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公开(公告)号:CN115357836A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202210993418.1
申请日:2022-08-18
摘要: 本发明涉及陡坡区斜井压裂裂缝形态的定量判别方法、陡坡区斜井增产方法,属于油气勘探开发技术领域。本发明的陡坡区斜井压裂裂缝形态的定量判别方法通过地表海拔高程数据和井轨迹数据计算压裂段的实际埋深,最后通过计算停泵压力梯度并利用停泵压力梯度与人工裂缝形态的关系,实现对陡坡区斜井压裂裂缝形态的定量判别。本发明的陡坡区斜井压裂裂缝形态的定量判别方法操作简单,可以较为准确地对陡坡区斜井压裂裂缝的形态进行定量判别。
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公开(公告)号:CN116768301A
公开(公告)日:2023-09-19
申请号:CN202310704550.0
申请日:2023-06-14
IPC分类号: C02F1/04 , C02F1/66 , C02F101/38
摘要: 本发明公开了一种硝基苯废水的预处理方法,具体包括以下步骤:1)硝基苯废水首先进行酸化处理;2)利用亚硝酸根在酸性条件下不稳定的特点,通过加热蒸出方式进行体系中亚硝酸根的脱除,实现腐蚀成因的有效控制;3)注碱调节处理后送入水煤浆的制备系统。本发明预处理方法的优势在于:1)该方法从根源上降低了制浆水的腐蚀性,实现了硝基苯废水资源化利用的长效性,有利于水资源的节约;2)该方法可有效解决或减缓设备的腐蚀问题,降低了非计划停工风险,减少了检维修费用;3)与现有硝基苯废水预处理工艺相比,该工艺处理过程高效、易实施、成本低。
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公开(公告)号:CN116692981A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310704540.7
申请日:2023-06-14
IPC分类号: C02F1/04 , C02F1/66 , C02F101/38
摘要: 本发明公开了一种硝基苯废水的资源化处理工艺及处理系统,处理系统包括脱除塔、第一换热器、冷却器、分离罐、废气处理单元、第二换热器以及磨机。待处理硝基苯废水经第一换热器与脱除塔的塔底抽出物料进行换热,升温后的硝基苯废水进入脱除塔内,降温后的塔底物料经第二换热器进入磨机。脱除塔的塔顶气相物料经冷却器冷却后进入分离罐,分离罐排出的气相物料进入废气处理单元,排出的液相物料回流至脱除塔内。本发明通过明确腐蚀成因与工艺措施脱除实现硝基苯废水的高效利用,降低非计划停工风险,减少设备更新及检维修费用成本的成本支出,保障煤气化装置的安全、稳定、长周期运行,同时稳步提高企业水资源节约与废水资源化利用能力。
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公开(公告)号:CN217653692U
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202221072391.4
申请日:2022-05-06
申请人: 中国石油化工股份有限公司
摘要: 本实用新型公开了一种罐区丙烯的送料装置,其包括进泵总管和第一送料泵和两台送料泵,进料总管分别经两根进泵支管连通两台送料泵的进口,每台送料泵的出口均连接有一出料支管;每根出料支管均经一回流管连通进泵总管,并在每根出料支管上安装有一回流阀。当下游丙烯需要量较低时,调节回流阀的开度,使部分丙烯经回流管和进泵总管返回送料泵的进口,由此保证送料泵的流量,避免送料泵的马达发热烧毁,保证送料装置的安全运行。
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公开(公告)号:CN220287142U
公开(公告)日:2024-01-02
申请号:CN202321619133.8
申请日:2023-06-25
申请人: 中国石油化工股份有限公司
摘要: 本实用新型涉及一种液化烃灌装站至火炬回收装置的气相泄压系统,包括灌装站装车台,所述灌装站装车台通过第一泄压管线与灌装界区阀相连接,所述灌装界区阀通过第二泄压管线与球罐界区阀相连接,所述球罐界区阀通过第三泄压管线与管廊隔阀相连接,所述管廊隔阀通过第四泄压管线与连接阀相连接,所述连接阀通过球罐区的火炬管线与火炬回收装置相连接;该种气相泄压系统通过在液化烃灌装站至火炬回收装置之间设置气相泄压管线,使得液化烃灌装站具有一条紧急泄压专用管线,能够及时向火炬回收装置泄压,从而避免发生重大安全事故。
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公开(公告)号:CN215951104U
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202121592306.2
申请日:2021-07-13
申请人: 中国石油化工股份有限公司
摘要: 本申请公开了一种液态烃球罐的密闭排水系统,其包括一闪蒸罐和一污水泵,在该闪蒸罐上连接有排液总管,在液态烃球罐上连接有排水支管,排水支管连接到排液总管上,在该排水支管上安装有一弹簧复位阀和两个切断阀,两个切断阀位于该弹簧复位阀的两侧,并在排水支管上安装有压力表,该压力表位于弹簧复位阀的下游;污水泵的进口经出料管连接到闪蒸罐的底部,污水泵的出口连接到火炬底部的分液罐。利用本申请,分液罐内所产生的烃类气体可以直接回收作为燃料气体,直接进入火炬进行燃烧处理,或先回收其中的有效成分,然后再将剩余的部分送入火炬进行燃烧处理,以降低环境污染。
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