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公开(公告)号：CN102653588A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201110052079.9
申请日：2011-03-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种亚光膜用聚酯及其薄膜的制备方法，包括：先将添加剂和分散剂分散在二元醇中制备添加剂分散液；再将二元酸、二元醇、催化剂和添加剂分散液混合后进行酯化反应；最后酯化反应结束后加入稳定剂，进行缩聚反应。本发明通过选用合适的添加剂，在直接酯化法合成聚酯的聚合过程中加入，制得亚光膜用聚酯，该聚酯经干燥挤出拉伸制成亚光聚酯薄膜，与常规聚酯薄膜相比，具有较好的、较为均匀的亚光效果。
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公开(公告)号：CN103102647B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110354180.X
申请日：2011-11-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤股份有限公司
IPC: C08L67/02 , C08G63/185 , C08G63/183 , B29C69/02 , B29C55/12 , B29C47/92 , B29L7/00
CPC classification number: B29C47/92 , B29C2947/92704 , B29C2947/92923
Abstract: 本发明公开了一种高热收缩率聚酯薄膜的制备方法：对苯二甲酸、4，4’-联苯二甲酸和乙二醇在催化剂作用下先进行酯化反应，再加入稳定剂继续进行缩聚反应，得到聚酯切片；该聚酯切片经干燥后于265～285℃下熔融挤出，并在温度80～115℃、拉伸倍率3.0～4.5∶1下纵横双向拉伸，最后定型，制成单层结构的高热收缩率聚酯薄膜。该聚酯经干燥挤出拉伸定型制成高热收缩率聚酯薄膜，与相同条件下制备的常规聚酯薄膜相比，具有较好的热收缩效果，较好的耐热效果。
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公开(公告)号：CN103951815B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201410174025.3
申请日：2014-04-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤股份有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , C08K3/26 , C08K3/30 , C08K5/5313 , C08K5/5317
Abstract: 本发明公开了一种高亮阻燃聚酯薄膜用聚酯的制备方法及利用该聚酯制备的高亮阻燃聚酯薄膜。本发明通过选用合适的阻燃剂和添加剂，在PTA直接酯化法合成聚酯的聚合过程中加入，制得高亮阻燃聚酯薄膜用聚酯，该聚酯可作为母粒添加或直接用于制备薄膜，无须再添加其他抗粘结剂，用该聚酯制得的薄膜，与常规同类聚酯薄膜相比，具有较低的雾度、较好的阻燃性能和抗粘结性能。
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公开(公告)号：CN104004167A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410210288.5
申请日：2014-05-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤股份有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/86 , C08K3/26 , C08K5/5313 , C08K5/098 , C08K5/523 , C08K5/5317
Abstract: 本发明公开了一种新型聚酯及其制备方法，其以对苯二甲酸和乙二醇为主要原料采用直接酯化法制备而成，其中在反应过程中加入含钙添加剂、催化剂和阻燃剂。本发明的新型聚酯，在含钙添加剂和阻燃剂以及其他组分的协同作用下，同时具有高熔融比电阻和极限氧指数，随着添加剂和阻燃剂含量的增加，聚酯的熔融比电阻增大，极限氧指数提高。其可以应用于电容膜等双向拉伸聚酯薄膜，也可用于纺丝。
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公开(公告)号：CN103951815A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410174025.3
申请日：2014-04-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤股份有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , C08K3/26 , C08K3/30 , C08K5/5313 , C08K5/5317
Abstract: 本发明公开了一种高亮阻燃聚酯薄膜用聚酯的制备方法及利用该聚酯制备的高亮阻燃聚酯薄膜。本发明通过选用合适的阻燃剂和添加剂，在PTA直接酯化法合成聚酯的聚合过程中加入，制得高亮阻燃聚酯薄膜用聚酯，该聚酯可作为母粒添加或直接用于制备薄膜，无须再添加其他抗粘结剂，用该聚酯制得的薄膜，与常规同类聚酯薄膜相比，具有较低的雾度、较好的阻燃性能和抗粘结性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103102647A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201110354180.X
申请日：2011-11-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤股份有限公司
IPC: C08L67/02 , C08G63/185 , C08G63/183 , B29C69/02 , B29C55/12 , B29C47/92 , B29L7/00
CPC classification number: B29C47/92 , B29C2947/92704 , B29C2947/92923
Abstract: 本发明公开了一种高热收缩率聚酯薄膜的制备方法：对苯二甲酸、4，4’-联苯二甲酸和乙二醇在催化剂作用下先进行酯化反应，再加入稳定剂继续进行缩聚反应，得到聚酯切片；该聚酯切片经干燥后于265～285℃下熔融挤出，并在温度80～115℃、拉伸倍率3.0～4.5∶1下纵横双向拉伸，最后定型，制成单层结构的高热收缩率聚酯薄膜。该聚酯经干燥挤出拉伸定型制成高热收缩率聚酯薄膜，与相同条件下制备的常规聚酯薄膜相比，具有较好的热收缩效果，较好的耐热效果。
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公开(公告)号：CN102653588B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201110052079.9
申请日：2011-03-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种亚光膜用聚酯及其薄膜的制备方法，包括：先将添加剂和分散剂分散在二元醇中制备添加剂分散液；再将二元酸、二元醇、催化剂和添加剂分散液混合后进行酯化反应；最后酯化反应结束后加入稳定剂，进行缩聚反应。本发明通过选用合适的添加剂，在直接酯化法合成聚酯的聚合过程中加入，制得亚光膜用聚酯，该聚酯经干燥挤出拉伸制成亚光聚酯薄膜，与常规聚酯薄膜相比，具有较好的、较为均匀的亚光效果。
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公开(公告)号：CN103102474B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201110353645.X
申请日：2011-11-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤股份有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , C08K3/34 , C08K3/30 , C08L67/02 , B32B27/06 , B32B27/18 , B32B27/36 , B29C55/12 , B29K67/00 , B29L7/00
Abstract: 本发明公开了一种亚光聚酯薄膜的制备方法：将二元酸、二元醇、添加剂分散液在催化剂的作用下先进行酯化反应，再加入稳定剂进行缩聚反应，得到亚光膜用聚酯；该亚光膜用聚酯经过干燥、270～290℃下熔融挤出，并在温度80～120℃、拉伸倍率3.0～4.0∶1下纵横双向拉伸，再热定型、松弛、冷却、牵引、收卷，制成单层或多层结构的亚光聚酯薄膜；所述添加剂分散液中的添加剂由质量含量60～80％高岭土和40～20％硫酸钡组成，所述添加剂的平均粒径为0.3～0.5μm。本法制成的亚光聚酯薄膜，与常规聚酯薄膜相比，具有较好的亚光效果，其45度光泽度小于30％。
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公开(公告)号：CN103102474A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201110353645.X
申请日：2011-11-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤股份有限公司
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , C08K3/34 , C08K3/30 , C08L67/02 , B32B27/06 , B32B27/18 , B32B27/36 , B29C55/12 , B29K67/00 , B29L7/00
Abstract: 本发明公开了一种亚光聚酯薄膜的制备方法：将二元酸、二元醇、添加剂分散液在催化剂的作用下先进行酯化反应，再加入稳定剂进行缩聚反应，得到亚光膜用聚酯；该亚光膜用聚酯经过干燥、270～290℃下熔融挤出，并在温度80～120℃、拉伸倍率3.0～4.0∶1下纵横双向拉伸，再热定型、松弛、冷却、牵引、收卷，制成单层或多层结构的亚光聚酯薄膜；所述添加剂分散液中的添加剂由质量含量60～80％高岭土和40～20％硫酸钡组成，所述添加剂的平均粒径为0.3～0.5μm。本法制成的亚光聚酯薄膜，与常规聚酯薄膜相比，具有较好的亚光效果，其45度光泽度小于30％。
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公开(公告)号：CN102372906A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010249514.2
申请日：2010-08-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种150μm以上厚膜用聚酯原料切片的制备方法，以二元酸和二元醇为主要原料并加入多羟基有机物、抗粘结剂、稳定剂和催化剂，采用直接酯化法生产，酯化温度210～270℃，压力0.1～0.5MPa，反应1～3小时，缩聚温度250～290℃，压力≤1KPa，反应1.5～3小时，多羟基有机物在酯化反应结束之后加入，缩聚反应完成后经切粒和干燥制得聚酯切片。该切片具有更慢的结晶速率，用其加工150μm以上厚度的薄膜时，铸片不发白，无需再加入抗粘母粒切片，采用现有的常规生产设备即可直接生产，厚膜产品性能优良，不会像使用其它超有光膜用聚酯切片那样，出现结晶度大、引起较多破膜的现象。
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