加氢裂化装置紧急停工后的处理方法及其应用

    公开(公告)号:CN114437784A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202011111231.1

    申请日:2020-10-16

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法,公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法,该方法包括以下步骤:1)根据超温后催化剂床层高点温度调整加氢精制反应器入口温度,所述高点温度为400℃以下,调整加氢精制反应器入口温度至240℃以下,然后向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定;2)在氢气置换的同时对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温;3)第一恒温后,当系统内氮气浓度为0‑12%时,启动循环氢压缩机,进行后续升温升压操作。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温,最大限度保护催化剂活性和装置安全,缩短续开工的时间。

    加氢裂化装置紧急停工后的处理方法及其应用

    公开(公告)号:CN114437785B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202011114666.1

    申请日:2020-10-16

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法,公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法,该方法包括以下步骤:1)调整加氢精制反应器入口温度,向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定;2)在步骤1)调整后的加氢精制反应器入口温度下对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温;3)重复提高加氢精制反应器入口温度并进行第二恒温;4)当系统内氮气浓度为0‑12%时,启动循环氢压缩机,进行升温升压操作,其中,所述加氢裂化催化剂床层的催化剂包含分子筛,所述分子筛的含量为26‑45重量%。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温,最大限度保护催化剂活性和装置安全,缩短续开工的时间。

    加氢裂化装置紧急停工后的处理方法及其应用

    公开(公告)号:CN114437784B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202011111231.1

    申请日:2020-10-16

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法,公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法,该方法包括以下步骤:1)根据超温后催化剂床层高点温度调整加氢精制反应器入口温度,所述高点温度为400℃以下,调整加氢精制反应器入口温度至240℃以下,然后向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定;2)在氢气置换的同时对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温;3)第一恒温后,当系统内氮气浓度为0‑12%时,启动循环氢压缩机,进行后续升温升压操作。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温,最大限度保护催化剂活性和装置安全,缩短续开工的时间。

    加氢裂化装置紧急停工后的处理方法及其应用

    公开(公告)号:CN114437785A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202011114666.1

    申请日:2020-10-16

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法,公开了一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法,该方法包括以下步骤:1)调整加氢精制反应器入口温度,向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定;2)在步骤1)调整后的加氢精制反应器入口温度下对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温;3)重复提高加氢精制反应器入口温度并进行第二恒温;4)当系统内氮气浓度为0‑12%时,启动循环氢压缩机,进行升温升压操作,其中,所述加氢裂化催化剂床层的催化剂包含分子筛,所述分子筛的含量为26‑45重量%。使用该方法可以避免紧急停工续开工后可能出现的二次超温或飞温,最大限度保护催化剂活性和装置安全,缩短续开工的时间。