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公开(公告)号：CN102954669B
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201110253741.7
申请日：2011-08-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液氨生产方法，由以下步骤组成：(A)粗氨气经三级分凝除去其中大部分的水和硫化氢，三级分凝的条件如下：一级分凝温度120～200℃，分凝后压力0.6～2.0MPa；二级分凝90～150℃，分凝后压力0.55～1.5MPa；三级分凝30～70℃，分凝后压力0.5～1.0MPa；(B)分凝后的氨气冷却至-30～20℃，氨气转化为液氨；(C)液氨升压至1.3～3.0Mpa；(D)液氨在脱硫脱水器中同时脱除水和硫化氢，脱硫脱水器操作温度：-30～50℃，操作压力1.3～3.0MPa。本发明提供了一种新的液氨生产方法，生产过程中不使用氨压缩机，生产过程更为安全可靠，且不会对液氨产生二次污染。
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公开(公告)号：CN103102987B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201110354202.2
申请日：2011-11-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
IPC: C10G70/04
Abstract: 本发明公开了一种碳四馏分的精脱硫方法，将来自包括催化裂化装置、催化裂解装置等副产的液化石油气经胺洗脱硫和碱洗脱硫醇，再经气体分离装置将其中的碳三组分分离，从气体分离装置来的混合碳四馏分经脱轻塔塔顶分离出富含异丁烷组分及微量的羰基硫COS，剩余馏分进入脱重塔；脱重塔塔顶分离出富含丁烯组分的精制混合碳四馏分，该组分硫含量小于3mg/m3。采用精密精馏的方法，一方面可达到混合碳四馏分精脱硫的目的；另一方面减少惰性组分在下游装置运转，对下游装置有节能效果，也可减少下游装置建设投资。
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公开(公告)号：CN102895848B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201110211142.9
申请日：2011-07-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
IPC: B01D53/18
Abstract: 本发明公开了一种可再生湿法烟气脱硫工艺，以解决现有可再生湿法烟气脱硫工艺所存在的富液在再生塔进行再生时水蒸汽消耗量过大的问题。本发明包括如下步骤：A.烟气冷却吸收，所用的吸收剂为无机吸收剂；B.富液再生。富液再生在再生塔(12)内进行，再生塔(12)的塔顶压力低于一个大气压，再生在减压条件下进行。再生塔(12)的重沸系统设有热水或水蒸汽重沸器(14)，重沸热源介质为热水或水蒸汽。本发明可用于石油炼制、发电、冶炼等企业，对烟气进行脱硫处理。
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公开(公告)号：CN102382677B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201010267178.4
申请日：2010-08-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化广州工程有限公司
IPC: C10G53/02
Abstract: 本发明公开了一种脱除烃油中环丁砜的方法，含有环丁砜的烃油进入水洗纤维膜接触器与除盐水接触，除盐水与烃油的体积比为0.1～0.6，烃油和除盐水混合物进入水洗沉降罐停留5～30分钟，分离出含环丁砜的水溶液部分返回水洗纤维膜接触器上部，分离出的脱除环丁砜的烃油进入进入沙滤塔脱水，沙滤塔温度为常温，压力为0.1～0.8MPa，液体体积空速为0.2～7.0h-1，将烃油的环丁砜含量降至小于1μg/g。
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公开(公告)号：CN103102987A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201110354202.2
申请日：2011-11-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
IPC: C10G70/04
Abstract: 本发明公开了一种碳四馏分的精脱硫方法，将来自包括催化裂化装置、催化裂解装置等副产的液化石油气经胺洗脱硫和碱洗脱硫醇，再经气体分离装置将其中的碳三组分分离，从气体分离装置来的混合碳四馏分经脱轻塔塔顶分离出富含异丁烷组分及微量的羰基硫COS，剩余馏分进入脱重塔；脱重塔塔顶分离出富含丁烯组分的精制混合碳四馏分，该组分硫含量小于3mg/m3。采用精密精馏的方法，一方面可达到混合碳四馏分精脱硫的目的；另一方面减少惰性组分在下游装置运转，对下游装置有节能效果，也可减少下游装置建设投资。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103087768A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110341017.X
申请日：2011-11-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种催化裂化方法及装置，原料油进入提升管反应器下部与来自催化剂预提升混合器的催化剂接触反应，反应后的油气与待生催化剂进行分离，分离出的反应油气进入分馏塔，分离出的待生催化剂进行再生，再生后的部分高温再生剂进入外取热器，降温后再生剂一部分返回再生器，一部分进入催化剂预提升混合器，另一部分从提升管不同高度位置进入提升管反应器。本发明可降低干气和焦炭总产率，总液收提高1.5个百分点以上，汽油烯烃体积含量降低5～15个百分点，烟气中SOx含量降低30％以上。
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公开(公告)号：CN102951982A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110253681.9
申请日：2011-08-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法：液态含氧化合物原料首先经原料预热器预热到一定温度，然后分为两股，一股经原料汽化器加热气化，成为气相原料；另一股经雾化成为雾化的液相原料；气相原料与雾化的液相原料在原料/反应气换热器前混合，以雾状流的形式进入原料/反应气换热器，与来自反应器的高温反应生成油气充分换热以回收高温反应生成油气的高温位热量，回收高温位热量后的原料完全气化，成为高温气化原料气，高温气化原料气随后进入反应器反应；来自反应器的高温反应生成油气经原料/反应气换热器换热后送至后部急冷水洗系统；本发明的方法可以有效地提高换热器换热效果、缩小换热器体积、降低装置能耗。
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公开(公告)号：CN102895840B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201110211171.5
申请日：2011-07-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可再生湿法烟气脱硫工艺，以解决现有可再生湿法烟气脱硫工艺所存在的富液在再生塔进行再生时水蒸汽消耗量过大的问题。本发明包括如下步骤：A.烟气冷却与吸收，吸收过程使用有机吸收剂。B.富液再生。富液再生在再生塔(12)内进行，再生塔(12)的塔顶压力低于一个大气压，再生在减压条件下进行。再生塔(12)的重沸系统设有热水或水蒸汽重沸器(14)，重沸热源介质为热水或水蒸汽。本发明可用于石油炼制、发电、冶炼等企业，对烟气进行脱硫处理。
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公开(公告)号：CN102951982B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201110253681.9
申请日：2011-08-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法：液态含氧化合物原料首先经原料预热器预热到一定温度，然后分为两股，一股经原料汽化器加热气化，成为气相原料；另一股经雾化成为雾化的液相原料；气相原料与雾化的液相原料在原料/反应气换热器前混合，以雾状流的形式进入原料/反应气换热器，与来自反应器的高温反应生成油气充分换热以回收高温反应生成油气的高温位热量，回收高温位热量后的原料完全气化，成为高温气化原料气，高温气化原料气随后进入反应器反应；来自反应器的高温反应生成油气经原料/反应气换热器换热后送至后部急冷水洗系统；本发明的方法可以有效地提高换热器换热效果、缩小换热器体积、降低装置能耗。
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公开(公告)号：CN102951983A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110253698.4
申请日：2011-08-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法，该方法为：含甲醇或二甲醚的污水进入污水汽提塔，汽提后的污水汽提塔顶汽提气经含氧化合物原料-汽提气换热器换热后进入污水汽提塔顶回流罐，从回流罐底流出的含有甲醇或二甲醚的浓缩水全部作为塔顶回流返回污水汽提塔上部，或者一部分作为塔顶冷回流返回污水汽提塔上部，另一部分与含氧化合物原料进料混合送至反应器回炼；回流罐顶的不凝气送至反应器回炼。该方法可以最大限度地回收污水汽提塔顶汽提气的高温位热能，减少蒸汽用量，减少循环冷却水用量，降低装置的总能耗。
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