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公开(公告)号：CN114162717A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202010958263.9
申请日：2020-09-11
摘要： 本发明属于管道维修工程技术领域，具体地涉及一种具备举升功能的管道固定架及施工方法，包括固定架、锁紧件和支撑架；所述固定架通过V形块固定于管道外侧，支撑架一端通过锁紧件与固定架的竖管相连，另一端挂载维修机具；固定架的横梁上设置液压杆，固定架一侧安装液压缸，液压杆与固定架的竖管连接；通过带有V形块的固定架固定管道，节约了安装空间，利用锁紧件连接固定架与支撑架，支撑架端部设置多种接口，以适应不用维修工具的安装需求；固定架上设置液压缸与液压杆，利用液压杆的伸缩带动支撑架及维修机具的举升与下放；本发明解决了现阶段维修机具固定所需空间大、施工空间有限情况下举升困难及施工效率低等问题。
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公开(公告)号：CN112439981B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN201910829812.X
申请日：2019-09-02
发明人： 刘为民 , 杨卫国 , 孙宁松 , 牟宗浩 , 曲海涛 , 欧阳洪 , 田黎明 , 谢立军 , 宋元新 , 毕磊 , 穆学杰 , 杨东京 , 王耐民 , 李广华 , 李桂红 , 张彦山 , 向琪月 , 王新燕
IPC分类号： B23K9/167 , B23K9/235 , B23K101/06
摘要： 本发明公开了一种耐蚀合金预制内补口钢管的对接方法，包括以下步骤：耐蚀合金的U型坡口加工的步骤；管口无间隙组对和焊缝背部焊剂保护的步骤；无焊丝熔焊定位焊道的焊接的步骤；无焊丝熔焊打底层焊接的步骤；钨极氩弧双金属过渡层焊接的步骤；手工焊条电弧焊填充焊层的步骤；手工焊条电弧焊盖面层的步骤。本发明防止了因电化学反应引起的焊缝腐蚀穿孔，可以提高管道寿命，降低施工、维护成本和环境风险。该焊接方法同样适用于不锈钢内衬复合钢管的焊接。
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公开(公告)号：CN114574081A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210388546.3
申请日：2022-04-14
IPC分类号： C09D175/02 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/48 , C08G18/76 , C08G18/73 , C08G18/66 , C08G18/48 , C08G18/64 , C08G18/32
摘要： 一种金属表面重防腐防护涂料制备方法。其中A组分包括聚天门冬氨酸酯35‑45份、二乙基甲苯二胺15‑33份、功能性填料18‑35份、助剂2.5‑5份及颜料；B组分包括六亚甲基二异氰酸酯（HDI）30‑45份、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)40‑55份、聚醚多元醇10‑20份、降粘剂3‑8份；A组份和B组份以质量比1.5‑3.5:1的比例搅拌混合均匀即可施工高分子聚合物，膜层固化速度快、膜层致密，具有防腐、耐水、耐磨的特性；在制备过程中添加了功能性化学原料、填料、助剂和颜料，提高了涂层防腐等级及耐老化变色效果，提高被保护设备的使用寿命。适用于油田管道、油品储罐、抽油机等钢铁设施的防腐隔热处理或养护涂装，有效降低施工成本，环保无污染。
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公开(公告)号：CN113798999A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202010546181.3
申请日：2020-06-15
摘要： 一种前混式高压磨料射流管道切割装置，包括高压供水系统、前混式高压磨料射流调制系统、链条式切割系统、液压站、控制系统；高压供水系统与前混式高压磨料射流调制系统之间连接有高压清水管线；前混式高压磨料射流调制系统与链条式切割系统之间连接有高压磨料浆体管线；链条式切割系统与液压站之间连接有液压马达驱动液压管线以及液压缸驱动液压管线。本发明采用前混式磨料射流切割，同等工况下，切割效率大幅优于后混式切割工艺；切割系统可适应不同直径与不同壁厚的管道切割，作业范围较宽，特别适用于油气集输站各类管道的切割施工。
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公开(公告)号：CN112439981A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201910829812.X
申请日：2019-09-02
发明人： 刘为民 , 杨卫国 , 孙宁松 , 牟宗浩 , 曲海涛 , 欧阳洪 , 田黎明 , 谢立军 , 宋元新 , 毕磊 , 穆学杰 , 杨东京 , 王耐民 , 李广华 , 李桂红 , 张彦山 , 向琪月 , 王新燕
IPC分类号： B23K9/167 , B23K9/235 , B23K101/06
摘要： 本发明公开了一种耐蚀合金预制内补口钢管的对接方法，包括以下步骤：耐蚀合金的U型坡口加工的步骤；管口无间隙组对和焊缝背部焊剂保护的步骤；无焊丝熔焊定位焊道的焊接的步骤；无焊丝熔焊打底层焊接的步骤；钨极氩弧双金属过渡层焊接的步骤；手工焊条电弧焊填充焊层的步骤；手工焊条电弧焊盖面层的步骤。本发明防止了因电化学反应引起的焊缝腐蚀穿孔，可以提高管道寿命，降低施工、维护成本和环境风险。该焊接方法同样适用于不锈钢内衬复合钢管的焊接。
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公开(公告)号：CN114672803A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210388547.8
申请日：2022-04-14
摘要： 本发明涉及油田金属工艺技术领域，是一种基于激光熔覆镍基碳化钨涂层的石油柱塞工艺方法。具体方法如下：1.对镍基碳化钨涂层粉末在激光熔覆前烘干30分钟，加热120℃；镍基碳化钨质量%为：镍53.02%、碳化钨43.94%、钴1.98%、硼0.98%、铌0.08%；铌粒度为0.023～0.043mm，碳化钨粒度为0.025～0.033mm，镍基粒度为0.049～0.104mm；2.柱塞激光熔覆以为35铬钼钢为基材，用丙酮溶液擦净装好；3.用半导体激光器进行激光熔覆前对柱塞进行300～400℃预热，激光功率为1400～1600w，光斑宽为2～3.5mm，扫描速度为2～23m/min，保护氮气气流量为15l/min，送粉率为3～10g/min；4.熔覆后形成厚度为10～1000μm表面熔覆层，将柱塞400℃保温，冷却时间为8小时；5.待柱塞冷却后磨削加工，光洁度为Ra0.4um；6.检测硬度54～59HRC，无裂纹、无气孔。
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公开(公告)号：CN209925442U
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201920148371.2
申请日：2019-01-28
摘要： 本实用新型公开了一种新型抽油机便捷式曲柄销轴承座总成，包括轴承座、轴承、轴承压盖，所述轴承安装在轴承座内壁，所述轴承压盖安装在轴承座前端口，且轴承压盖后端顶在轴承前端面，所述轴承压盖内部为主腔，所述轴承座内壁还开设环形槽作为副腔，所述副腔位于轴承后方，主腔位于轴承前方，所述轴承座开设轴承座注油通道，所述轴承压盖开设轴承压盖注油通道和出油通道，所述轴承座注油通道前端连通轴承压盖注油通道，轴承座注油通道后端连通副腔，所述副腔通过轴承连通主腔。改进后提高了润滑脂的利用率及润滑效果，减少了浪费。并且还将原来加注、清洁、观察等多步骤工作一次完成，大大降低了职工的劳动强度。
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公开(公告)号：CN209654361U
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201920148477.2
申请日：2019-01-28
IPC分类号： F16B1/02
摘要： 本实用新型公开了抽油机曲柄销自动补偿式防松装置，包括梅花套筒、助力臂、至少一个螺旋弹簧补偿器，所述梅花套筒套在曲柄销端部的紧固螺丝上，所述助力臂其中一端与梅花套筒外壁刚性连接，所述螺旋弹簧补偿器与助力臂连接。所述螺旋弹簧补偿器包括螺栓、压缩弹簧、上弹簧座、下弹簧座，所述上弹簧座焊接或者丝扣式连接在螺栓上端，下弹簧座空套在螺栓上，所述压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座，所述螺栓还穿过助力臂开设的纵向斜孔，下弹簧座下端面与助力臂上表面接触，所述上弹簧座刚性连接在曲柄上。所述螺栓下端丝扣式连接调整螺母。本实用新型彻底根治了各种原因造成的曲柄销子松脱而引发的紧固螺母退扣问题。
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公开(公告)号：CN216590578U
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202123009414.5
申请日：2021-12-03
IPC分类号： F16L55/28 , F16L55/40 , G01C15/10 , F16L101/30
摘要： 本实用新型属于管道施工测量技术领域，是一种管道施工测量辅助装置，所述主体侧板的右端设置有配重底块，所述主体侧板的右端设置有顶层板，所述固定筒的内圈设置有调节螺杆，所述调节螺杆的前端设置有推动卡块，所述推动卡块的前端设置有防护垫，所述顶层板的前端设置有固定卡钮，所述测量悬线的底端设置有转动外环，所述转动外环的内圈设置有转动内轴，所述转动内轴的外侧设置有测量块，当将装置推到管道的内部后，通过配重底块的设置，用于使装置更加平稳的放置于管道的内部，当转动调节螺杆时，调节螺杆同步带动推动卡块向管道内壁的方向进行移动，并直至防护垫与管道的内壁相互接触，通过防护垫的设置，用于避免对管道的内壁造成伤害。
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公开(公告)号：CN214947342U
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202022837476.4
申请日：2020-12-01
IPC分类号： F16L55/178 , F16L55/18
摘要： 本实用新型公开了一种便携式管线流程快速补漏装置，包括管道本体、补漏组件和固定夹紧组件，所述补漏组件包括防腐蚀密封片、充气密封圈、进气嘴、充气管、充气顶针、移动密封球、伸缩夹板、伸缩弹簧、夹紧压板、压板凹槽、压板转动轴、锁紧卡扣、卡扣连接块、卡扣凹槽、气泵连接块、连接凹槽、气泵挂板和充气泵，所述固定夹紧组件包括密封压板、转动凹槽、旋转轴和连接紧固螺栓。本实用新型有效的解决了目前管线补漏时操作复杂、费时费力以及施工费用高的问题，实现了管线补漏操作简便、省时省力和节省施工费用，减少能源损失，防止环境污染。
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