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公开(公告)号：CN102002348A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010522489.0
申请日：2010-10-28
IPC分类号： C09K8/035 , C08F220/06 , E21B43/02
摘要： 一种相渗透率调节剂控水防砂方法，调节剂配比为质量份：丙烯酸5-15份、丙烯2-8份、磺化丙烯1-8份、去离子水 余量。制备工艺：a、将单体的丙烯酸、丙烯、磺化丙烯及去离子水依次加入反应釜，搅拌均匀；b、加热至90℃恒温；c、通氮气搅拌30min，除去溶液中的氧气；d、加入质量百分比含量0.2%-0.8%的固体引发剂，常压下引发其进行聚合反应，反应7-9小时，得到目的产物，其分子量为七百万至一千万。控水防砂方法，包括将石英砂由携砂液携带注入目的层。所述携砂液为相渗透率调节剂与防膨剂复配而成的相渗调节携砂液，其配比为每十吨水加入重量百分比0.2%-5%的相渗透率调节剂和0.5%-3%的防膨剂，常温常压下搅拌均匀即可。
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公开(公告)号：CN104267175A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410551059.X
申请日：2014-10-17
IPC分类号： G01N33/26
摘要： 本发明涉及压裂或防砂作业中所使用的携砂液的悬砂能力测试方法，用于携砂液的悬砂能力测试实验。实验按以下步骤进行：（a）配置好待测的携砂液或其基液；（b）室温下，量取500mL配置好的携砂液或基液倒入搅拌器中，调节搅拌器的转速并保持；（c）对于稠化型携砂液，按一定体积比加入砾石，搅拌2min，把含砾石携砂液倒入1000mL量筒中；对于冻胶型携砂液，按一定体积比加入砾石，搅拌均匀后加入交联剂，继续搅拌至液面微微凸起，停止搅拌，把含砾石携砂液倒入1000mL量筒中；（d）观察并记录砾石全部沉降至容器底部所需时间并计算出沉降速度。该实验步骤与现场作业步骤相同，实验结果更准确。
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公开(公告)号：CN103775054A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210416182.1
申请日：2012-10-26
摘要： 本发明提供一种防砂层防砂效果评价方法，该防砂层防砂效果评价方法使用多点测压大尺寸出砂实验装置，该方法包括：步骤1，将原料装填进该多点测压大尺寸出砂实验装置；步骤2，使用多点测压大尺寸出砂实验装置测试不同精度防砂层的渗透率和驱替压差，并收集采出液；步骤3，采用多点测压大尺寸出砂实验装置的全自动含砂仪和马尔文激光粒度仪对采出液中含砂量、砂粒粒径大小进行分析；以及步骤4，根据渗透率、驱替压差和采出液中的该含砂量、砂粒粒径大小进行防砂层防砂效果评价和防砂精度优化。该防砂层防砂效果评价方法可对各类防砂工艺建立的防砂层进行防砂精度优化和防砂效果评价，具有实验操作简便、实验数据准确等特点。
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公开(公告)号：CN102732242A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110088606.1
申请日：2011-04-11
IPC分类号： C09K8/588
摘要： 一种具有渗流调节功能的酸化前置液，包括渗流调节剂和酸化前置液，渗流调节剂制备工艺：将单体的丙烯酸5-15重量份、丙烯酸酯2-8重量份、丙烯酰胺及偶联剂KH5701-8重量份、去离子水余量依次加入反应釜，搅拌均匀；加热至90℃恒温；通氮气搅拌30min，除去溶液中的氧气；加入质量百分比含量0.2%-0.8%的固体引发剂，常压下引发其进行聚合反应，反应7-9小时。酸化前置液制备方法为：去离子水或清水中加入质量百分比0.2%-5%的相渗透率调节剂，常温常压下搅拌均匀而成或去离子水或清水中加入质量百分比0.2%-5%的相渗透率调节剂、质量百分比0.5%-2%的缓蚀剂和质量百分比5%-20%的盐酸或土酸，常温常压下搅拌均匀而成。
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公开(公告)号：CN103910507A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201310001810.4
申请日：2013-01-05
摘要： 本发明提供一种耐高温多层覆膜砂制备方法，该制备方法按如下步骤进行：a.将经过筛分的石英砂或陶粒在高温炉中加热至150～180℃后置入一级混砂机中，搅拌下先喷入覆膜材料，搅拌10～20s后，再加入固化剂，继续搅拌90～240s，得预固化覆膜石英砂或陶粒；b.将a步骤的预固化覆膜石英砂或陶粒置入二级混砂机中加热至150～180℃，搅拌下喷入不饱和树脂、有机硅和固化剂，搅拌40～140s，得可固化覆膜石英砂或陶粒；c.将b步骤的可固化覆膜石英砂或陶粒冷却至100～110℃后置入第三级混砂机中，加入惰性树脂重量5～7%的硬脂酸钙并搅拌均匀，得产品入库。
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公开(公告)号：CN102942319A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210394659.0
申请日：2012-10-17
IPC分类号： C04B14/06
摘要： 一种超疏水型控水砂的制备工艺，包括如下步骤：A）用95%的工业乙醇浸泡并搅拌10-20分钟后，放置于室温下晾干；B)将纳米氧化锌放入半拌釜中，加入六甲基二硅氮烷HMDS，搅拌并缓慢升温至130℃-150℃度，反应2-3h，制得表面修饰后的纳米氧化锌微粒；C)石英砂或陶粒与表面修饰后的纳米氧化锌、氟硅树脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混炼成超疏水型控水砂。本发明具有在防砂的同时实现有效控水、降低油井综合含水率、增加原油产量、延长油井稳产期、降低生产成本等特点，广泛在石油开采的防砂控水工艺中应用。
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公开(公告)号：CN102942318A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210394635.5
申请日：2012-10-17
IPC分类号： C04B14/06
摘要： 一种即溶外膜式疏水型控水砂及其制备工艺，即溶外膜式疏水型控水砂，包括石英砂或陶粒、疏水层、即溶外膜。所述石英砂或陶粒外顺次涂覆有疏水层、即溶外膜；其制备工艺步骤为：A）石英砂或陶粒表面由工业乙醇浸泡、搅拌清洗后，放置于室温下晾干；B）经表面清洗的石英砂或陶粒与氟硅树脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混炼成有疏水层的控水砂；C)用质量浓度3-8%的聚乙烯醇溶液，在75-85℃下对疏水型控水砂浸湿涂覆，冷却成即溶外膜。本发明具有在防砂的同时实现有效控水、明显降低油井综合含水率、增加原油产量、避免防砂施工中卡泵等特点，广泛在石油开采的防砂、控水工艺中应用。
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公开(公告)号：CN102732240A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110088590.4
申请日：2011-04-11
摘要： 一种自分布渗流调节控水酸化工艺，制备调节聚合物：将二甲基二烯丙基氯化铵单体5-15质量份、丙烯酸酯单体2-8质量份、丙烯酰胺单体1-8质量份及余量去离子水依次加入反应釜，搅拌、恒温、通氮气、除氧；加入总质量0.2%-0.8%的固体引发剂，常压下反应7-9小时。工艺为配制前置液：清水中加入重量百分比0.2%-5%的自分布渗流调节聚合物、重量百分比3%-15%盐酸或土酸和重量百分比0.5%-2%的缓蚀剂，常温常压下搅拌均匀；配制清洗剂：重量百分比2%-3%Kcl盐水加入重量百分比1%的非离子表面活性剂20m3；控水酸化施工：下管柱反、正洗井；洗油层，低于70%油层破裂压力注入前置液；注入常规酸化液，关井。
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公开(公告)号：CN202900193U
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201220554604.7
申请日：2012-10-26
IPC分类号： E21B43/02
摘要： 本实用新型提供一种防砂层防砂精度优化实验装置，该防砂层防砂精度优化实验装置包括动力系统、中间容器、填砂管和数据采集系统，该中间容器通过连接在该动力系统和填砂管之间，该动力系统将该中间容器中的实验介质驱替通过该填砂管，该填砂管中装填不同粒径的工业砾石和不同粒度的地层砂，以对不同粒径的地层砂、充填砾石和不同精度的防砂筛网进行精度优化和评价，该数据采集系统连接于该填砂管，以采集实验过程中的排量、压差、渗透率，计算不同防砂精度时产能变化。该防砂层防砂精度优化实验装置可对各类防砂工艺建立的防砂层进行防砂精度优化和防砂效果评价，具有实验操作简便、实验数据准确等特点。
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公开(公告)号：CN203022719U
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201220744931.9
申请日：2012-12-31
摘要： 本实用新型公开了一种防砂用填砂沉砂实验装置，包括用来填充砾石和地层砂的填砂筒及连接在填砂筒后端的沉砂器，所述填砂筒上设置有筒体加热装置及筒内测压装置，所述填砂筒前端为连接地层流体驱替装置的入口，所述沉砂器后部上端为地层流体出口。本实用新型可对悬挂滤砂管和挤压砾石充填防砂时的压差、渗透率和出砂量进行分析，且实验周期短、实验数据准确、劳动强度小，可达到对滤砂管和砾石充填防砂效果快速准确评价的目的。
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