醚多元醇的合成方法，特别涉及将环氧丁烷作为共聚单体的合成方法。本发明以甘油为起始剂，环氧丁烷(BO)、环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)为共聚单体，并以嵌段共聚的方式合成出高回弹软泡用聚醚多元醇，将该聚醚多元醇应用到聚氨酯软泡中，其物理性能指标撕裂强度可达到2.30N/m左右，断裂伸长率可达到110％左右，能够显著提高泡沫的撕裂强度、断裂伸长率等物理性能，可用于高回弹软泡聚醚多元醇的工业生产中。
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公开(公告)号：CN113788940A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202111163422.7
申请日：2021-09-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08G65/28
摘要： 本发明涉及一种聚四氢呋喃聚环氧丙烷嵌段共聚醚的制备方法，将DMC或MMC催化剂均匀分散于溶剂中形成分散体系；将该分散体系、平均数均分子量为180～2000的聚四氢呋喃投入反应釜混合，将釜温升至120～140℃，预投环氧化合物引发反应，待反应引发后再连续投入环氧化合物，使产品分子量为500‑3000结束反应，得到DMC或MMC预聚物；将平均数均分子量为180～2000的聚四氢呋喃和DMC或MMC预聚物投入反应釜中，将釜温升至120～140℃，预投环氧化合物引发反应，待反应引发后再连续投入环氧化合物，使产物分子量为1000‑12000结束反应，减压脱除未反应环氧化合物和溶剂得到目标产物。
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公开(公告)号：CN112390939A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011041480.8
申请日：2020-09-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08G63/78 , C08G18/42 , C08G18/48 , C08G101/00
摘要： 本发明公开了一种聚酯废渣制备硬质聚氨酯泡沫用聚酯多元醇的制备方法，聚酯生产装置产生的聚酯废渣、乙二醇生产装置产生的釜残液经过处理，加入其他小分子多元醇，投入反应器中，加热溶解后，加入催化剂，继续加热使温度提升到220～245℃，从第一滴馏出液开始计时，反应2～6h，冷却，待温度降到低于100℃，过滤，得到的粘稠液体即为聚酯多元醇产品。将聚酯多元醇添加到发泡剂配方中，制成发泡性能好、廉价的硬质聚氨酯泡沫。有效实现了废渣、废醇的价值化、资源化利用，减少了环境污染，节省了废料处理成本，降低了聚酯多元醇的生产成本，提高了经济效益及市场竞争力。同时本发明的制备方法简单，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN112321815A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011171987.5
申请日：2020-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低气味高活性聚醚多元醇的制备方法，本方法采用在反应器中投入一种平均分子量350‑700的聚醚多元醇作为起始聚合物，再投入双金属络合催化剂(DMC)，采用连续化生产工艺，在温度130℃±5℃至170℃±5℃温度下开环聚合一种或几种环氧化合物，制得平均分子量5000‑10000的聚醚中间体，聚醚中间体加入碱金属催化剂水溶液，脱水处理后，在100‑130℃温度下开环聚合环氧乙烷进行封端处理，再采用吸附剂脱除碱金属催化剂，得到平均分子量6000‑12000的精制聚醚。
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