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公开(公告)号：CN215170633U
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202120339954.0
申请日：2021-02-05
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司
摘要： 本实用新型提供了一种压缩机及其后润滑系统，属于压缩机技术领域。该压缩机后润滑系统包括气动泵和应急电源；气动泵包括气源进口、润滑油进口和润滑油管路，气动泵的气源进口用于连接驱动气源，气动泵的润滑油进口用于连接压缩机的高架油箱，气动泵润滑油管路的进口管道、出口管道分别用于连接压缩机主润滑油管路的进口管道、出口管道；所述气动泵的气源进口处设有第一阀门，第一阀门的控制信号输入端用于连接压缩机的PLC控制系统；所述应急电源用于给压缩机的PLC控制系统供电。该系统能够在突然停电导致压缩机和压缩机主润滑系统同时停机的情况下，为压缩机的关键部件加注润滑油，避免了现有技术中压缩机受电力失电影响缺少后润滑存在的安全隐患。
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公开(公告)号：CN115822940A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211299420.5
申请日：2022-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司三机分公司
摘要： 本发明提供了一种超高压气缸的状态监测方法，包括有限应变监测、温度监测、键相监测以及柱塞应变测试标定对超高压气缸进行监测；将靠近超高压气缸进排气口的管道对称的外表面进行打磨并粘贴带温度自补偿型的应变片，分别测试管道在轴向应变和轴向应变；在应变片的附近粘贴电阻式温度传感器，测试进排气管道的温度变化，根据进排气管道的温度变化以及超高压管道的等效材料线性膨胀系数，计算管道受热膨胀后增加的管道轴向应变，从而得出进排气管道中的压力变化；在柱塞尾端对称的外表面粘贴温度自补偿型应变片，测试柱塞在超高压气缸工作时的轴向应变；能准确识别超高压气缸的工作过程PV图，实现对超高压压缩机的在线监测。
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公开(公告)号：CN115655946A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211337359.9
申请日：2022-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种超高压柱塞磨损试验装置及使用方法，包括压力工作腔，压力工作腔固内设有定位板，定位板上固设有填料模拟件，填料模拟件的中心设有柱塞样件，压力工作腔上连通有加压系统，用于给压力工作腔充入高压气体，柱塞样件端部连接有往复运动系统，用于驱动柱塞样件往复移动，在压力工作腔的内壁圆周方向布置有多个第一位移传感器与第二位移传感器，第一位移传感器正对填料模拟件与柱塞样件的交界处，用于检测距柱塞样件外表面的间距，从而分析柱塞样件磨损量；第二位移传感器正对柱塞样件的轴心，用于监测柱塞样件轴心运动轨迹。有效利用了压力工作腔内部空间，装置体积小，结构紧凑，快速测试、评价柱塞材料的磨损性能。
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公开(公告)号：CN117846925A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311665959.2
申请日：2023-12-06
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了往复式压缩机油冷却系统及其控制方法，包括：两个油冷却器；油输入管路，其通过油路三通阀分别连通曲轴箱的出油口与油冷却器的进油口；油输出管路，其连通曲轴箱的进油口与油冷却器的出油口；冷却水输入管路，其通过水路三通阀分别连通冷却水箱的出水口与油冷却器的进水口；冷却水输出管路，其连通冷却水箱的进水口与油冷却器的出水口；油温监测控制系统，其包括油温监测传感器，其分别设置在油输入、输出管路上；控制器，其用于控制油路、水路三通阀的工作状态。本发明将两个油冷却器并联设置在冷却系统内，并配套设置油温监测控制系统对润滑油冷却前后的油温进行智能监测与调控，保证压缩机长期运行下冷却系统对润滑油的冷却效果。
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公开(公告)号：CN117781537A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311520457.0
申请日：2023-11-15
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种压缩机气缸缸套的液氮冷却装置及冷却方法，装置包括箱体、设置于箱体内的对中装置以及固定缸套的固定装置，所述箱体为保温壳体结构，所述对中装置将缸套对中并固定，使得缸套的轴线与箱体的轴线重合，所述固定装置对缸套锁紧并与缸套形成为整体，所述箱体内充满液氮以使得箱体内的温度达到缸套的冷却温度。本发明解决了缸套在液氮冷却时缸套对中无法控制导致存在冷却不均匀的问题，同时提供冷却温度测量装置，可准确掌握冷却温度与时间，并且提供可调节的缸套固定装置，方便缸套的快速放、取、定位、吊装的作业，提高缸套的冷装精度与作业效率。
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公开(公告)号：CN115752937A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211220821.7
申请日：2022-10-08
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司三机分公司
摘要： 本发明提供了压缩机曲轴箱危险介质泄漏监测系统，包括曲轴箱上的呼吸帽，其特征是：所述呼吸帽上并联有监测管线，监测管线上依次设有过滤器、流量开关、气体组分分析仪以及文丘里喷射器；文丘里喷射器一侧设有并联的安全放空管线，安全放空管线一端与气体组分分析仪的出口连通，另一端与文丘里喷射器的排放口连通；文丘里喷射器的入口处设有动力气源管线，动力气源管线上设有高压动力气源；可以及时发现特殊介质压缩机的曲轴箱窜入的微量腐蚀性或剧毒性气体，这些微量气体长期困于曲轴箱，对曲轴箱内曲轴及轴瓦造成损伤，同时造成有毒介质进入环境之中。
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公开(公告)号：CN113740092A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110976551.1
申请日：2021-08-24
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司三机分公司
IPC分类号： G01M99/00
摘要： 本发明提供了一种气波增压器闭式循环测试系统及方法，进气管路上的螺杆压缩机、冷干机以及增压机为系统持续提供干燥低压状态的压缩空气，高压管路上的高压压缩机将低压状态的压缩空气进一步压缩至高压状态，控制低压管路与高压管路上的空气压力、流量，通入到气波增压器中进行测试，气波增压器将高、低压状态的压缩空气中和输出稳定的压缩空气，再通过降压机进行解压至低压状态，即可在密闭循环测试管路内重复进行测试，测试更加高效，性能验证更为可靠，大大提高在天然气开采上应用的安全性。
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公开(公告)号：CN118911967A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410981005.0
申请日：2024-07-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司
IPC分类号： F04B39/12 , F04B39/10 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06T17/20 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F111/04 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种大型高压压缩机用高压气缸体及其设计方法，包括缸体、缸套，通过在缸体内设置T形的贯通腔结构，采用非贯穿缸头形式，能够减小高压密封件及连接螺栓的设置数量，降低泄漏风险和螺柱疲劳断裂风险，T形的贯通腔相对的两端，其中一端设置为进气端，一端设置为排气端，在进气端设置进气阀，在排气端设置排气阀，对进气阀与排气阀分开处理，避免组合气阀使用时，排气腔气体对进气产生加热效应，能有效降低排气温度，同时提高进气阀与排气阀的使用寿命，缸套采用球墨铸铁具有良好的减磨性能，由此提高了高压气缸的疲劳可靠性、密封可靠性、气阀使用寿命和效率。
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公开(公告)号：CN113740092B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202110976551.1
申请日：2021-08-24
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司三机分公司
IPC分类号： G01M99/00
摘要： 本发明提供了一种气波增压器闭式循环测试系统及方法，进气管路上的螺杆压缩机、冷干机以及增压机为系统持续提供干燥低压状态的压缩空气，高压管路上的高压压缩机将低压状态的压缩空气进一步压缩至高压状态，控制低压管路与高压管路上的空气压力、流量，通入到气波增压器中进行测试，气波增压器将高、低压状态的压缩空气中和输出稳定的压缩空气，再通过降压机进行解压至低压状态，即可在密闭循环测试管路内重复进行测试，测试更加高效，性能验证更为可靠，大大提高在天然气开采上应用的安全性。
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公开(公告)号：CN117552956A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311408003.4
申请日：2023-10-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超临界CO2压缩机级间温控系统及方法，系统包括管路、冷却系统和介质温度监测反馈系统，入口管路和出口管路均连通至冷却系统，旁通管路通过温控电动三通阀分别连接入口管路和出口管路，温控电动三通阀还连接分支回流管路，分支回流管路回流至上一级，高温超临界CO2压缩后经入口管路进入冷却系统冷却后从出口管路流出，介质温度监测反馈系统设置于出口管路上用于监测出口温度，介质温度监测反馈系统还连接至冷却系统和温控电动三通阀，用于调控冷却系统的冷却温度及温控电动三通阀的不同出口选择及出口开度。本发明可实现正常工况条件下的超临界CO2温度调节，同时可实现介质温度偏离正常设定值时导致机组报警状态下的自控调节恢复。
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