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公开(公告)号：CN104278971B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201310286009.9
申请日：2013-07-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B37/06
Abstract: 本发明公开了水平井分段均匀负压酸洗方法及负压酸洗管柱，其中管柱包括自上而下依次相互连接的均匀配注器、阻流封隔器、密封插管、洗井阀总成，所述均匀配注器、阻流封隔器通过螺纹连接成一个组合，并且这种组合至少设置一个。所述管柱位于裸眼筛管内部，并且和裸眼筛管长度相吻合，裸眼筛管外侧为裸眼环空，所述管柱的长度通过均匀配注器、阻流封隔器连接成的组合的数量进行调节。本发明彻底清除水平井筛管与裸眼环空和近井地带的钻井泥浆污染和泥质堵塞，有效地克服或避免现有技术中存在的传统酸洗针对性不强、泥饼清除不彻底、井径不规则处残酸滞留易造成腐蚀的问题。
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公开(公告)号：CN103775054A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210416182.1
申请日：2012-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明提供一种防砂层防砂效果评价方法，该防砂层防砂效果评价方法使用多点测压大尺寸出砂实验装置，该方法包括：步骤1，将原料装填进该多点测压大尺寸出砂实验装置；步骤2，使用多点测压大尺寸出砂实验装置测试不同精度防砂层的渗透率和驱替压差，并收集采出液；步骤3，采用多点测压大尺寸出砂实验装置的全自动含砂仪和马尔文激光粒度仪对采出液中含砂量、砂粒粒径大小进行分析；以及步骤4，根据渗透率、驱替压差和采出液中的该含砂量、砂粒粒径大小进行防砂层防砂效果评价和防砂精度优化。该防砂层防砂效果评价方法可对各类防砂工艺建立的防砂层进行防砂精度优化和防砂效果评价，具有实验操作简便、实验数据准确等特点。
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公开(公告)号：CN101812291A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010156483.6
申请日：2010-04-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: C09K8/74
Abstract: 一种粘稳酸液，组分及配比如下，其配比为重量份：复合缓速酸液4-10；条件固结剂0.5-2；金属缓蚀剂1-3；增稠剂0.2-1；余量为水。配制方法为：将配比为重量份4-10份的复合缓速酸液、0.5-2份的条件固结剂、1-3份的金属缓蚀剂、0.2-1份增稠剂加入余量水中，复合缓速酸液缓慢加入，每分钟500-1000转的速度下，搅拌5-10分钟，然后加入增稠剂，以每分钟500-1000转的速度搅拌60-120分钟，待所配溶液完全混合均匀为止。本发明具有酸化、充填防砂同步进行、防止地层坍塌效果好、酸化半径大、酸化、充填均匀、成本低、微粒及骨架砂的原位固结稳定、避免后续生产过程中微粒运移堵塞油层等特点，广泛在石油开采的采油工艺中应用。
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公开(公告)号：CN101805601A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010157881.X
申请日：2010-04-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: C09K8/68
Abstract: 一种免破胶压裂液，其组分及配比如下，配比为重量份：长碳链脂肪酸盐1-3；有机硅季铵盐单体2-8；阴离子表面活性剂和卤化物1-5；余量为水。其配制方法为：在常温下，将1-3份的长链脂肪酸盐、2-8份的有机硅季铵盐单体、1-5份的阴离子表面活性剂和卤化物，添加余量水相混合，在每分钟500-1000转的转速下搅拌反应60-100分钟制备而成。本发明具有分子量低、无聚合物、无残渣、无需添加破胶剂、可以在地层原油及地层水的作用下自动溶解、粘度降到5MPa.s以下、对岩心的渗透率无损失、避免对地层造成二次污染、可实现全部返排、150℃高温使用等特点，广泛在油田采油工艺中应用。
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公开(公告)号：CN102728252A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110082231.8
申请日：2011-04-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 一种层状活性颗粒制备多重乳状液的方法，包括制备表面活性剂油溶液、油包水乳状液、层状活性颗粒水分散体系进而制备水包油包水的多重乳状液，其制备工艺步骤如下：（A）制备质量浓度为1.0%～4.0%的表面活性剂油溶液；（B）将清水在800-1200转/秒的搅拌速度下逐步加入表面活性剂油溶液中，得到油包水乳状液；（C）制备质量浓度为0.5%～1.5%的层状活性颗粒水分散体系；（D）将油包水乳状液以3000-5000转/秒高速搅拌下逐步加入层状活性颗粒水分散体系中，得到水包油包水的多重乳状液。本发明具有稳定时间长、表面活性剂用量少、成本低、安全环保、无毒副作用等特点，广泛在石油采油工艺中应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104695914B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201310656621.0
申请日：2013-12-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明公开了水平井管内分段高压充填防砂管柱，包括悬挂丢手装置、连接管、高压外充填单元、起压装置、液流转换装置、地层‑环空充填转换机构、底部丝堵，所述悬挂丢手装置主要包括座封丢手机构，所述座封丢手机构设置在连接管上端外侧，所述连接管后端连接液流转换装置，所述液流转换装置后端连接地层‑环空充填转换机构，所述连接管上设置有起压装置，所述高压外充填单元空套在依次相连的连接管、起压装置、液流转换装置、地层‑环空充填转换机构的外侧，所述高压外充填单元前端外侧套有前端悬挂封隔器，后端部则设置底部丝堵。本发明实现水平井精细开发，均匀产液，充分发挥水平井产能，延缓过早进入高含水期，延长防砂水平井寿命。
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公开(公告)号：CN104695914A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310656621.0
申请日：2013-12-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明公开了水平井管内分段高压充填防砂管柱，包括悬挂丢手装置、连接管、高压外充填单元、起压装置、液流转换装置、地层-环空充填转换机构、底部丝堵，所述悬挂丢手装置主要包括座封丢手机构，所述座封丢手机构设置在连接管上端外侧，所述连接管后端连接液流转换装置，所述液流转换装置后端连接地层-环空充填转换机构，所述连接管上设置有起压装置，所述高压外充填单元空套在依次相连的连接管、起压装置、液流转换装置、地层-环空充填转换机构的外侧，所述高压外充填单元前端外侧套有前端悬挂封隔器，后端部则设置底部丝堵。本发明实现水平井精细开发，均匀产液，充分发挥水平井产能，延缓过早进入高含水期，延长防砂水平井寿命。
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公开(公告)号：CN103910507A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201310001810.4
申请日：2013-01-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明提供一种耐高温多层覆膜砂制备方法，该制备方法按如下步骤进行：a.将经过筛分的石英砂或陶粒在高温炉中加热至150～180℃后置入一级混砂机中，搅拌下先喷入覆膜材料，搅拌10～20s后，再加入固化剂，继续搅拌90～240s，得预固化覆膜石英砂或陶粒；b.将a步骤的预固化覆膜石英砂或陶粒置入二级混砂机中加热至150～180℃，搅拌下喷入不饱和树脂、有机硅和固化剂，搅拌40～140s，得可固化覆膜石英砂或陶粒；c.将b步骤的可固化覆膜石英砂或陶粒冷却至100～110℃后置入第三级混砂机中，加入惰性树脂重量5～7%的硬脂酸钙并搅拌均匀，得产品入库。
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公开(公告)号：CN102728252B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201110082231.8
申请日：2011-04-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 一种层状活性颗粒制备多重乳状液的方法，包括制备表面活性剂油溶液、油包水乳状液、层状活性颗粒水分散体系进而制备水包油包水的多重乳状液，其制备工艺步骤如下：（A）制备质量浓度为1.0%～4.0%的表面活性剂油溶液；（B）将清水在800-1200转/秒的搅拌速度下逐步加入表面活性剂油溶液中，得到油包水乳状液；（C）制备质量浓度为0.5%～1.5%的层状活性颗粒水分散体系；（D）将油包水乳状液以3000-5000转/秒高速搅拌下逐步加入层状活性颗粒水分散体系中，得到水包油包水的多重乳状液。本发明具有稳定时间长、表面活性剂用量少、成本低、安全环保、无毒副作用等特点，广泛在石油采油工艺中应用。
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公开(公告)号：CN101805601B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201010157881.X
申请日：2010-04-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: C09K8/68
Abstract: 一种免破胶压裂液，其组分及配比如下，配比为重量份：长碳链脂肪酸盐1-3，有机硅季铵盐单体2-8，阴离子表面活性剂和卤化物1-5，余量为水。其配制方法为：在常温下，将1-3份的长链脂肪酸盐、2-8份的有机硅季铵盐单体、1-5份的阴离子表面活性剂和卤化物，添加余量水相混合，在每分钟500-1000转的转速下搅拌反应60-100分钟制备而成。本发明具有分子量低、无聚合物、无残渣、无需添加破胶剂、可以在地层原油及地层水的作用下自动溶解、粘度降到5mPa.s以下、对岩心的渗透率无损失、避免对地层造成二次污染、可实现全部返排、150℃高温使用等特点，广泛在油田采油工艺中应用。
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