-
公开(公告)号：CN112238004B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN201910638317.0
申请日：2019-07-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种旋风分离器和粉煤流化气化的分离装置，主要解决现有技术中旋风分离器分离效率低、较多细颗粒从升气管中逃逸的问题。本发明通过一种粉煤流化气化的分离装置及方法，该分离装置的分离空间内部、升气管下部设有中心构件，能够有效阻止细颗粒在环形空间短路进入升气管、又能降低分离器内旋流场的不稳定性；同时在分离装置的进口处设置有旋风进口扬声器声场，利用声波辐射团聚进入旋风分离器入口管道内的细粉颗粒，形成较大的颗粒团，能够大大提高分离效率的技术方案，较好的解决了上述技术问题，可应用于粉煤气化分离或其他工业生产的气固分离中。
-
公开(公告)号：CN112708472B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN201911025323.5
申请日：2019-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种组合式生物质气化装置及气化方法，其中该气化装置包括：热解炉、气化炉以及热旋风分离器，气化炉内部从上到下设置有挡板和气化炉环式挡板，由此气化炉内部划分为颗粒循环返料区、颗粒循环下行区、颗粒中心气化区、颗粒循环进料区，分别与底部灰渣池连通，气化炉还设置有原料入口、气化物出口以及底部的空气入口，气化炉2内部挡板上面还设置有换热水管B，气化物通过先经换热水管B换热再经气化物出口进入热旋风分离器。本发明提供的组合式生物质气化装置及生物质气化方法解决了生物质气化过程中焦油转化不完全、流化状态差、能量利用率低以及无法长周期运行等不足，提高生物质碳的高效气化，具有广泛的应用前景。
-
公开(公告)号：CN112238005B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201910652306.8
申请日：2019-07-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种分离装置及粉煤气化的分离方法，主要解决现有技术中旋风分离器内部流场不稳定、压降高、分离效率低、较多细颗粒从升气管中逃逸的问题。本发明通过一种粉煤气化的分离装置及分离方法，分离装置的内部中心设置一根稳压杆，用于降低分离器的分离空间与底部尾涡强度，同时在分离装置的进口、环形分离空间、锥形分离空间及灰斗等不同位置设置扬声器声场，通过声场传递声波辐射，将旋风分离器内部的细粉颗粒团聚成较大的颗粒团，再进行旋流分离的技术方案，较好的解决了上述技术问题，可应用于粉煤气化分离或其他气固分离的工业生产中。
-
公开(公告)号：CN113845941A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202010600064.0
申请日：2020-06-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明提出了一种氧载体煤催化热解制氢反应装置及氧载体煤催化热解制氢方法，其中该反应装置通过热解还原炉、移动床制氢炉和燃烧氧化炉的结合，在热解还原炉内进行催化热解、氧化载体还原等反应，还原载体进入移动床制氢炉中与高温水蒸气发生制氢反应生产富氢气体，热解半焦、亚氧化载体和未反应完全的还原载体进入燃烧氧化炉与含氧气体发生高温燃烧反应，产生的氧化载体、细灰和烟气，其中氧化载体通过返料装置循环回热解还原炉中，实现热流和物流的循环并达到充分利用的目的。与现有技术相比，利用本发明提供的装置和方法可使碳转化率达到99％，制得的氢气含量99.5％，同时具有反应强度大、能量利用率高、产品气产率大的特点。
-
公开(公告)号：CN112708471A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911025122.5
申请日：2019-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种高效煤气化反应装置，该装置包括：煤气化气化炉、至少一个氧煤枪和至少一个旋风分离器；煤气化气化炉包括上下分布的气化炉上部空间和气化炉下部焦炭填充区；氧煤枪包括氧煤枪气体入口、氧煤枪上部空间、氧煤枪气体渐缩管上部、氧煤枪气体渐缩管中部、氧煤枪气体渐缩管下部、煤枪混合物料渐缩管上部、氧煤枪混合物料中部、氧煤枪混合物料下部和氧煤枪混料出口，各相邻部分相连通；氧煤枪物料混合区设置有至少一个气化粉煤入口。使用本发明的高效煤气化反应装置及方法，使得煤气化反应能够大幅度降低剂耗，有效提高反应效率和碳转化率，得到有效气体成分高的合成气，具有广泛的应用前景。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112239680A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201910638316.6
申请日：2019-07-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种差速流化床反应装置及反应方法，主要解决现有技术中存在的碳转化率和气化强度低、甲烷产率偏低、排渣难以及粉煤利用率低的问题。本发明通过一种差速流化床反应装置及反应方法，负载催化剂的含碳原料进入内循环流化床反应器的热解区中，与经过循环返料区中来自气化区的带热的含碳颗粒迅速混合后，迅速热解，热解后的半焦颗粒进入气化区中与气化剂进行混合并气化反应，气化区中反应后产生的灰渣与部分含碳颗粒进入排渣燃烧装置中，进行富氧燃烧反应，反应后产生的热量补充气化区的反应的热量需求，而最终生成的低碳灰渣在声发射检测系统的监测下精准排出的技术方案，较好的解决了上述技术问题，可应用于煤炭分级转化的工业生产中。
-
公开(公告)号：CN112238004A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201910638317.0
申请日：2019-07-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种旋风分离器和粉煤流化气化的分离装置，主要解决现有技术中旋风分离器分离效率低、较多细颗粒从升气管中逃逸的问题。本发明通过一种粉煤流化气化的分离装置及方法，该分离装置的分离空间内部、升气管下部设有中心构件，能够有效阻止细颗粒在环形空间短路进入升气管、又能降低分离器内旋流场的不稳定性；同时在分离装置的进口处设置有旋风进口扬声器声场，利用声波辐射团聚进入旋风分离器入口管道内的细粉颗粒，形成较大的颗粒团，能够大大提高分离效率的技术方案，较好的解决了上述技术问题，可应用于粉煤气化分离或其他工业生产的气固分离中。
-
公开(公告)号：CN111054272A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201811206990.9
申请日：2018-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种流化床气化反应装置和方法，解决了现有流化床气化技术中存在的碳转化率低、流化质量差、气化强度低和合成气成分复杂的问题。本发明主要由变径流化床、脉动气流控制器、圆管式流动密封阀、蓄料器、高效旋风装置和净化系统组成，脉动气流配合变径流化床实现分层气化并达到优良的流化质量，圆管式流动密封阀配合蓄料器实现高循环量并提高气化强度，产生的一级合成气进行二次气化，从而提高碳转化率并获取高有效成分合成气的技术方案，可应用于能源化工领域。
-
公开(公告)号：CN109652152A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201710946467.9
申请日：2017-10-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明涉及一种煤催化气化制甲烷的装置及方法，解决了现有技术中存在的碳转化率低、甲烷产率低、能耗高、结构复杂的问题，本发明通过采用上下空间变径的鼓泡湍动床气化炉，包括以下步骤：原煤和催化剂在下层空间，与气化剂进行催化气化反应，气化反应产生的合成气在上层空间与部分循环合成气、催化剂混合，进一步强化甲烷化反应，从而产生富含甲烷的合成气的技术方案，而整个系统反应所产生的灰渣及CO、H2、CH4均循环返回至气化炉的不同位置，强化系统的整体碳转化率和甲烷产率，可应用于煤制天然气领域。
-
公开(公告)号：CN115957654A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111175437.5
申请日：2021-10-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01F25/312 , B01F23/232 , B01J8/22
Abstract: 本发明涉及气液混合反应领域，公开了一种液相混合气泡发生器、气液鼓泡床反应装置及其反应方法，其中，所述液相混合气泡发生器包括文丘里管(1)和出口直管(15)，所述文丘里管(1)包括渐缩段(3)、喉口直段(4)和渐扩段(7)，所述出口直管(15)连接于所述渐扩段(7)，所述喉口直段(4)上设置有贯通管壁的液体进口(17)，所述出口直管(15)上设置有与径向方向成角度地贯通管壁的旋流气孔(9)。通过上述技术方案，可以在一种液体中先后加入另一种液体和气体，实现两个液体和气体的混合，使得液相之间的混合更为均匀，并且气泡以更小的尺寸混合在液体中，提高混合均匀性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
76
records
(took 0.057 seconds)
