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公开(公告)号：CN112142618B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN201910571422.7
申请日：2019-06-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07C231/24 , C07C233/03
摘要： 本发明公开了一种低浓度二甲基甲酰胺废水回收系统及方法。所述系统包括：精制塔、脱杂质塔、原料预热器和进料预热器；精制塔设置有中沸器、精制塔再沸器、压缩机、精制塔冷凝器、精制塔回流罐和回流泵；脱杂质塔设置有脱杂质塔再沸器、脱杂质塔冷凝器和脱杂质塔回流罐。本发明方法节能、无二次污染、可去除DMF分解杂质二甲胺，适合于膜生产中低浓度DMF废水回收和回用。本发明可降低膜生产工艺中90wt％的DMF废水排放量，回收的水中二甲胺含量低于20ppm。DMF回收率大于99wt％，回收的DMF纯度≥99.5wt％，满足我国国标DMF工业溶剂的要求，设备投资较少，同时满足节能需求。
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公开(公告)号：CN116037000A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111264681.9
申请日：2021-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： B01J8/02 , C07D307/60
摘要： 本发明涉及一种顺酐为原料，顺酐加氢生产丁二酸酐的系统及方法，该方法包括顺酐溶液分为两股物料，其中一股与二段反应的部分液相物料混合后，从反应器上部进入一段加氢反应器，另外一股顺酐溶液与一段反应的液相物料混合后，从反应器上部进入二段加氢反应器，经两段加氢反应，顺酐全部转化为丁二酸酐，再经脱轻，脱重，侧线采出满足要求的丁二酸酐产品。本发明采用包括将顺酐溶液分为两股，分别与不同物料混合后进入两个加氢反应器等的反应手段，可以有效撤出反应放出的热量，操作灵活，易于控制，同时来料顺酐溶液中的顺酐浓度可以不用太低，降低了溶剂使用量，使得后续溶剂回收能耗降低。本发明系统和方法具有流程简单，投资省，适用性强，易于控制等特点。
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公开(公告)号：CN116023351A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111260538.2
申请日：2021-10-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07D307/60 , B01J8/02 , B01J19/24
摘要： 本发明提供一种丁二酸酐的制备方法以及一种制备丁二酸酐的系统。本发明的方法优选包括：(1)顺酐溶液经原料换热器换热至反应温度，从反应器上部进入一段加氢反应器，循环氢气和补充的新鲜氢气混合从一段反应器顶部进入；(2)一段加氢产物先经换热器降温至反应温度，再经气液分离，气相从二段反应器顶部进入反应器内，液相从反应器上部进入二段反应器内；(3)二段加氢反应产物经气液分离后，气相循环至一段反应器循环使用，液相部分去后续精馏系统，部分循环，与顺酐溶液混合后，从反应器上部进入一段加氢反应器。本发明的方法反应操作条件温和，反应床层温升低，有利于提高催化剂选择性和延长催化剂寿命。
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公开(公告)号：CN112778245B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN201911061774.4
申请日：2019-11-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07D307/60
摘要： 本发明涉及从含苯汽油中分离苯并用于制备顺酐方法和装置的领域，公开了一种从含苯汽油中分离苯并用于制备顺酐的方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)从含苯汽油中分离出沸点低于苯的轻组分和沸点高于苯的重组分，得到纯度不低于95摩尔％的苯；(2)在氧化制顺酐条件下和氧化制顺酐催化剂存在下将步骤(1)所得苯与含氧气体接触进行反应；使用该方法降低了汽油中的苯含量，分离出的苯的纯度可达到96摩尔％以上，使用从汽油中分离的苯制备顺酐，顺酐收率在92重量％以上，提高了效益；本发明还公开了一种从含苯汽油中分离苯并用于制备顺酐的装置，使用该装置可用于从含苯汽油中分离苯并用于制备顺酐。
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公开(公告)号：CN112778245A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201911061774.4
申请日：2019-11-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07D307/60
摘要： 本发明涉及从含苯汽油中分离苯并用于制备顺酐方法和装置的领域，公开了一种从含苯汽油中分离苯并用于制备顺酐的方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)从含苯汽油中分离出沸点低于苯的轻组分和沸点高于苯的重组分，得到纯度不低于95摩尔％的苯；(2)在氧化制顺酐条件下和氧化制顺酐催化剂存在下将步骤(1)所得苯与含氧气体接触进行反应；使用该方法降低了汽油中的苯含量，分离出的苯的纯度可达到96摩尔％以上，使用从汽油中分离的苯制备顺酐，顺酐收率在92重量％以上，提高了效益；本发明还公开了一种从含苯汽油中分离苯并用于制备顺酐的装置，使用该装置可用于从含苯汽油中分离苯并用于制备顺酐。
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公开(公告)号：CN112759568A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201911061763.6
申请日：2019-11-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07D307/60 , C07C7/00 , C07C15/04 , C07C9/06 , C01B3/50
摘要： 本发明涉及含苯干气综合利用及苯氧化制顺酐的应用领域，公开了一种处理含苯干气并制取顺酐的方法，其中，该方法首先将含苯干气进行压缩并冷却，然后依次进行闪蒸和精馏，得到苯含量不低于95摩尔％的苯物流和苯含量不高于0.1摩尔％的干气流，在氧化制顺酐条件下和氧化制顺酐催化剂存在下，将所得苯物流与含氧气体接触进行反应；使用该方法，可从含苯干气中分离回收乙烷、氢气和碳三、碳四，还分离得到较高纯度苯用于制取顺酐，制顺酐的反应产生的热量用于回收再利用，降低了能耗，提高了效益；本发明还公开了一种处理含苯干气并制取顺酐的装置，使用该装置可用于处理含苯干气并将分离出的苯用于制顺酐。
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公开(公告)号：CN112693024A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201911009861.5
申请日：2019-10-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明提供一种聚丙烯材料的发泡设备及聚丙烯材料的发泡方法，该设备包括：反应釜、与反应釜的上部相连的惰性发泡剂罐、与反应釜的下部相连的多个放料罐；多个放料罐对称布置，且其顶部分别设有压力平衡线，多条压力平衡线与反应釜的上部相连。该方法包括：将物料按配方加入反应釜，并向反应釜内通入惰性发泡剂；对反应釜内的物料进行加热，将反应釜内的物料稳定在发泡温度和发泡压力条件下；将与反应釜相连的多个放料罐同时开启，待反应釜内的物料转移完毕后，将各放料罐之间相互隔离开，并开启放料罐下部的放料阀，将物料迅速泄放入收集设备内。本发明能使发泡珠粒的发泡倍率均匀，降低了黏连珠粒等不合格产品率，提高了每批次生产的产量。
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公开(公告)号：CN112142140A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910571413.8
申请日：2019-06-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F1/04 , C07C231/24 , C07C233/03 , C02F101/38
摘要： 本发明公开了一种纳滤膜生产中废水回收装置及方法。所述装置包括：DMF精馏塔、脱杂质塔和原料预热器；DMF精馏塔设置有精馏塔冷凝器、精馏塔再沸器、精馏塔回流罐和回流泵；脱杂质塔设置有脱杂质塔冷凝器、脱杂质塔回流罐和脱杂质塔再沸器；本发明流程简单、无二次污染、可去除DMF分解杂质二甲胺，适合于纳滤膜生产中低浓度DMF废水的回收和回用。本发明可降低膜生产工艺中90wt％的DMF废水排放量，回收的水中二甲胺含量低于20ppm。DMF回收率大于99wt％，回收的DMF纯度≥99.5wt％，满足我国国标中DMF工业溶剂的要求，同时满足纳滤膜生产过程中水的循环使用，设备投资较少，流程简单，占地面积小。
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公开(公告)号：CN112387240B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201910739667.6
申请日：2019-08-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及原料汽化混合技术领域，具体地涉及一种汽化混合器和包含这种汽化混合器的中试装置。该汽化混合器包括内部设置有加热装置的筒体、设置于筒体的上部的出料口、液相进料器和气相进料器，液相进料器和气相进料器的出口端均设置于筒体内；将筒体的轴向方向限定为高度方向，其中，所述液相进料器的出口端设置在所述气相进料器出口端的上方，其中，液相进料器的出口端与气相进料器出口端的位置满足从液相进料器的出口端流出的液相与从气相进料器出口端流出的气相进行混合。汽化混合器实现了原料的汽化和均匀混合，稳定了反应器进料组成和流量，保障反应正常进行；同时解决液相进料口的结焦问题，保证进料的连续性。
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公开(公告)号：CN113755201A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202010494296.2
申请日：2020-06-03
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及废气回收领域，公开了一种提浓轻重炼厂干气中碳二及以上组分的方法及其装置与应用。方法包括：轻炼厂干气压缩；重炼厂干气压缩；重炼厂压缩干气冷却、气液分相，得到第一气相和第一液相；轻炼厂压缩干气、第一气相混合压缩后与第四气相合并冷却后，与第三液相合并冷却后，进行气液分相，得到第二气相和第二液相；第二气相送入吸收塔，与吸收剂接触，塔釜的第三液相与冷却干气合并；第二液相经升压、预热后送入甲烷脱吸塔，塔顶的第四气相与轻炼厂压缩干气、第一气相合并；塔釜的第四液相送入解吸塔，进行解吸，塔顶的第五气相与第一液相合并，作为提浓气产品。该方法能够同时回收轻、重炼厂干气中的碳二及以上组分，并且低的能耗。
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