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公开(公告)号：CN113445971A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010159496.2
申请日：2020-03-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司现河采油厂
Abstract: 本发明提供一种油田注水节能方案及管网工况仿真计算方法，包括：步骤1，采集现有配注方案指标参数，并按注入压力排序；步骤2，依序号计算各注水井视吸水指数Ji；步骤3，计算配水间初始压力Pt1；步骤4，计算W1井截止阀关闭时间间隔T1；步骤5，依序号计算各注入时段压力Pti，截止阀关闭时间间隔序列Ti；步骤6，进行分时分压注水方案功耗计算。该油田注水节能方案及管网工况仿真计算方法为节能管理者提供快速高效的管理手段，为基层采油工人快速提供节能优化运行方案，实现注水系统高效运行，最终实现节能。
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公开(公告)号：CN113445971B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202010159496.2
申请日：2020-03-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司现河采油厂
Abstract: 本发明提供一种油田注水节能方案及管网工况仿真计算方法，包括：步骤1，采集现有配注方案指标参数，并按注入压力排序；步骤2，依序号计算各注水井视吸水指数Ji；步骤3，计算配水间初始压力Pt1；步骤4，计算W1井截止阀关闭时间间隔T1；步骤5，依序号计算各注入时段压力Pti，截止阀关闭时间间隔序列Ti；步骤6，进行分时分压注水方案功耗计算。该油田注水节能方案及管网工况仿真计算方法为节能管理者提供快速高效的管理手段，为基层采油工人快速提供节能优化运行方案，实现注水系统高效运行，最终实现节能。
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公开(公告)号：CN119849067A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202311339160.4
申请日：2023-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司
IPC: G06F30/18 , G06F30/27 , G06F111/04
Abstract: 本发明实施例涉及一种油田甲烷监测布网方法、装置、电子设备及存储介质，包括：基于待监测油田的甲烷排放设施识别信息，编制网格化甲烷通量初始场；基于预设风速计算多个高程的风矢量场，以及基于多个高程的风矢量场通过与甲烷排放源位置的协同分析，确定监测站点位置的初始可行域；基于预设监测站点数量，采取蒙特卡洛方法在初始可行域内初始化监测站点位置；计算每个监测站点的量化足迹场，以及基于量化足迹场得到每个监测站点对应的监测能力的评估结果；基于每个监测站点对应的监测能力的评估结果和预设的优化规则，得到最优的监测站点位置信息。由此，可以为指定待监测地区设计并优化甲烷监测网，为能源行业的甲烷排放监测提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN118026172A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202211416858.7
申请日：2022-11-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心 , 胜利油田检测评价研究有限公司
IPC: C01B32/348 , C01B32/33 , C01B32/354 , B01J20/20
Abstract: 本发明提供一种基于石油基/生物质的活性炭吸附剂、制备方法及其用途。所述活性炭吸附剂以含碳量较高的渣油和生物质为原料，通过生物质高分子与无机纳米粒子多酸自组装形成，同时实现活性炭表面极性和孔道结构的调控，兼顾改善吸附容量和脱吸附效率，使所述活性炭吸附剂的比表面积达到800～2000m2/g，对C1～C6烃类具有较高的吸附容量，常温下脱附率可达95％以上。
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公开(公告)号：CN109339744B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN201811255728.3
申请日：2018-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心
IPC: E21B43/00
Abstract: 本发明涉及一种无驱动游梁式抽油机自动调节平衡装置及方法。其技术方案是：曲柄两侧使用平衡块固定螺丝各两个固定底座，依次将储砂箱对称安装于曲柄同侧，由联通管及电控阀连接的两个储砂箱为一组，安装多组；装于储砂箱的太阳能蓄电模块给控制模块及电控阀提供电源，控制模块通过抽油机电机提供的调平衡数据和装于曲柄末端的位置传感器确定曲柄的圆周运动位置，控制电控阀的开闭时间，重力驱动铁砂流动，改变各组储砂箱的铁砂的储放位置，实现平衡自动调节。本发明可以实现游梁式抽油机调平衡作业自动化、实时化，大大减轻工人劳动强度，提高工作效率，提高平衡度，降低峰值扭矩、电流以及减少无功损耗、提高功率因数，实现能耗最低要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116263107A
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111521600.9
申请日：2021-12-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心 , 胜利油田检测评价研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种抽油井适用的剖分式密闭气体取样装置，属于油田油气损耗监测技术领域。其技术方案为：包括中空的容器，容器上端面的中心处设置有放置抽油杆的通孔一，容器下端面的中心处设置有放置盘根盒的通孔二，容器的上端面且位于通孔一的边缘处同心设置有环形板一；环形板一的外侧同心设置有外扩环形板，外扩环形板的内部同心设置有环形密封组件，容器上预留有若干个安装孔；容器、环形板一、环形板二、外扩环形板和环形密封组件均以轴线对称分为两个部分，容器每个部分的相对面的外侧均对称设置有连接板，外扩环形板每个部分的相对面的外侧均对称设置有耳板。本发明的有益效果为：实现井口气体安全有效取样。
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公开(公告)号：CN116499535A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210297880.8
申请日：2022-03-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心 , 胜利油田检测评价研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种储罐呼吸气辅助检测装置及其呼吸气损耗检测方法，属于气体检测技术领域。其技术方案为：一种储罐呼吸气辅助检测装置，其特征在于，包括中空的筒体，所述筒体的侧壁上沿所述筒体轴线方向设置有若干内径一致的小管，所述小管与所述筒体的内部连通，相邻两个所述小管之间垂直距离均相同，所述筒体的顶端通过密封盖密封，所述筒体的底端与储罐的呼吸阀连通；还包括设置在所述筒体内部的浮子，所述浮子的外壁与所述筒体的内壁接触且所述浮子靠自重能够下落至所述筒体的最底部。本发明的有益效果为：制造成本低，安装使用方便。
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公开(公告)号：CN119643726A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202311189598.9
申请日：2023-09-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司
IPC: G01N30/02
Abstract: 本发明提供了一种油田损耗气检测匀相还原装置，属于油田损耗气检测技术领域。其技术方案为：一种油田损耗气检测匀相还原装置，其特征在于，包括恒温转输器、恒温输气管和恒温加热箱；所述恒温转输器包裹在采样设备的外壁上且与采样设备外壁之间具有热气的通道，所述通道具有进气管和出气管；所述恒温加热箱用于对气体进行加热；所述恒温输气管用于将恒温加热箱的排气管与通道的进气管连通。本发明的有益效果为：本发明通过开发气样匀相还原技术，能够准确还原油气在储罐等排放源中的初始温压环境，提高化验精确度。
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公开(公告)号：CN118275607A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202211717170.2
申请日：2022-12-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心 , 胜利油田检测评价研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种石油储罐油料碳排放测试装置及测试方法，属于环境保护及节能技术领域。其技术方案为：包括与储罐呼吸阀的压力口连接的气体流量计一、温度传感器一和自吸式气体取气口，与储罐呼吸阀的真空口连接的气体流量计二，设置在储罐顶部用于测量罐体内部液体高度的超声波液位计以及若干设置在储罐内部的气体温度传感器；还包括对经自吸式气体取气口取样的混合气组分进行检测的气体组分分析检测系统以及对信号进行采集和处理的PLC系统。本发明的有益效果为：通过上述装置测量不同石油储罐油料在不同条件下的温度场分布，根据所测参数，测算出油料蒸发损耗量，再将损耗量折算为碳排放，为碳排放量的统计评估提供数据参考。
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公开(公告)号：CN105668954B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201410670900.7
申请日：2014-11-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心
IPC: C02F11/00
Abstract: 本发明提供一种破稳药剂及应用该破稳药剂处理油田含聚油泥的方法。该破稳药剂由如下体积份配比的原料组成的混合液：质量百分浓度为70‐80％的硫酸溶液2‐4；质量百分浓度为0.1‐0.2％的二水氯化钙溶液96‐98。用上述破稳药剂处理油田含聚油泥的方法按如下步骤进行：a.将含聚油泥加入到反应器中，按照含聚油泥：破稳药剂＝1：3‐8重量份配比加入破稳药剂，搅拌下加热至70—80℃，控制该温度继续搅拌20‑25分钟；b.然后再于搅拌速度为1‑2转/分钟条件下，继续搅拌15‑25分钟，停止加热；c.将b步骤的物料送静置三相分离器，静置至少2小时，油‑泥‑水分层界面清晰，油回收，水送破稳药剂工序，泥排出。
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