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公开(公告)号：CN118105988A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211523491.9
申请日：2022-11-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中南大学
IPC分类号： B01J23/889 , B01J23/83 , C01B7/04
摘要： 本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种铜基催化剂及其制备方法和氯气的制备方法。该铜基催化剂包括氧化铝载体，以及负载在该氧化铝载体上的Cu‑M‑RE‑N复合氧化物，其中，M为除铜外的助金属，RE为稀土元素，N为碱金属；所述Cu‑M‑RE‑N复合氧化物具有片层状结构；相对于铜基催化剂的总质量，以氧化物计，铜的含量为10‑15wt％；除铜外的助金属的含量为0.3‑3wt％；稀土元素的含量为3‑6.5％，碱金属的含量为2‑3wt％。该铜基催化剂在利用氯化氢催化氧化制氯气中具有高活性、高稳定性，并且能够解决催化剂金属活性中心挥发流失的问题，同时提高催化性能。
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公开(公告)号：CN115178251B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202110370194.4
申请日：2021-04-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂(北京)有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种氧化铝催化剂载体及其制备方法和应用以及C2加氢催化剂，该制备方法包括以下步骤：1)将氧化铝原料与含有碱金属氢氧化物的水溶液进行接触的步骤；2)将步骤1)所得接触产物进行第一干燥的步骤；2)将步骤1)所得接触产物进行第二干燥的步骤；3)将步骤2)所得干燥产物进行焙烧的步骤；其中，步骤2)中，所述第一干燥的条件包括：干燥温度为70‑80℃，干燥时间为3‑4.5h，所述第二干燥的条件包括：干燥温度为90‑100℃，干燥时间为1‑2.5h本发明的制备方法制备的载体强度高，孔径和比表面积适宜制备选择性碳二加氢催化剂，使用本发明的载体制备的催化剂强度高，催化活性和选择性好。
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公开(公告)号：CN115178262B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110372294.0
申请日：2021-04-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂(北京)有限公司
发明人： 史建公 , 苏海霞 , 任靖 , 王赫鹏 , 钟健 , 郑建坡 , 于维国 , 张新军 , 曹光伟 , 刘志坚 , 殷喜平 , 胡学武 , 杨柳 , 伊红亮 , 沈刚 , 王晓静 , 程昊 , 张南 , 倪明
摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种C2催化剂制备方法及其应用以及C2催化剂，该方法包括以下步骤：1)将载体与含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液进行接触的步骤；2)将步骤1)所得接触产物依次进行第一干燥、第二干燥、第三干燥后进行加热分解得到C2催化剂的步骤，其中，所述第一干燥的温度为80‑95℃，时间为1‑2h；所述第二干燥的温度为175‑185℃，时间为1‑2h；所述第三干燥的温度为345‑355℃，时间为1‑2h。本发明的制备方法操作简单，能耗低，制备效率高，通过本发明的制备方法制备得到的催化剂对炔烃的加氢选择性优异。
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公开(公告)号：CN115178261B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110370732.X
申请日：2021-04-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂(北京)有限公司
发明人： 史建公 , 任靖 , 钟健 , 苏海霞 , 郑建坡 , 杨柳 , 张新军 , 于维国 , 刘志坚 , 曹光伟 , 殷喜平 , 胡学武 , 伊红亮 , 沈刚 , 王赫鹏 , 王晓静 , 程昊 , 张南 , 倪明
摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种C2加氢催化剂及其制备方法和应用，该制备方法包括以下步骤：1)将载体与含有银盐和铋盐的水溶液进行第一接触的步骤；2)将步骤1)所得第一接触产物与钯盐水溶液进行第二接触的步骤；3)将步骤2)所得第二接触产物依次进行第一干燥、第二干燥、第三干燥后进行加热分解得到C2加氢催化剂的步骤；其中，所述第一干燥的温度为80‑95℃，时间为1‑2h；所述第二干燥的温度为175‑185℃，时间为1‑2h；所述第三干燥的温度为345‑355℃，时间为1‑2h。本发明的制备方法操作简单，通过本发明的制备方法制备得到的C2加氢催化剂对炔烃的加氢选择性优异。
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公开(公告)号：CN109422403B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN201710752224.1
申请日：2017-08-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C01C1/02 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34 , C02F1/04 , C02F1/66
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该催化剂生产废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+，该方法包括以下步骤，1)将待处理废水进行第一蒸发，得到第一含氨蒸汽和第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将第一浓缩液进行第二蒸发，得到第二含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第二浓缩液；3)将第二浓缩液进行降温处理，得到含氯化钠晶体的处理液；4)将处理液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相进行冷却结晶，得到含硫酸钠晶体的结晶液；5)将所述含硫酸钠晶体的结晶液进行第二固液分离。该方法可以分别得到高纯度的硫酸钠和氯化钠，避免了混盐处理和再利用过程中的困难。
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公开(公告)号：CN109422396B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN201710751665.X
申请日：2017-08-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+，该方法包括以下步骤，1)将待处理废水通入MVR蒸发装置进行蒸发，得到含氨蒸汽和含氯化钠晶体的浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将所述含氯化钠晶体的浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相进行冷却结晶，得到含硫酸钠晶体的结晶液；3)将所述含硫酸钠晶体的结晶液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108726760B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN201710263287.0
申请日：2017-04-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+，该方法包括1)将待处理废水通入第一MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将所述含氯化钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相通入第二MVR蒸发装置中进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第二浓缩液；3)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN115178251A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110370194.4
申请日：2021-04-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂(北京)有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种氧化铝催化剂载体及其制备方法和应用以及C2加氢催化剂，该制备方法包括以下步骤：1)将氧化铝原料与含有碱金属氢氧化物的水溶液进行接触的步骤；2)将步骤1)所得接触产物进行第一干燥的步骤；2)将步骤1)所得接触产物进行第二干燥的步骤；3)将步骤2)所得干燥产物进行焙烧的步骤；其中，步骤2)中，所述第一干燥的条件包括：干燥温度为70‑80℃，干燥时间为3‑4.5h，所述第二干燥的条件包括：干燥温度为90‑100℃，干燥时间为1‑2.5h本发明的制备方法制备的载体强度高，孔径和比表面积适宜制备选择性碳二加氢催化剂，使用本发明的载体制备的催化剂强度高，催化活性和选择性好。
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公开(公告)号：CN108726604B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN201710263273.9
申请日：2017-04-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C01D3/04 , C01D5/00 , C01C1/02 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了催化剂生产废水的处理方法，该催化剂生产废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+，该方法包括，1)将待处理废水通入第一多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一结晶后，进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相通入第二多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第二浓缩液；3)将所述含氯化钠晶体的第二浓缩液进行第二结晶后，进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108314115B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201710035106.9
申请日：2017-01-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C02F1/16 , C02F1/66 , C01C1/02 , C02F101/16
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和第一浓缩液，再将所述第一浓缩液分别通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和第二浓缩液；其中，在将所述废水通入MVR蒸发装置前，调节所述废水的pH值大于9；在将所述废水通入MVR蒸发装置和多效蒸发装置前，将含氨蒸汽与所述废水进行热交换并得到氨水；所述第一蒸发使得所述第一浓缩液中的固体含量为50质量％以下。本发明提供了一种成本低且环保的含铵高盐废水处理方法，该方法可以回收废水中的铵和盐，最大程度地再利用废水中的资源，并且可以实现近零排放。
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