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公开(公告)号：CN104695914B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201310656621.0
申请日：2013-12-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明公开了水平井管内分段高压充填防砂管柱，包括悬挂丢手装置、连接管、高压外充填单元、起压装置、液流转换装置、地层‑环空充填转换机构、底部丝堵，所述悬挂丢手装置主要包括座封丢手机构，所述座封丢手机构设置在连接管上端外侧，所述连接管后端连接液流转换装置，所述液流转换装置后端连接地层‑环空充填转换机构，所述连接管上设置有起压装置，所述高压外充填单元空套在依次相连的连接管、起压装置、液流转换装置、地层‑环空充填转换机构的外侧，所述高压外充填单元前端外侧套有前端悬挂封隔器，后端部则设置底部丝堵。本发明实现水平井精细开发，均匀产液，充分发挥水平井产能，延缓过早进入高含水期，延长防砂水平井寿命。
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公开(公告)号：CN104695914A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310656621.0
申请日：2013-12-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明公开了水平井管内分段高压充填防砂管柱，包括悬挂丢手装置、连接管、高压外充填单元、起压装置、液流转换装置、地层-环空充填转换机构、底部丝堵，所述悬挂丢手装置主要包括座封丢手机构，所述座封丢手机构设置在连接管上端外侧，所述连接管后端连接液流转换装置，所述液流转换装置后端连接地层-环空充填转换机构，所述连接管上设置有起压装置，所述高压外充填单元空套在依次相连的连接管、起压装置、液流转换装置、地层-环空充填转换机构的外侧，所述高压外充填单元前端外侧套有前端悬挂封隔器，后端部则设置底部丝堵。本发明实现水平井精细开发，均匀产液，充分发挥水平井产能，延缓过早进入高含水期，延长防砂水平井寿命。
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公开(公告)号：CN103910507A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201310001810.4
申请日：2013-01-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明提供一种耐高温多层覆膜砂制备方法，该制备方法按如下步骤进行：a.将经过筛分的石英砂或陶粒在高温炉中加热至150～180℃后置入一级混砂机中，搅拌下先喷入覆膜材料，搅拌10～20s后，再加入固化剂，继续搅拌90～240s，得预固化覆膜石英砂或陶粒；b.将a步骤的预固化覆膜石英砂或陶粒置入二级混砂机中加热至150～180℃，搅拌下喷入不饱和树脂、有机硅和固化剂，搅拌40～140s，得可固化覆膜石英砂或陶粒；c.将b步骤的可固化覆膜石英砂或陶粒冷却至100～110℃后置入第三级混砂机中，加入惰性树脂重量5～7%的硬脂酸钙并搅拌均匀，得产品入库。
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公开(公告)号：CN105569616B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201410641646.8
申请日：2014-11-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明公开了一种可调排量螺旋携砂举升装置和工艺，其中装置包括驱动系统、抽油杆，还包括位于水平段的双级螺旋阶梯举升系统，所述驱动系统抽油杆与双级螺旋阶梯举升系统连接，所述双级螺旋阶梯举升系统包括大排量全金属内螺旋定子、小排量全金属内螺旋定子、双级外螺旋转子，所述大排量全金属内螺旋定子、小排量全金属内螺旋定子通过中间的让位管轴向连接成一体，所述双级外螺旋转子左半部分为大排量转子端，右半部分为小排量转子端。本发明利用控制系统控制地面驱动系统进行旋转运动，通过抽油杆将力矩传递到井下双级螺旋阶梯举升装置，举升装置根据排量要求将油层中产出液通过油管举升到地面。实现高温环境下水平段高效携砂举升。
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公开(公告)号：CN105569616A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410641646.8
申请日：2014-11-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明公开了一种可调排量螺旋携砂举升装置和工艺，其中装置包括驱动系统、抽油杆，还包括位于水平段的双级螺旋阶梯举升系统，所述驱动系统抽油杆与双级螺旋阶梯举升系统连接，所述双级螺旋阶梯举升系统包括大排量全金属内螺旋定子、小排量全金属内螺旋定子、双级外螺旋转子，所述大排量全金属内螺旋定子、小排量全金属内螺旋定子通过中间的让位管轴向连接成一体，所述双级外螺旋转子左半部分为大排量转子端，右半部分为小排量转子端。本发明利用控制系统控制地面驱动系统进行旋转运动，通过抽油杆将力矩传递到井下双级螺旋阶梯举升装置，举升装置根据排量要求将油层中产出液通过油管举升到地面。实现高温环境下水平段高效携砂举升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104278971B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201310286009.9
申请日：2013-07-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B37/06
Abstract: 本发明公开了水平井分段均匀负压酸洗方法及负压酸洗管柱，其中管柱包括自上而下依次相互连接的均匀配注器、阻流封隔器、密封插管、洗井阀总成，所述均匀配注器、阻流封隔器通过螺纹连接成一个组合，并且这种组合至少设置一个。所述管柱位于裸眼筛管内部，并且和裸眼筛管长度相吻合，裸眼筛管外侧为裸眼环空，所述管柱的长度通过均匀配注器、阻流封隔器连接成的组合的数量进行调节。本发明彻底清除水平井筛管与裸眼环空和近井地带的钻井泥浆污染和泥质堵塞，有效地克服或避免现有技术中存在的传统酸洗针对性不强、泥饼清除不彻底、井径不规则处残酸滞留易造成腐蚀的问题。
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公开(公告)号：CN105562617A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410641648.7
申请日：2014-11-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: B22C9/22
Abstract: 本发明公开了一种螺杆泵金属定子分瓣成型方法，其步骤包括：根据金属定子的线型头数分成至少两个结构相同的定子瓣，其中定子的线型头数与定子瓣的数量相一致；根据其中一个定子瓣的形状结构，设计制造芯模和造型模具，其中芯模的外形与定子的内腔内壁形状相同，通过上述模具依次制造多个定子瓣；将多个定子瓣扣合组装后形成全金属定子。本发明采用定子分瓣加工成型，定子瓣形状一样，保证定子精度的同时，便于加工成型；定子瓣采用定位槽结构，便于定子的组装。
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公开(公告)号：CN103775054A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210416182.1
申请日：2012-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明提供一种防砂层防砂效果评价方法，该防砂层防砂效果评价方法使用多点测压大尺寸出砂实验装置，该方法包括：步骤1，将原料装填进该多点测压大尺寸出砂实验装置；步骤2，使用多点测压大尺寸出砂实验装置测试不同精度防砂层的渗透率和驱替压差，并收集采出液；步骤3，采用多点测压大尺寸出砂实验装置的全自动含砂仪和马尔文激光粒度仪对采出液中含砂量、砂粒粒径大小进行分析；以及步骤4，根据渗透率、驱替压差和采出液中的该含砂量、砂粒粒径大小进行防砂层防砂效果评价和防砂精度优化。该防砂层防砂效果评价方法可对各类防砂工艺建立的防砂层进行防砂精度优化和防砂效果评价，具有实验操作简便、实验数据准确等特点。
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公开(公告)号：CN105626000B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201410591537.X
申请日：2014-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B43/02
Abstract: 本发明公开了水平井边冲边下砾石充填防砂管柱，包括冲防外管柱，所述冲防外管柱内部装有冲砂内管柱、挤压充填防砂内管柱，所述冲砂内管柱首先装入冲防外管柱内并完成冲洗工作后起出，然后所述挤压充填防砂内管柱再下入到冲防外管柱内部。本发明能使井筒冲洗防砂一体化完成，缩短水平井“流沙”地层防砂施工周期，节约成本；保持井筒清洁干净，确保防砂管柱顺利到达设计位置，充填通道关闭可靠，提高底部挤压充填施工成功率。
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公开(公告)号：CN105626000A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410591537.X
申请日：2014-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B43/02
Abstract: 本发明公开了水平井边冲边下砾石充填防砂管柱，包括冲防外管柱，所述冲防外管柱内部装有冲砂内管柱、挤压充填防砂内管柱，所述冲砂内管柱首先装入冲防外管柱内并完成冲洗工作后起出，然后所述挤压充填防砂内管柱再下入到冲防外管柱内部。本发明能使井筒冲洗防砂一体化完成，缩短水平井“流沙”地层防砂施工周期，节约成本；保持井筒清洁干净，确保防砂管柱顺利到达设计位置，充填通道关闭可靠，提高底部挤压充填施工成功率。
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