一种聚α-烯烃的多级分离方法及系统

    公开(公告)号:CN115721952B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202111014072.8

    申请日:2021-08-31

    IPC分类号: B01D3/10 B01D3/38

    摘要: 本公开涉及一种聚α‑烯烃的多级分离方法及系统,其中通过将聚α‑烯烃先进行第一分离,将分离得到的第一中质组分和第一重质组分分别引入第一侧线塔和第二减压塔继续分离,再将第二减压塔中分离得到第二中质组分和第三中质组分分别引入第二侧线塔和第三侧线塔继续分离,在不同的分离步骤中可以分离出聚α‑烯烃产物中的未反应单体组分、二聚体组分、三聚体组分、四聚体组分以及五聚体组分,实现对PAO合成油初产物的高效、精准的多级分离,得到高档润滑油的基础油;同时还可以减少真空系统设备数量、充分利用热量,降低装置投资及能耗,具有广阔应用前景。

    一种低压沸腾床处理渣油的方法及系统

    公开(公告)号:CN117660047A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202211027196.4

    申请日:2022-08-25

    IPC分类号: C10G47/32

    摘要: 本公开涉及一种低压沸腾床处理渣油的方法及系统,该方法包括:使渣油原料和供氢剂混合后进入沸腾床反应器并在5~70bar的压力下与催化剂接触进行加氢反应,得到加氢反应产物和含催化剂油;使所述加氢反应产物经第一分离,得到第一气相和高分油;使所述高分油进行汽提处理,得到第二气相和汽提塔底油;将所述汽提塔底油进行第二分离,得到第三气相、待生供氢剂、轻油产品和常压塔底油;使所述常压塔底油进行第三分离得到第四气相、重油产品和未转化油;使所述待生供氢剂进行再生处理,得到再生供氢剂;使至少一部分所述再生供氢剂返回所述沸腾床反应器。采用本公开的方法能够提升加氢反应的转化率和液体产品的产率。

    一种移动床固体酸烷基化连续反应系统及方法

    公开(公告)号:CN116554917A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202210102795.1

    申请日:2022-01-27

    IPC分类号: C10G29/00 B01J8/08

    摘要: 本发明涉及一种移动床固体酸烷基化连续反应系统及方法,该系统包括固体酸烷基化反应器(a)、多个待再生催化剂倒料罐(e)和催化剂再生器(g);所述待再生催化剂倒料罐(e)的催化剂出口与所述催化剂再生器(g)的待生剂入口连通,所述催化剂再生器(g)的再生剂出口通过再生剂输送管路与所述固体酸烷基化反应器(a)的催化剂入口连通;所述待生剂输送管路上设有第一催化剂输送介质入口,所述再生剂输送管路上设有第二催化剂输送介质入口。该系统能够将移动床固体酸烷基化反应系统和催化剂再生系统相衔接,进而使固体酸烷基化反应过程和催化剂再生过程连续进行。

    一种合成聚α-烯烃的系统及方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112915928A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201911235625.5

    申请日:2019-12-05

    摘要: 本公开涉及一种用于合成聚α‑烯烃的系统和方法,该系统包括反应器;反应器包括圆筒形密封壳体、原料入口和产物出口;壳体内沿轴向间隔设有多个混合区,混合区分别与壳体的内壁密封连接,相邻两个混合区之间形成分散区,沿原料的流动方向第一级混合区的外壁与上游壳体的内壁之间形成入口区,最末一级混合区的外壁与下游壳体的内壁之间形成出口区,分散区与入口区各自独立地设置有催化剂入口;产物出口与出口区流体连通,原料入口与入口区流体连通。本公开的系统可以实现对反应器内催化剂浓度的灵活控制,有利于控制反应程度和反应热的产生,并使得产品结构可灵活调整。

    一种合成聚α-烯烃的系统及方法

    公开(公告)号:CN112915928B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN201911235625.5

    申请日:2019-12-05

    摘要: 本公开涉及一种用于合成聚α‑烯烃的系统和方法,该系统包括反应器;反应器包括圆筒形密封壳体、原料入口和产物出口;壳体内沿轴向间隔设有多个混合区,混合区分别与壳体的内壁密封连接,相邻两个混合区之间形成分散区,沿原料的流动方向第一级混合区的外壁与上游壳体的内壁之间形成入口区,最末一级混合区的外壁与下游壳体的内壁之间形成出口区,分散区与入口区各自独立地设置有催化剂入口;产物出口与出口区流体连通,原料入口与入口区流体连通。本公开的系统可以实现对反应器内催化剂浓度的灵活控制,有利于控制反应程度和反应热的产生,并使得产品结构可灵活调整。