一种乙烯装置用阻聚剂自动加注系统及方法

    公开(公告)号:CN118772924A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202310372525.7

    申请日:2023-04-10

    IPC分类号: C10G75/04

    摘要: 本发明涉及石油化工自动控制技术领域,具体涉及一种乙烯装置用阻聚剂自动加注系统及方法,该系统包括塔物料流量获取模块,用于实时获取塔的进料量;物料分析模块,用于实时获取塔内丁二烯和/或戊二烯的含量;智能控制模块,所述智能控制模块包括智能控制模型,所述智能控制模型用于根据输入参数,输出阻聚剂加注量指令,其中,输入参数为塔的进料量及塔内丁二烯和/或戊二烯的含量;阻聚剂加注模块,用于接收所述阻聚剂加注量指令,并通过加注点向塔内加注阻聚剂。运用该系统,在实际应用过程中,可根据塔的进料量及塔内丁二烯和/或戊二烯的含量,通过智能控制模型控制阻聚剂加注模块进行加注,以实现塔内阻聚剂加注量根据生产负荷的自动调节。

    一种乙烯裂解炉切出急冷塔过程的自动执行系统及方法

    公开(公告)号:CN118772913A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202310372675.8

    申请日:2023-04-10

    IPC分类号: C10G9/20

    摘要: 本发明涉及石油化工技术领域,具体涉及一种乙烯裂解炉切出急冷塔过程的自动执行系统及方法,该系统包括切出急冷前状态确认模块,用于在裂解炉切出急冷塔前对初始参数进行确认,并当所述初始参数在初始范围之内时,指示可进行切出急冷塔;切出急冷塔过程智能控制模块,用于在切出急冷塔阶段,对切出关键参数进行控制,并发出控制指令;切出急冷塔执行模块,用于在切出急冷塔阶段,根据所述切出急冷塔过程智能控制模块的控制指令进行切出急冷塔。运用该系统,通过对切出急冷塔前的状态进行确认,再通过在切出急冷塔阶段对切出关键参数进行控制,可有效提高裂解炉切出急冷塔过程中系统的稳定性,具有切出效率高和安全性高的优点。

    一种乙烯裂解炉投料过程自动执行系统及方法

    公开(公告)号:CN118767812A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202310372433.9

    申请日:2023-04-10

    IPC分类号: B01J6/00 G05B19/418 B01J4/00

    摘要: 本发明涉及石油化工技术领域,具体涉及一种乙烯裂解炉投料过程自动执行系统及方法,该系统包括投料前状态确认模块,用于在投料前对初始参数进行确认,并当所述初始参数在初始范围之内时,指示可进行投料,当所述初始参数不在初始范围之内时,进行报警;投料过程控制模块,用于在投料阶段,对投料关键参数进行控制,并发出投料指令,其中,所述投料关键参数包括炉膛单管的投料速率和炉膛总管的投料速率;投料模块,用于接收投料指令,并进行投料。运用该系统,通过投料前状态确认模块对投料前的状态进行确认,以及投料过程控制模块对投料过程中的投料关键参数进行控制,可以有效提高投料的准确性,具有投料效率高、安全性高和波动小的优点。

    复杂控制回路的控制状态诊断方法、装置及设备

    公开(公告)号:CN117452904A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202210843214.X

    申请日:2022-07-18

    IPC分类号: G05B23/02

    摘要: 本发明涉及建模领域,其实施方式提供了一种复杂控制回路的控制状态诊断方法、装置及设备。其中一种复杂控制回路的控制状态诊断方法,包括:获取待辨识控制状态的关联控制回路分组,所述关联控制回路分组中包括若干根据控制回路的过程历史数据之间的相似关系所确定的控制回路;根据所述关联控制回路分组中控制回路的过程历史数据的维度之间的相似关系,确定所述关联控制回路分组中控制回路的控制状态。本发明提供的实施方式有利于炼化装置控制回路的控制状态的自动识别,提升炼化装置的平稳性运行。

    一种乙烯裂解炉退料过程自动执行系统及方法

    公开(公告)号:CN118772914A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202310373038.2

    申请日:2023-04-10

    IPC分类号: C10G9/20 G05B19/418

    摘要: 本发明涉及石油化工技术领域,具体涉及一种乙烯裂解炉退料过程自动执行系统及方法,该系统包括退料前状态确认模块,用于在退料前对初始参数进行确认,并当所述初始参数在初始范围之内时,指示可进行退料,当所述初始参数不在初始范围之内时,进行报警;退料过程控制模块,用于在退料阶段,对退料关键参数进行控制,并发出退料指令,其中,所述退料关键参数包括炉膛单管的退料速率和炉膛总管的退料速率;退料模块,用于接收退料指令,并进行退料。运用该系统,通过退料前状态确认模块对退料前的状态进行确认,以及退料过程控制模块对退料过程中的退料关键参数进行控制,可以有效提高退料的准确性,具有退料效率高、安全性高和波动小的优点。