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公开(公告)号：CN116020173B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202111256300.2
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01D15/18
Abstract: 本发明提供一种液相模拟移动床反应器增产目标产物的方法，包括：在连续重复注入循环的每个步骤中将补充原料注入到初始原料的注入点与抽余液的取出点之间的吸附区，每股补充原料包括多种连续注入的原始原料，补充原料中目标产物含量较低，且补充原料中的目标产物未达热力学平衡。初始原料主要用于分离目标产物；注入模拟移动床反应器的补充原料主要用于强化吸附区的反应过程，生产并分离目标产物。通过在吸附区引入未达到热力学平衡的补充原料，强化吸附区内的反应过程，进一步提高了产率，增产了目标产物，同时保证目标产物的分离纯度，简化下游纯化，而且每股补充原料包括多种连续注入的原始原料，不需要重新调配补充原料，原料添加更加便捷。
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公开(公告)号：CN113527023B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202010294637.1
申请日：2020-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种异丙醇制丙烯的系统及方法。所述系统包括：异丙醇脱水反应器、水洗塔、碱洗塔、脱轻塔或脱重塔、丙烯塔；异丙醇脱水反应器底部连接水洗塔，水洗塔顶部连接碱洗塔，碱洗塔顶部连接脱轻塔或脱重塔，脱轻塔或脱重塔连接丙烯塔。采用本发明的系统和方法，可以得到纯度为99.9％的丙烯。得到的丙烯可以用作聚丙烯、丙烯腈、氧化丙烯、乙烯‑丙烯橡胶等合成的反应物，本发明具有工艺简单、丙烯纯度高、回收率高等优点。
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公开(公告)号：CN116023350A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111254291.3
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07D307/60
Abstract: 本发明提供一种制备丁二酸酐的方法和系统，该方法包括：(1)顺酐溶液分为两股物料，一股与经冷却或未冷却的部分二段加氢反应的液相物料混合后，从一段加氢反应器底部液相进料口和/或下部液相进料口进入一段加氢反应器与氢气接触进行加氢，氢气从一段加氢反应器的底部气相进口和/或下部气相进口进入所述一段加氢反应器；(2)一段加氢产物依次进行冷却降温，气液分离，气相全部从二段加氢反应器底部和/或下部气相进口进入二段加氢反应器，气液分离的液相与另一股顺酐溶液混合后，从二段反应器底部和/或下部液相进料口进入二段加氢反应器。采用本发明的方法，可以有效撤出反应放出的热量，气液固接触好，催化剂有效利用率高，投资省。
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公开(公告)号：CN107954815B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201610902613.3
申请日：2016-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及丙烷脱氢反应气分离领域，公开了一种丙烷脱氢反应气的分离方法，包括：(1)将丙烷脱氢反应气冷却；(2)将冷却后的气体进行膜分离，得到含有甲烷和氢气的渗透气以及富含烃的非渗透气；(3)将富含烃的非渗透气进行冷却；(4)在吸收塔中将含有C6‑C8馏分的汽油吸收剂与经冷却之后的富含烃的非渗透气进行接触，使得汽油吸收剂吸收富含烃的非渗透气中的碳三组分和/或更重组分；(5)将吸收碳三组分和/或更重组分后的汽油吸收剂在解吸塔中进行解吸，得到碳三组分气体和塔釜液；(6)将步骤(5)得到的碳三组分气体在丙烯精馏塔中进行丙烯精馏，得到丙烯和丙烷。本发明的方法能耗低且可以获得高纯度的氢气和丙烯。
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公开(公告)号：CN107986932B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201610949678.3
申请日：2016-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及气体有机物回收领域，公开了一种从甲醇制芳烃副产干气中回收碳二的装置和方法，该装置包括汽油稳定塔以及依次连接的第一碳四吸收塔、变压吸附制氢单元、第二碳四吸收塔和碳四解吸塔；该方法包括：将碳四与MTA干气接触，以吸收干气中碳四以上的重组分；而轻组分进行变压吸附制氢以脱除轻组分中的氢气，另外的碳四与脱氢气后的组分接触以吸收组分中碳二以上的重组分，吸收的碳四以上的重组分进行第一精馏以得到碳四和芳烃，所得碳四用于前述步骤，吸收的碳四和碳二以上的重组分的混合物进行第二精馏以得到碳二和碳四。本发明的方法可以有效地从MTA干气中回收碳二，且避免了原料中的重组分影响制氢吸附剂和装置寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108014598B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201610944933.5
申请日：2016-11-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01D53/047 , B01D53/14
Abstract: 本发明涉及尾气处理领域的一种除去碎煤低温甲醇洗尾气中非甲烷烃及回收C2+烃的系统及方法。所述方法包括碎煤低温甲醇洗尾气进入一级变压吸附再生塔进行变压吸附，得到的被吸附组分送至浅冷甲醇吸收塔，得到的未被吸附的组分送至二级变压吸附再生塔进行变压吸附，得到未被吸附的组分排放大气，得到的被吸附组分返回一级吸附再生塔；将一级变压吸附再生塔得到的被吸附组分送入浅冷甲醇吸收塔，得到富含C2+组分的气相烃和含有CO2组分的吸收剂；将含有CO2组分的吸收剂送入解吸塔，得到富含CO2组分的气体，得到不含CO2组分的吸收剂。本发明的方法保证了排放大气的二氧化碳中非甲烷烃含量达到排放要求，又回收了尾气中的碳二及以上馏分。
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公开(公告)号：CN111004081A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201811169248.5
申请日：2018-10-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明属于化工领域，公开了一种甲烷氧化偶联制乙烯反应气体的分离方法及装置，该方法包括压缩、净化、冷却、吸收、解吸、脱乙烷、乙烯精馏、丙烯精馏、裂解以及冷量回收系统。本发明提供的分离方法温度较高，对设备材质要求降低，采用丙烯制冷压缩机即可满足整套工艺冷量需求，大大降低了能耗和投资，同时，采用本发明公开的分离方法产品品质高，方法简单，保证饱和资源得到充分的利用，大大提升了产品价值。
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公开(公告)号：CN116020354A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111253762.9
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J8/04 , C07D307/60
Abstract: 本发明提供一种液相加氢反应系统及其应用以及顺酐加氢方法，包括：一段加氢反应器，一段加氢反应器包括顶部气相进料口，上部液相进料口和塔底出料口；以及依次串联连接在一段加氢反应器塔底出料口端的一段反应产物冷却器以及一段气液分离器；二段加氢反应器，二段加氢反应器与一段气液分离器串联连通，二段加氢反应器包括顶部气相进料口和上部液相进料口以及塔底出料口；二段气液分离器，二段气液分离器与二段加氢反应器塔底出料口串联连通；液相原料供给管线与一段加氢反应器的上部液相进料口和二段加氢反应器的上部液相进料口均连通。本发明能够提高催化效率，同时可以有效撤出反应放出的热量，操作灵活，易于控制。
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公开(公告)号：CN116020351A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111249887.4
申请日：2021-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J8/04 , C07D307/60
Abstract: 本发明提供一种顺酐加氢反应器及其加氢反应方法，该方法包括：顺酐原料和氢气进入加氢反应器的第一加氢反应段，从第一加氢反应段出来的反应物料，引出反应器，经冷却器换热之后，再返回下段加氢反应段，直至各段加氢反应段完成加氢反应。本发明采用一个加氢反应器，分多层装填催化剂，节省了多个反应器使用，以及各个反应器连接所需设备和管线，投资省；本发明，能够有效控制反应放热量，气液固接触好，催化剂有效利用率高，投资省。本发明反应操作条件温和，反应床层温升低，有利于提高催化剂选择性和延长催化剂寿命。
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公开(公告)号：CN116020174A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111256308.9
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01D15/18
Abstract: 本发明提供一种液相模拟移动床反应器的操作方法，包括：在连续重复注入循环的每个步骤中将补充原料注入到初始原料的注入点与抽余液的取出点之间的吸附区，补充原料中目标产物含量较低，且补充原料中的目标产物未达到热力学平衡。初始原料主要用于分离目标产物；注入模拟移动床反应器的补充原料主要用于强化吸附区的反应过程，生产并分离目标产物。通过在吸附区引入未达到热力学平衡的补充原料，强化吸附区内的反应过程，进一步提高了产率，增产了目标产物，同时保证目标产物的分离纯度，简化下游纯化。
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