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公开(公告)号:CN118772924A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202310372525.7
申请日:2023-04-10
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化安全工程研究院有限公司
IPC分类号: C10G75/04
摘要: 本发明涉及石油化工自动控制技术领域,具体涉及一种乙烯装置用阻聚剂自动加注系统及方法,该系统包括塔物料流量获取模块,用于实时获取塔的进料量;物料分析模块,用于实时获取塔内丁二烯和/或戊二烯的含量;智能控制模块,所述智能控制模块包括智能控制模型,所述智能控制模型用于根据输入参数,输出阻聚剂加注量指令,其中,输入参数为塔的进料量及塔内丁二烯和/或戊二烯的含量;阻聚剂加注模块,用于接收所述阻聚剂加注量指令,并通过加注点向塔内加注阻聚剂。运用该系统,在实际应用过程中,可根据塔的进料量及塔内丁二烯和/或戊二烯的含量,通过智能控制模型控制阻聚剂加注模块进行加注,以实现塔内阻聚剂加注量根据生产负荷的自动调节。
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公开(公告)号:CN118772911A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202310373030.6
申请日:2023-04-10
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化安全工程研究院有限公司
IPC分类号: C10G9/16 , G05B19/418 , C10G9/20
摘要: 本发明涉及石油化工技术领域,具体涉及一种乙烯裂解炉烧焦过程的自动执行系统及方法,该系统包括烧焦前状态确认模块,用于在烧焦前对初始参数进行确认,并当所述初始参数在初始范围之内时,指示可进行烧焦;烧焦过程智能控制模块,用于在烧焦阶段,对烧焦关键参数进行控制,并发出控制指令,其中,所述烧焦关键参数包括裂解炉出口温度、炉膛单管稀释蒸汽流量和炉膛单管烧焦空气流量;烧焦执行模块,用于在烧焦阶段,根据所述烧焦过程智能控制模块的控制指令进行烧焦。运用该系统,通过对烧焦前的状态进行确认,再通过在烧焦阶段对烧焦关键参数进行控制,可有效提高烧焦过程中系统的稳定性,具有烧焦效率高和安全性高的优点。
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公开(公告)号:CN118775773A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202310373101.2
申请日:2023-04-10
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化安全工程研究院有限公司
摘要: 本发明涉及石油化工技术领域,具体涉及一种乙烯装置压缩机用pH缓蚀剂自动加注系统及方法,该系统包括物料流量获取模块,用于实时获取压缩机出口的物料流量;冷凝水pH值监测模块,用于实时获取吸入罐内冷凝水的pH值;智能控制模块,智能控制模块包括智能控制模型,智能控制模型用于根据输入参数,输出pH缓蚀剂加注量指令,其中,输入参数为压缩机出口的物料流量及吸入罐内冷凝水的pH值;pH缓蚀剂加注模块,用于接收所述pH缓蚀剂加注量指令,并向吸入罐内加注pH缓蚀剂。运用该系统,可根据压缩机出口的物料流量及吸入罐内冷凝水的pH值,通过智能控制模型控制pH缓蚀剂加注模块进行加注,以实现pH缓蚀剂加注量的自动调节。
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公开(公告)号:CN118772913A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202310372675.8
申请日:2023-04-10
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化安全工程研究院有限公司
IPC分类号: C10G9/20
摘要: 本发明涉及石油化工技术领域,具体涉及一种乙烯裂解炉切出急冷塔过程的自动执行系统及方法,该系统包括切出急冷前状态确认模块,用于在裂解炉切出急冷塔前对初始参数进行确认,并当所述初始参数在初始范围之内时,指示可进行切出急冷塔;切出急冷塔过程智能控制模块,用于在切出急冷塔阶段,对切出关键参数进行控制,并发出控制指令;切出急冷塔执行模块,用于在切出急冷塔阶段,根据所述切出急冷塔过程智能控制模块的控制指令进行切出急冷塔。运用该系统,通过对切出急冷塔前的状态进行确认,再通过在切出急冷塔阶段对切出关键参数进行控制,可有效提高裂解炉切出急冷塔过程中系统的稳定性,具有切出效率高和安全性高的优点。
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公开(公告)号:CN118767812A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202310372433.9
申请日:2023-04-10
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化安全工程研究院有限公司
IPC分类号: B01J6/00 , G05B19/418 , B01J4/00
摘要: 本发明涉及石油化工技术领域,具体涉及一种乙烯裂解炉投料过程自动执行系统及方法,该系统包括投料前状态确认模块,用于在投料前对初始参数进行确认,并当所述初始参数在初始范围之内时,指示可进行投料,当所述初始参数不在初始范围之内时,进行报警;投料过程控制模块,用于在投料阶段,对投料关键参数进行控制,并发出投料指令,其中,所述投料关键参数包括炉膛单管的投料速率和炉膛总管的投料速率;投料模块,用于接收投料指令,并进行投料。运用该系统,通过投料前状态确认模块对投料前的状态进行确认,以及投料过程控制模块对投料过程中的投料关键参数进行控制,可以有效提高投料的准确性,具有投料效率高、安全性高和波动小的优点。
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公开(公告)号:CN117452904A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202210843214.X
申请日:2022-07-18
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化安全工程研究院有限公司
IPC分类号: G05B23/02
摘要: 本发明涉及建模领域,其实施方式提供了一种复杂控制回路的控制状态诊断方法、装置及设备。其中一种复杂控制回路的控制状态诊断方法,包括:获取待辨识控制状态的关联控制回路分组,所述关联控制回路分组中包括若干根据控制回路的过程历史数据之间的相似关系所确定的控制回路;根据所述关联控制回路分组中控制回路的过程历史数据的维度之间的相似关系,确定所述关联控制回路分组中控制回路的控制状态。本发明提供的实施方式有利于炼化装置控制回路的控制状态的自动识别,提升炼化装置的平稳性运行。
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公开(公告)号:CN117443183A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202210841706.5
申请日:2022-07-18
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化安全工程研究院有限公司
摘要: 本发明涉及烟道废气综合治理技术领域,公开了一种低温等离子体协同催化还原脱除NOX的系统和方法。该方法在含有放电区和催化区的介质阻挡放电等离子体反应器中进行,包括:(1)在还原性气体存在下,将含有NOX的混合气体引入至介质阻挡放电等离子体反应器的放电区中进行电离处理,得到第一物流;(2)在催化剂存在下,将第一物流引入至介质阻挡放电等离子体反应器的催化区中进行接触反应,得到第二物流。本发明提供的方法能够实现在常温条件下同时脱除工业烟气/废弃中的N2O等多种氮氧化物,并且脱硝效率高、工艺简单。
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公开(公告)号:CN115708028A
公开(公告)日:2023-02-21
申请号:CN202110955340.X
申请日:2021-08-19
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化安全工程研究院有限公司
IPC分类号: G05B23/02
摘要: 本发明涉及化工过程故障检测与诊断技术领域,提供了一种化工过程故障诊断方法、系统、电子设备及存储介质。其中方法包括:获取化工过程中现场生产装置的监控数据;对所述监控数据进行预处理,所述预处理包括特征提取和数据标准化;将预处理后的监控数据输入训练好的极深因式分解机故障诊断模型;得到训练好的极深因式分解机故障诊断模型的输出作为诊断结果。本发明提供的实施方式能够降低模型超参数的复杂程度,提升故障诊断效率,应用场景广泛。
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公开(公告)号:CN118772914A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202310373038.2
申请日:2023-04-10
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化安全工程研究院有限公司
IPC分类号: C10G9/20 , G05B19/418
摘要: 本发明涉及石油化工技术领域,具体涉及一种乙烯裂解炉退料过程自动执行系统及方法,该系统包括退料前状态确认模块,用于在退料前对初始参数进行确认,并当所述初始参数在初始范围之内时,指示可进行退料,当所述初始参数不在初始范围之内时,进行报警;退料过程控制模块,用于在退料阶段,对退料关键参数进行控制,并发出退料指令,其中,所述退料关键参数包括炉膛单管的退料速率和炉膛总管的退料速率;退料模块,用于接收退料指令,并进行退料。运用该系统,通过退料前状态确认模块对退料前的状态进行确认,以及退料过程控制模块对退料过程中的退料关键参数进行控制,可以有效提高退料的准确性,具有退料效率高、安全性高和波动小的优点。
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公开(公告)号:CN118798666A
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202310383573.6
申请日:2023-04-11
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化安全工程研究院有限公司
IPC分类号: G06Q10/0637 , G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06Q10/20
摘要: 本发明公开了催化裂化装置运行状态评估方法、系统、设备和存储介质,所述方法包括步骤:将目标装置的工艺卡片中的过程控制指标作为初选指标并确定出预设数量的用于建立状态评估指标体系的选定指标;根据调度要求和上下游装置负荷人工设定指标体系中各选定指标的最优运行数据;根据各选定指标的最优运行数据生成逼近理想解的正理想解;根据工艺卡片中设定的各选定指标的正常运行的上下限生成逼近理想解的负理想解;融合层次分析法和熵权法确定各选定指标的组合权重;根据正、负理想解和各选定指标的组合权重生成装置运行状态评估模型。本发明不再单纯依赖装置的历史运行数据建立评估模型,消除了由于状态异常的数据样本不足对评估结果的负面影响。
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