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公开(公告)号：CN114437785A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011114666.1
申请日：2020-10-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法，公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，该方法包括以下步骤：1)调整加氢精制反应器入口温度，向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；2)在步骤1)调整后的加氢精制反应器入口温度下对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温；3)重复提高加氢精制反应器入口温度并进行第二恒温；4)当系统内氮气浓度为0‑12％时，启动循环氢压缩机，进行升温升压操作，其中，所述加氢裂化催化剂床层的催化剂包含分子筛，所述分子筛的含量为26‑45重量％。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温，最大限度保护催化剂活性和装置安全，缩短续开工的时间。
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公开(公告)号：CN114437785B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202011114666.1
申请日：2020-10-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法，公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，该方法包括以下步骤：1)调整加氢精制反应器入口温度，向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；2)在步骤1)调整后的加氢精制反应器入口温度下对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温；3)重复提高加氢精制反应器入口温度并进行第二恒温；4)当系统内氮气浓度为0‑12％时，启动循环氢压缩机，进行升温升压操作，其中，所述加氢裂化催化剂床层的催化剂包含分子筛，所述分子筛的含量为26‑45重量％。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温，最大限度保护催化剂活性和装置安全，缩短续开工的时间。
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公开(公告)号：CN114437784B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202011111231.1
申请日：2020-10-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法，公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，该方法包括以下步骤：1)根据超温后催化剂床层高点温度调整加氢精制反应器入口温度，所述高点温度为400℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至240℃以下，然后向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；2)在氢气置换的同时对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温；3)第一恒温后，当系统内氮气浓度为0‑12％时，启动循环氢压缩机，进行后续升温升压操作。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温，最大限度保护催化剂活性和装置安全，缩短续开工的时间。
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公开(公告)号：CN114437784A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011111231.1
申请日：2020-10-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法，公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，该方法包括以下步骤：1)根据超温后催化剂床层高点温度调整加氢精制反应器入口温度，所述高点温度为400℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至240℃以下，然后向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；2)在氢气置换的同时对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温；3)第一恒温后，当系统内氮气浓度为0‑12％时，启动循环氢压缩机，进行后续升温升压操作。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温，最大限度保护催化剂活性和装置安全，缩短续开工的时间。
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公开(公告)号：CN117903846A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211245042.2
申请日：2022-10-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 本发明涉及炼油技术领域，公开了一种焦化汽柴油加氢的方法。该方法包括如下步骤：(1)将焦化汽柴油原料油进行第一分馏得到原料油轻馏分和原料油重馏分；(2)在第一加氢催化剂的存在下，使步骤(1)得到的原料油重馏分与氢气进行第一加氢反应，得到第一加氢反应产物；(3)在第二加氢催化剂的存在下，使步骤(2)得到的第一加氢反应产物与步骤(1)得到的原料油轻馏分进行第二加氢反应，得到第二加氢反应产物；(4)将步骤(3)得到的第二加氢反应产物进行气液分离，得到气相和液相，并将所述液相经汽提和第二分馏得到加氢产品。该方法通过控制反应区域的温度，避免了过度加氢脱硫。
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公开(公告)号：CN117903845A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211244986.8
申请日：2022-10-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 本发明涉及炼油技术领域，公开了一种焦化汽柴油加氢的方法。该方法包括如下步骤：(1)将焦化汽柴油原料油进行第一分馏得到原料油轻馏分、原料油中间馏分和原料油重馏分；(2)在第一加氢催化剂的存在下，使原料油重馏分与氢气进行第一加氢反应；(3)在第二加氢催化剂的存在下，使第一加氢反应产物和原料油中间馏分进行第二加氢反应；(4)在第三加氢催化剂的存在下，使第二加氢反应产物和原料油轻馏分进行第三加氢反应；(5)将第三加氢反应产物进行气液分离，得到气相和液相，并将所述液相经汽提和第二分馏得到加氢产品。该方法通过控制反应区域的温度，避免了过度加氢脱硫。
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公开(公告)号：CN111097549A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811270538.9
申请日：2018-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
发明人： 姜文华
摘要： 本发明涉及氢氧化铝干胶粉领域，公开了一种含镧氢氧化铝干胶粉及其制备方法和应用，该方法包括以下步骤，1)配制含有纳米氧化镧和聚乙烯醇的混合浆液；2)将铝盐和沉淀剂进行共沉淀反应得到含有氢氧化铝溶胶的溶液，并将得到的含有氢氧化铝溶胶的溶液进行第一老化；3)将步骤2)的产物与步骤1)的产物混合后进行第二老化；4)将步骤3)老化后的产物进行固液分离和干燥。根据本发明的方法有利于镧富集在氧化铝载体表面且高度分散、改善氢氧化铝干胶粉的物化性质。
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公开(公告)号：CN103785483A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210420963.8
申请日：2012-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： B01J35/08 , B01J35/10 , B01J32/00 , B01J23/883 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种加氢催化剂，该加氢催化剂包括齿球形氧化铝载体以及负载在所述齿球形氧化铝载体上的VIB族金属组分和VIII族金属组分，其中，所述齿球形氧化铝载体的孔容为0.6-0.8mL/g，比表面积为340-400m2/g。本发明还提供了该加氢催化剂的制备方法，以及一种轻质油加氢精制的方法。本发明提供的加氢催化剂用于煤油加氢精制装置，能够充分发挥催化剂的加氢性能，并有效维持加氢装置系统的压降稳定，延长了加氢装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN103785483B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201210420963.8
申请日：2012-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： B01J35/08 , B01J35/10 , B01J32/00 , B01J23/883 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种加氢催化剂，该加氢催化剂包括齿球形氧化铝载体以及负载在所述齿球形氧化铝载体上的VIB族金属组分和VIII族金属组分，其中，所述齿球形氧化铝载体的孔容为0.6-0.8mL/g，比表面积为340-400m2/g。本发明还提供了该加氢催化剂的制备方法，以及一种轻质油加氢精制的方法。本发明提供的加氢催化剂用于煤油加氢精制装置，能够充分发挥催化剂的加氢性能，并有效维持加氢装置系统的压降稳定，延长了加氢装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN202860548U
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201220565455.4
申请日：2012-10-31
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种用于生产催化剂载体的成型设备，该成型设备包括挤条机（1）和制球机（2），其中，该成型设备还包括导料器（3），该导料器（3）的一端与所述挤条机（1）的出料口（4）连接，所述导料器（3）的另一端与所述制球机（2）的进料口（5）连接。该成型设备能够实现催化剂载体的连续化生产，提高催化剂的产量，降低生产成本。
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