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公开(公告)号：CN113620770A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010380271.X
申请日：2020-05-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种二乙烯基苯的分离系统及分离方法。所述分离系统包括：脱轻塔、二乙苯循环塔、混合产品塔和产品塔；脱轻塔设置有进料口；脱轻塔塔顶管线连接二乙苯循环塔，脱轻塔塔釜管线连接混合产品塔；混合产品塔塔釜管线连接界外；二乙苯循环塔塔顶管线连通界外；二乙苯循环塔塔釜连接循环二乙苯管线。本发明操作简单、工艺布置合理、产品目标组分二乙烯基苯浓度高，副产物低，可工业应用。
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公开(公告)号：CN113087603A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202010021462.7
申请日：2020-01-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种聚甲氧基二甲醚生产系统，包括：反应器；与所述反应器相连接的过滤器；与所述过滤器相连接的反应液中间罐；以及与所述反应液中间罐相连接的阴离子树脂中和罐。通过改进生产系统，主要解决了现有技术中聚甲氧基二甲醚生产过程的原料选择、反应时间长、反应操作难、多聚甲醛转化率低、反应产物中有效组分低的问题。
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公开(公告)号：CN106478351B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201510541835.2
申请日：2015-08-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种异丁烷和/或丙烷脱氢的方法，主要解决现有异丁烷和/或丙烷脱氢制异丁烯和/或丙烯生产难以操作、平稳生产的技术难题。本发明采用固定床反应器，通过采用的反应器包括反应原料进料口(1)、催化剂再生气进料口(2)、反应器吹扫口(3)、还原/抽空入口(4)、反应产物出口(5)、催化剂再生废气出口(6)、吹扫气/抽空废气出口(7)的技术方案，通过在各个进料口或出口分别设置时序切换阀A～G进行切换，完成原料反应、反应器内部吹扫、催化剂再生、反应器还原/抽空工序，利用至少4个反应器的切换完成异丁烷和/或丙烷脱氢制异丁烯和/或丙烯的生产。
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公开(公告)号：CN104111605B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201310130322.3
申请日：2013-04-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种单输入单输出非自衡生产过程的控制器及控制方法，主要解决现有技术中存在非自衡生产过程建模困难，所得控制系统稳定性难以分析，控制器调节参数多的问题。本发明通过采用单控制器，只需对被控对象实施脉冲响应测试获得生产过程的预测模型，通过构建单自由度的控制输入，利用新颖的误差反馈校正方法，搭建预测函数控制算法：(1)建立单自由度控制输入：选择未来系统控制输入由一个基函数加权组成；(2)对被控对象实施脉冲信号激励获得过程模型；(3)建立未来系统期望性能指标；(4)未来预测输出的推导；(5)搭建特殊化的误差反馈校正；(6)控制系统的稳定性保证及跟踪设定值零偏差的技术方案，较好地解决了该问题，可用于非自衡生产过程的操作优化控制。
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公开(公告)号：CN103773528A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210412568.5
申请日：2012-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明涉及一种替代天然气的制备方法，主要解决现有技术产品替代天然气（SNG）中H2或CO2组份超额的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）含H2、CO、CO2和H2O的合成气原料进入高温甲烷化反应器入口，反应后的物流V分为V′和V″，物流V′经压缩后循环至高温甲烷化反应器入口；其中，合成气原料中（H2-CO2）/（CO+CO2）摩尔比小于3.0；b）物流V″进入低温甲烷化单元；所述低温甲烷化单元包括m级串联的反应器，m≥2；c）向低温甲烷化单元任一级反应器中补加含H2的物流Ⅰ，反应后得到替代天然气；其中，以体积百分比计，所述物流Ⅰ包含80~100%的H2，0~10%的CO2，0~20%的CO的技术方案，较好地解决了该问题，可用于合成气制替代天然气的工业生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113087602A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202010020100.6
申请日：2020-01-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明提供一种聚甲氧基二甲醚的生产和精制方法，聚甲氧基二甲醚的生产、精制以及副产物的循环利用，是一种全流程的工艺路线，具有操作简单、操作实用、副产物回收利用率，可用于实际工业生产的特点。主要解决现有技术中聚甲氧基二甲醚生产过程中反应器选型、精馏难操作、原料选择及副产物难回收利用、反应时间长、多聚甲醛转化率低的问题。
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公开(公告)号：CN107286001B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201610223605.6
申请日：2016-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及聚甲氧基二甲醚分离方法，主要解决现有技术中无法将粗PODE2物料中水和甲醇同时脱除的问题，本发明通过采用含DMM、PODE2、PODE3‑8、水和甲醇的待精制原料(1)在包括PODE粗分塔(A)、PODE2分离塔(B)、PODE产品塔(C)、DMM高压分离塔(D)、低压甲醇塔(E)、循环PODE2高压利用塔(F)、低压脱水塔(G)的系统进行分离；所述DMM高压分离塔(D)的操作压力高于所述低压甲醇塔(E)的操作压力；所述循环PODE2高压利用塔(F)的操作压力高于低压脱水塔(G)的操作压力，可用于聚甲氧基二甲醚分离中。
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公开(公告)号：CN107286004B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201610223615.X
申请日：2016-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及聚甲醛二甲醚精制的方法，主要解决现有技术中聚甲醛二甲醚产品的分离及对未反应产物DMM、副产物PODE2循环利用时无法同时脱除水和甲醇的问题，本发明通过采用含DMM、PODE2、PODE3‑8、水和甲醇的待精制原料(1)在包括PODE2分离塔(A)、PODE产品塔(B)、高压PODE2和DMM循环分离塔(C)、低压脱水、脱甲醇塔(D)的系统进行分离；所述高压PODE2和DMM循环分离塔(C)的操作压力高于所述低压脱水、脱甲醇塔(D)的操作压力；可用于聚甲醛二甲醚产品分离及对未反应产物DMM、副产物PODE2循环利用。
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公开(公告)号：CN107286004A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610223615.X
申请日：2016-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及聚甲醛二甲醚精制的方法，主要解决现有技术中聚甲醛二甲醚产品的分离及对未反应产物DMM、副产物PODE2循环利用时无法同时脱除水和甲醇的问题，本发明通过采用含DMM、PODE2、PODE3-8、水和甲醇的待精制原料(1)在包括PODE2分离塔(A)、PODE产品塔(B)、高压PODE2和DMM循环分离塔(C)、低压脱水、脱甲醇塔(D)的系统进行分离；所述高压PODE2和DMM循环分离塔(C)的操作压力高于所述低压脱水、脱甲醇塔(D)的操作压力；可用于聚甲醛二甲醚产品分离及对未反应产物DMM、副产物PODE2循环利用。
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公开(公告)号：CN107286002A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610223987.2
申请日：2016-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明技术方案如下：聚甲氧基二甲醚2的精制方法，包括如下步骤：(a)选自如下步骤(a1)或(a2)；(a1)将待精制原料在PODE2分离塔精馏，得到塔顶物料和基本为PODE2的塔底物料；所述待精制原料为PODE2粗物料；(a2)将待精制原料在PODE2分离塔精馏，得到塔顶物料和基本为PODE2和DMM的塔底物料；所述待精制原料含有所述PODE2粗物料和引入的DMM物料；(b)步骤(a)得到的塔顶物料进入甲醇/水精馏塔；甲醇/水精馏塔经分离操作得到塔顶物料和基本为甲醇和水的低压精馏重组分的塔底物料；(c)步骤(b)得到的塔顶物料返回PODE2分离塔；所述PODE2粗物料含PODE2、水和甲醇。
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