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公开(公告)号：CN114437785B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202011114666.1
申请日：2020-10-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法，公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，该方法包括以下步骤：1)调整加氢精制反应器入口温度，向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；2)在步骤1)调整后的加氢精制反应器入口温度下对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温；3)重复提高加氢精制反应器入口温度并进行第二恒温；4)当系统内氮气浓度为0‑12％时，启动循环氢压缩机，进行升温升压操作，其中，所述加氢裂化催化剂床层的催化剂包含分子筛，所述分子筛的含量为26‑45重量％。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温，最大限度保护催化剂活性和装置安全，缩短续开工的时间。
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公开(公告)号：CN114437784B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202011111231.1
申请日：2020-10-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法，公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，该方法包括以下步骤：1)根据超温后催化剂床层高点温度调整加氢精制反应器入口温度，所述高点温度为400℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至240℃以下，然后向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；2)在氢气置换的同时对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温；3)第一恒温后，当系统内氮气浓度为0‑12％时，启动循环氢压缩机，进行后续升温升压操作。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温，最大限度保护催化剂活性和装置安全，缩短续开工的时间。
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公开(公告)号：CN114437784A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011111231.1
申请日：2020-10-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法，公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，该方法包括以下步骤：1)根据超温后催化剂床层高点温度调整加氢精制反应器入口温度，所述高点温度为400℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至240℃以下，然后向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；2)在氢气置换的同时对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温；3)第一恒温后，当系统内氮气浓度为0‑12％时，启动循环氢压缩机，进行后续升温升压操作。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温，最大限度保护催化剂活性和装置安全，缩短续开工的时间。
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公开(公告)号：CN114437785A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011114666.1
申请日：2020-10-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法，公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，该方法包括以下步骤：1)调整加氢精制反应器入口温度，向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；2)在步骤1)调整后的加氢精制反应器入口温度下对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温；3)重复提高加氢精制反应器入口温度并进行第二恒温；4)当系统内氮气浓度为0‑12％时，启动循环氢压缩机，进行升温升压操作，其中，所述加氢裂化催化剂床层的催化剂包含分子筛，所述分子筛的含量为26‑45重量％。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温，最大限度保护催化剂活性和装置安全，缩短续开工的时间。
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公开(公告)号：CN103285895B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201210048729.7
申请日：2012-02-29
摘要： 一种硫化态重整催化剂的制备方法，包括将装填氧化态重整催化剂反应器用惰性气体置换后，通入含硫化氢的氢气，然后以20～80℃/小时的升温速率将催化剂床层温度升至450～550℃恒温处理，得到硫化态重整催化剂，所述的硫化态催化剂包括耐高温无机氧化物载体和以载体为基准计算的含量为0.05～2.0质量％的铂族金属、0.05～2.0质量％的VIIB族金属、0.05～5.0质量％的卤素和0.15～0.3质量％的硫，所述硫化态重整催化剂的硫含量与理论硫含量的质量比为1.8～3.0。该法直接用含硫化氢的氢气对氧化态催化剂进行还原和预硫化，制得的硫化态催化剂具有更高的反应活性和芳烃选择性。
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公开(公告)号：CN103285858A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210048721.0
申请日：2012-02-29
IPC分类号： B01J23/656 , C10G35/09
摘要： 一种硫化态石脑油重整催化剂，包括耐高温无机氧化物载体和以载体为基准计算的含量为0.05～2.0质量％的铂族金属、0.05～2.0质量％的VIIB族金属、0.05～5.0质量％的卤素和0.15～0.3质量％的硫，所述催化剂的硫含量与理论硫含量的质量比为1.8～3.0。该催化剂中硫含量较高，并且将催化剂的还原和硫化合并为一步，既简化了制备步骤，又提高了催化剂性能。
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公开(公告)号：CN103285858B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201210048721.0
申请日：2012-02-29
IPC分类号： B01J23/656 , C10G35/09
摘要： 一种硫化态石脑油重整催化剂，包括耐高温无机氧化物载体和以载体为基准计算的含量为0.05～2.0质量％的铂族金属、0.05～2.0质量％的VIIB族金属、0.05～5.0质量％的卤素和0.15～0.3质量％的硫，所述催化剂的硫含量与理论硫含量的质量比为1.8～3.0。该催化剂中硫含量较高，并且将催化剂的还原和硫化合并为一步，既简化了制备步骤，又提高了催化剂性能。
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公开(公告)号：CN103285895A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210048729.7
申请日：2012-02-29
摘要： 一种硫化态重整催化剂的制备方法，包括将装填氧化态重整催化剂反应器用惰性气体置换后，通入含硫化氢的氢气，然后以20～80℃/小时的升温速率将催化剂床层温度升至450～550℃恒温处理，得到硫化态重整催化剂，所述的硫化态催化剂包括耐高温无机氧化物载体和以载体为基准计算的含量为0.05～2.0质量％的铂族金属、0.05～2.0质量％的VIIB族金属、0.05～5.0质量％的卤素和0.15～0.3质量％的硫，所述硫化态重整催化剂的硫含量与理论硫含量的质量比为1.8～3.0。该法直接用含硫化氢的氢气对氧化态催化剂进行还原和预硫化，制得的硫化态催化剂具有更高的反应活性和芳烃选择性。
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