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公开(公告)号:CN103541705A
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201210239407.0
申请日:2012-07-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明提供一种超稠油油藏蒸汽驱的高温堵调设备和高温堵调方法,该超稠油油藏蒸汽驱的高温堵调设备包括注入设备,热采注汽井口,注氮设备和注汽设备,该注入设备连接于该热采注汽井口,以注入凝胶溶液或泡沫剂溶液,该注氮设备连接于该热采注汽井口,用于产生和注入高纯度的氮气,该注汽设备连接于该热采注汽井口,用于产生和注入高干度的蒸汽。该超稠油油藏蒸汽驱的高温堵调设备和高温堵调方法采用凝胶和氮气泡沫两者结合,可以明显降低汽驱井组综合含水和提高油汽比,并且大幅提高超稠油油藏高温堵调效果,节约堵调成本。
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公开(公告)号:CN103790561B
公开(公告)日:2018-03-16
申请号:CN201210432484.8
申请日:2012-11-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明提供一种薄层稠油油藏多轮次吞吐后期开采方法,该薄层稠油油藏多轮次吞吐后期开采方法包括:步骤1,向井内注入蒸汽;步骤2,在注入蒸汽的同时,伴注氮气与微乳液降粘剂;步骤3,焖井;以及步骤4,起注汽管柱,下生产管柱,转抽生产。该薄层稠油油藏多轮次吞吐后期开采方法针对薄层稠油多轮次吞吐后期周期产量递减快、含水上升快、能量下降导致开采效果变差的矛盾,在未到达转蒸汽驱条件前,利用“氮气+微乳液降粘剂”辅助蒸汽强化热采,补充油层能量,提高蒸汽波及系数和热效率以及驱替效率,从而提高薄层稠油多轮次吞吐开采效果。
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公开(公告)号:CN103539902A
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201210240384.5
申请日:2012-07-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: C08F283/10 , C08F220/06 , C08F220/56 , C09K8/575
Abstract: 本发明提供一种促进地层粘土改性的耐高温缩膨体系的制备方法,该制备方法采用如下摩尔份配比的原料和步骤进行:a.取二甲胺于反应釜中,控温至25-45℃,按照二甲胺:环氧氯丙烷=3-4:1于搅拌下加入环氧氯丙烷,当加入环氧氯丙烷至40-60%量时,升温至65-70℃,然后再加入剩余环氧氯丙烷,反应2-3小时,得中间体A;b.按照二甲胺:丙烯酸=1:0.05-0.1,丙烯酸:氢氧化钾=1:0.8-1.2,先将氢氧化钾用水溶解,再将丙烯酸加入到氢氧化钾的水溶液中;然后再按照丙烯酸:丙烯酰胺=1:0.2-0.5,将丙烯酰胺加入,得混溶液;c.在氮气保护下向b步骤的混溶液中加入引发剂,搅拌下反应2-3h,再将a步骤的中间体A加入,反应2-3h,得产品。
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公开(公告)号:CN103541705B
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201210239407.0
申请日:2012-07-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明提供一种超稠油油藏蒸汽驱的高温堵调设备和高温堵调方法,该超稠油油藏蒸汽驱的高温堵调设备包括注入设备,热采注汽井口,注氮设备和注汽设备,该注入设备连接于该热采注汽井口,以注入凝胶溶液或泡沫剂溶液,该注氮设备连接于该热采注汽井口,用于产生和注入高纯度的氮气,该注汽设备连接于该热采注汽井口,用于产生和注入高干度的蒸汽。该超稠油油藏蒸汽驱的高温堵调设备和高温堵调方法采用凝胶和氮气泡沫两者结合,可以明显降低汽驱井组综合含水和提高油汽比,并且大幅提高超稠油油藏高温堵调效果,节约堵调成本。
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公开(公告)号:CN103790561A
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201210432484.8
申请日:2012-11-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明提供一种薄层稠油油藏多轮次吞吐后期开采方法,该薄层稠油油藏多轮次吞吐后期开采方法包括:步骤1,向井内注入蒸汽;步骤2,在注入蒸汽的同时,伴注氮气与微乳液降粘剂;步骤3,焖井;以及步骤4,起注汽管柱,下生产管柱,转抽生产。该薄层稠油油藏多轮次吞吐后期开采方法针对薄层稠油多轮次吞吐后期周期产量递减快、含水上升快、能量下降导致开采效果变差的矛盾,在未到达转蒸汽驱条件前,利用“氮气+微乳液降粘剂”辅助蒸汽强化热采,补充油层能量,提高蒸汽波及系数和热效率以及驱替效率,从而提高薄层稠油多轮次吞吐开采效果。
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公开(公告)号:CN101560380A
公开(公告)日:2009-10-21
申请号:CN200810238440.5
申请日:2008-12-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明公开了一种稠油解聚分散降粘剂的制备方法,包括选择十八烷基二甲基叔胺做为疏水基团单体、二乙烯三胺、环氧氯丙烷、氯化苄为亲水基团单体,乙醇做溶剂。制备步骤顺序如下:(1)将十八(十六)烷基二甲基叔胺与乙醇加入带有搅拌装置的反应容器中,混合均匀,恒温0.5小时;(2)用滴液漏斗向反应容器中缓慢滴加环氧氯丙烷,升温至70℃-75℃,反应1-4h,生成HDI-1;(3)在室温条件下将环氧氯丙烷滴加到二乙烯三胺中,生成HDI-2;(4)(3)和(2)中的反应产物,反应生成HDI-3;(5)将氯化苄用滴液漏斗滴加到HDI-3中,搅拌均匀后将反应温度升高至90-95℃,反应2-5h,得目标产物HD。
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公开(公告)号:CN101271642A
公开(公告)日:2008-09-24
申请号:CN200710113887.5
申请日:2007-10-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: G09B25/00 , G09B25/02 , E21B43/243
Abstract: 一种火烧驱油三维物理模拟装置,包括注入系统、模拟本体、测控系统和产出分析系统,所述注入系统包括空压机、稳压瓶、注入泵、蒸汽发生器、流量计和中间活塞容器,所述测控系统,包括热电偶、注入井温度、压力、流量采集器、采出井差压传感器、计算机及其接口线路,所述产出分析系统,包括采出液回收器、气体在线分析仪和电子天平,所述模拟本体与注入系统、测控系统和产出分析系统相连接,包括主体及其固定为一体的封盖、安装于主体内腔底的保温体、该保温体内腔顺次安装的试验油层、隔环、活塞总成,所述试验油层内布有五点式和九点式注采井网和至少一层的热电偶,所述液压缸垂直于活塞总成,安装于封盖内顶上。
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公开(公告)号:CN101705798A
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200910015348.7
申请日:2009-05-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B21/14
Abstract: 一种涡流冲砂装置,包括上接头、油管短节、转换体、冲砂心管、旋转体、和冲砂头。所述上接头顺次与油管短节、转换体、冲砂心管、旋转体和冲砂头相连接;所述转换体的内短节上部与油管短节内腔之间形成有环空,转换体内短节下端安装有堵塞器;所述转换体的内短节和外短节之间轴向上有过流通道;所述旋转体安装于冲砂心管和冲砂头外部;所述旋转体的下部内腔和冲砂头之间安装有轴承箍。本发明采用双管结构,使冲砂液冲洗和上返具有不同的通道,具有适应性强,冲砂效率高,冲砂洗井速度快、效果好和作业成功率高等特点,不仅适应于普通油气水井的冲砂作业,尤其适应于大斜度井和水平井的冲砂作业工艺。
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公开(公告)号:CN101619209A
公开(公告)日:2010-01-06
申请号:CN200910157493.9
申请日:2009-07-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 公开了通式I所示的酰胺基磺酸或其盐在降低原油粘度中的用途,包含该酰胺基磺酸或其盐和选自三乙胺、木素磺酸盐或通式II所示的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚醚的化学试剂的组合物,该组合物在降低原油粘度中的用途,以及使用通式I所示的酰胺基磺酸或其盐或其组合物降低原油粘度的方法,通式I中R 1 -R 3 和M均如本文中所定义;通式II中R和a/b均本文中所定义。
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公开(公告)号:CN101271642B
公开(公告)日:2010-07-21
申请号:CN200710113887.5
申请日:2007-10-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: G09B25/00 , G09B25/02 , E21B43/243
Abstract: 一种火烧驱油三维物理模拟装置,包括注入系统、模拟本体、测控系统和产出分析系统,所述注入系统包括空压机、稳压瓶、注入泵、蒸汽发生器、流量计和中间活塞容器,所述测控系统,包括热电偶、注入井温度、压力、流量采集器、采出井差压传感器、计算机及其接口线路,所述产出分析系统,包括采出液回收器、气体在线分析仪和电子天平,所述模拟本体与注入系统、测控系统和产出分析系统相连接,包括主体及其固定为一体的封盖、安装于主体内腔底的保温体、该保温体内腔顺次安装的试验油层、隔环、活塞总成,所述试验油层内布有五点式和九点式注采井网和至少一层的热电偶,所述液压缸垂直于活塞总成,安装于封盖内顶上。
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