催化裂化烟气脱硫废水处理工艺

    公开(公告)号:CN102815808B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201110153423.3

    申请日:2011-06-09

    IPC分类号: C02F9/04

    摘要: 催化裂化烟气脱硫废水处理工艺,其特征在于,将废水排入浆液池与絮凝剂混合,利用搅拌机搅拌使废水与絮凝剂混合均匀,混合后的废水排入到胀鼓管式过滤器中,在胀鼓管式过滤器下端发生混凝反应,将废水中的微小颗粒物絮凝,形成大的絮凝体,再通过滤膜过滤实现固液分离得到浓渣和上清液,且进一步地将该上清液排入到氧化罐中,而反冲洗浓渣,使浓渣进入后续的过滤箱,将浓渣在过滤箱中进行浓缩脱水,浓缩的泥饼外运,脱出的水重新返回到浆液池中与废水混合重新进行处理,所述上清液在氧化罐内将含亚硫酸根、亚硫酸氢根的假性COD氧化去除,合格污水外排。该工艺与现有处理方法相比设备占地面积小、运行成本低、固液分离彻底,工人劳动环境好,并且可按不同物料的参数设置设备的参数,适用范围广。

    粉煤气化低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺

    公开(公告)号:CN102102040B

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201010612224.X

    申请日:2010-12-20

    IPC分类号: C10K3/02 C10J3/72 C10J3/82

    摘要: 本发明涉及到一种低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺,包括下述步骤:①将气化工段来的粗煤气送入预变换炉,控制粗煤气进入预变换炉的入口温度为190~250℃、水/干气摩尔比为0.21~0.23;得到预变混合气;②将预变混合气送入第一变换炉继续进行变换反应,控制预变混合气进入第一变换炉的入口温度为200~250℃、水/干气摩尔比为0.4~0.5;得到一变混合气;③将一变混合气送入第二变换炉,控制一变混合气进入第二变换炉的入口温度为200~250℃、水/干气摩尔比为0.4~0.5;得到二变混合气;④将二变混合气送入第三变换炉,控制二变混合气进入第三变换炉的入口温度为200~240℃、水/干气摩尔比为0.4~0.5,得到变换后混合气。本发明所提供的变换工艺预变催化剂使用寿命长,中压蒸汽消耗少,系统压降小,能耗低,设备投资少。

    一种高温甲烷化装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102513034B

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201110387164.0

    申请日:2011-11-29

    IPC分类号: B01J8/02 C07C1/10 C07C9/04

    摘要: 本发明涉及到一种高温甲烷化装置,包括将合成甲烷的甲烷反应器和对甲烷反应器所排出的气体进行换热的换热器;其特征在于所述的甲烷反应器和所述的换热器设置在同一个压力容器壳体内;所述导管上设冷却装置;各段所述换热器的气体通道通过带有冷却装置膨胀节依次串接,各段换热器的冷却介质通道的两端分别连接各自对应的上集箱和下集箱,各段换热器通过各自对应的排出管道和进入管道与所述壳体侧壁之间的连接从而悬挂在所述壳体内,并且各段换热器与所述壳体的侧壁均间隔有间隙;所述换热器气体通道的出口连通所述壳体的出口。本发明将甲烷化反应器和蒸汽发生系统直接连接,蒸汽发生系统中的废锅和过热器一体化设置,采用一体化的型式,解决了产汽和蒸汽过热器选型困难的问题。

    一种含碳物质自给型气化保护剂注入工艺

    公开(公告)号:CN116426318A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310262090.0

    申请日:2023-03-17

    IPC分类号: C10J3/72 C10J3/86

    摘要: 本发明涉及一种含碳物质自给型气化保护剂注入工艺,含碳物质废锅气化流程中,副产蒸汽,经过废锅出口过热设备过热后,一部分作为气化正常运行所需保护剂送至烧嘴,其余送入界外管网;在气化保护蒸汽接入开工用低压蒸汽或水管线,作为开工用气化反应保护剂,待开工过程废锅产出蒸汽后,切换为废锅副产蒸汽作为气化反应保护剂。本发明在气化开车时,使用低压力等级的蒸汽或水作为保护剂,待开车投料之后,废锅产出蒸汽之后则切换为自产蒸汽替换开工用低压力等级的蒸汽或水,然后废锅蒸汽侧和合成气侧保持一定的升压速率升至目标压力,从替换开工低压蒸汽或水起至正常运行过程,废锅副产蒸汽始终作为气化反应的保护剂;实现了装置的经济稳定运行。