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公开(公告)号：CN117919785A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202211303914.6
申请日：2022-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01D17/00 , B01D17/038
Abstract: 本发明涉及一种用于从连续相中脱除分散相的滤芯、分离罐、离心装置及其方法，包括滤芯层，滤芯层沿物料流向紧密接触设置有用于将待处理液体中的分散相捕获的捕获介质层、用于将来自捕获介质层的分散相聚结的聚结介质层、用于使来自聚结介质层的分散相进一步扩大生长的生长介质层和用于使来自生长介质层的分散相快速排出的脱离介质层；分散相与捕获介质层、聚结介质层、生长介质层和脱离介质层的接触角依次为θ1、θ2、θ3和θ4；其中，θ2＜θ1＜θ3＜θ4。本发明具有针对低密度差相高效脱除的优势。
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公开(公告)号：CN116020359A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111247242.7
申请日：2021-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及化工技术领域，公开了制备低碳烯烃的反应器，包括旋流体和导流筒体，旋流体内设置有旋流室，旋流体的周向壁上设置有供原料气旋流进入旋流室的旋流通道，旋流室具有靠近旋流室的周向壁的反应区域；导流筒体包括环形壁，环形壁环绕旋流体的周向壁设置，并且环形壁和周向壁之间形成有环形导流室，环形壁上设置有供原料气进入环形导流室的原料气进口，其中：环形壁的第一端设置有分别与旋流室相连通的产品气排出口和催化剂进口，环形壁的第二端设置有与旋流室相连通的催化剂出口。该制备低碳烯烃的反应器能够使得原料气和催化剂在旋流运行下快速反应，从而降低了副反应，提高了目标产物的选择性。
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公开(公告)号：CN115605449A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202180020813.5
申请日：2021-03-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司(CN) , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(CN)
Abstract: 由含氧化合物生产低碳烯烃的方法，包括使包含含氧化合物的原料在流化床反应区与分子筛催化剂接触，在有效条件下生成含乙烯和/或丙烯产品的步骤；所述有效条件包括所述流化床反应区内，以催化剂中分子筛质量计，控制各种积炭量的催化剂质量占所述流化床反应区内全部催化剂质量的比例如下：积炭量小于3重量%的催化剂质量占所述流化床反应区内全部催化剂质量的比例。
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公开(公告)号：CN115501682A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202110698588.2
申请日：2021-06-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种自油水颗粒三相中分离水装置、方法与应用，所述装置包括分离罐体、设置于所述分离罐体内的气泡发生器和油水分离隔板，其中，气泡发生器设置于所述分离罐体的底部，所述油水分离隔板设置于所述分离罐体的中上部；所述气泡发生器包括相互连通且整体截面呈T形的通气管和通气板，在所述通气板上设置有多个直径先逐渐变小再逐渐变大的喷头；所述油水分离隔板倾斜设置，与水平方向的夹角为10～25°。本发明通过微气泡和分离材料的耦合应用，高效快速实现自油水颗粒中分离水相。该装置的优势是无需添加絮凝剂，通过油水分离罐结构的高效优化，即可实现油滴和颗粒的富集和分离，实现化工厂设备的长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN112239680B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN201910638316.6
申请日：2019-07-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种差速流化床反应装置及反应方法，主要解决现有技术中存在的碳转化率和气化强度低、甲烷产率偏低、排渣难以及粉煤利用率低的问题。本发明通过一种差速流化床反应装置及反应方法，负载催化剂的含碳原料进入内循环流化床反应器的热解区中，与经过循环返料区中来自气化区的带热的含碳颗粒迅速混合后，迅速热解，热解后的半焦颗粒进入气化区中与气化剂进行混合并气化反应，气化区中反应后产生的灰渣与部分含碳颗粒进入排渣燃烧装置中，进行富氧燃烧反应，反应后产生的热量补充气化区的反应的热量需求，而最终生成的低碳灰渣在声发射检测系统的监测下精准排出的技术方案，较好的解决了上述技术问题，可应用于煤炭分级转化的工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111054273B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201811207010.7
申请日：2018-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种移动床热解装置和方法，解决了现有热解技术中存在的处理燃料粒径范围窄、热量利用率低、煤焦油中粉尘含量高的问题。本发明主要由变径移动床、焦炭输送机、高效旋风装置、圆管式流动密封阀、冷却分离器和电捕焦油器组成，含碳固体燃料与块状焦炭热载体混合后，在变径移动床中进行分层热解反应，热解后的半焦产品在变径移动床内实现了筛分，块状半焦作为热载体，细半焦进行燃烧用来提供热解所需的热量，中间半焦作为半焦产品取出，产生的含焦油热解气在高效旋风装置、冷却分离器和电捕焦油器中进行净化分离后，获取高热值热解气、高品质焦油和半焦产品的技术方案，可应用于能源化工领域。
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公开(公告)号：CN109401796B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201710705153.X
申请日：2017-08-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种高效分级转化组合流化床反应装置及反应方法，主要解决现有技术中存在的碳转化率和气化强度低、甲烷产率偏低、排渣难以及粉煤利用率低的问题。本发明通过一种高效分级转化组合流化床反应装置及反应方法，负载催化剂的含碳原料在热解炉中进行热解，热解后的焦油气经过分离后收集，负载催化剂的半焦颗粒与气化剂在第一反应区中进行燃烧与气化反应，随后进去第二反应区中进行气化反应，接着产生的合成气以及未完成反应的含碳颗粒在第三反应区进一步气化反应，反应后的含碳颗粒与部分催化剂继续返回热解炉中，反应区底部的灰渣在分级排渣装置中通过声发射监测后有序地被间歇排渣的技术方案，较好的解决了上述技术问题，可应用于煤炭分级转化的工业生产中。
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公开(公告)号：CN109652146B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201710946678.2
申请日：2017-10-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种下行床‑湍动鼓泡床热解‑气化一体化方法及装置，主要解决现有技术焦油产率低以及低阶煤难以利用等问题。本发明通过采用下行床热解炉和湍动鼓泡床气化炉的组合，包括以下步骤：原料于下行床热解炉上部加入，被来自于湍动鼓泡床气化炉的气化产品气加热，产生热解气以及煤焦；通过分离以及快速冷却，其中可冷凝气体经冷却后成为焦油，不可冷凝气体则经过进一步净化处理后，最终得到产品合成气，而煤焦被送入湍动鼓泡床气化炉并与催化剂、气化剂接触进行气化反应生成生成气化产品气以及气化残渣，而高温的气化产品气则被送入下行床热解炉中作为热解所需的热源，有效地降低了整个循环系统的能耗，可用于煤化工技术领域。
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公开(公告)号：CN107760384B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201610707698.X
申请日：2016-08-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种高效的煤催化气化制富甲烷合成气的装置及其方法，解决了现有技术中存在的碳转化率和气化强度低、甲烷产率偏低、能耗偏高以及气化炉运行稳定性差的问题。本发明由流化床气化炉和流化床热解甲烷化炉组成，其特征在于原料进口位于流化床热解甲烷化炉的上部，流化床热解甲烷化炉的底部与流化床气化炉底部相连接，流化床气化炉上方出口连接的合成气导管伸入至热解甲烷化炉的底部。主要包括以下步骤：负载催化剂的煤样和高温合成气在流化床热解甲烷化炉内进行催化热解和甲烷化反应，热解后的半焦颗粒和煤灰颗粒进入流化床气化炉内进行燃烧气化反应的技术方案，较好地解决了上述问题，可应用于煤制富甲烷合成气领域。
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公开(公告)号：CN111054274A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201811207024.9
申请日：2018-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种粉煤流化气化与分离装置及方法，主要解决现有技术中存在的碳转化率和气化强度低、甲烷产率偏低、出口细粉分离效率低的问题。本发明通过一种粉煤流化气化与分离装置及方法，催化剂与粉煤原料进入流化床反应器中与气化剂进行反应，反应后的粗煤气与未完全反应的半焦在气固分离设备内进行分离，分离后的粗煤气进入后续设备进行净化与分离；分离后的半焦经过返料装置，与气化剂同时进入流化床反应器中进行混合与反应，反应后的大颗粒渣与部分含碳颗粒经过排渣装置的分离，从底部排出大颗粒渣，而其他含碳颗粒则通过排渣装置的上部流入流化床反应器继续参与反应的技术方案，较好的解决了上述技术问题，可应用于粉煤气化的工业生产中。
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