一种催化裂化方法及装置

    公开(公告)号:CN102746891A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201110096827.3

    申请日:2011-04-19

    IPC分类号: C10G55/06

    摘要: 本发明公开了一种催化裂化方法及装置,其特征在于,包括下述步骤:原料油进入提升管反应器下部,与来自催化剂换热器的催化剂接触,进行反应;反应后的油气与待生催化剂进行分离,分离出的反应油气进入分馏塔,分离出的待生催化剂进行汽提,汽提后的待生催化剂进入再生器再生,再生剂与部分系统主风在催化剂换热器内进行换热后进入提升管反应器下部与原料油接触反应。本发明方法可使提升管反应器剂油比提高至10以上,可降低干气和焦炭总产率0.8~1.8个百分点,液化气、汽油和柴油总液收提高1.0个百分点以上,汽油烯烃体积含量可降低5~15个百分点。

    一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法

    公开(公告)号:CN102951983B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201110253698.4

    申请日:2011-08-25

    IPC分类号: C07C11/02 C07C1/20

    摘要: 本发明提供了一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法,该方法为:含甲醇或二甲醚的污水进入污水汽提塔,汽提后的污水汽提塔顶汽提气经含氧化合物原料-汽提气换热器换热后进入污水汽提塔顶回流罐,从回流罐底流出的含有甲醇或二甲醚的浓缩水全部作为塔顶回流返回污水汽提塔上部,或者一部分作为塔顶冷回流返回污水汽提塔上部,另一部分与含氧化合物原料进料混合送至反应器回炼;回流罐顶的不凝气送至反应器回炼。该方法可以最大限度地回收污水汽提塔顶汽提气的高温位热能,减少蒸汽用量,减少循环冷却水用量,降低装置的总能耗。

    一种流化床气固接触设备

    公开(公告)号:CN101879432B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201010219845.1

    申请日:2010-07-01

    IPC分类号: B01J19/32 B01J8/24 B01J38/04

    摘要: 本发明公开了石油炼制、石油化工等行业催化转化装置所用的一种流化床气固接触设备,以解决现有的接触设备采用相应的塔盘式内构件或填料时分别存在的易于形成流动死区、气体局部节涌或固体局部架桥等问题,以及内构件或填料的安装、检修、维护较困难的问题。本发明接触设备沿筒体(4)的轴向至少设置2组填料(1),相邻两组填料之间留有空间。每组填料由沿垂直方向重叠放置的多层填料层组成,每层填料层均带有由条形板构成的垂直的六边形通道,六边形通道的横截面形状为正六边形。在一组填料中,相邻两层填料层上的六边形通道错开布置。本发明可用作汽提器以汽提催化剂夹带的油气、烃类或气体杂质,还可用作再生器以进行催化剂的再生。

    一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法

    公开(公告)号:CN102951982A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110253681.9

    申请日:2011-08-25

    IPC分类号: C07C1/20 C07C11/02

    摘要: 本发明提供了一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法:液态含氧化合物原料首先经原料预热器预热到一定温度,然后分为两股,一股经原料汽化器加热气化,成为气相原料;另一股经雾化成为雾化的液相原料;气相原料与雾化的液相原料在原料/反应气换热器前混合,以雾状流的形式进入原料/反应气换热器,与来自反应器的高温反应生成油气充分换热以回收高温反应生成油气的高温位热量,回收高温位热量后的原料完全气化,成为高温气化原料气,高温气化原料气随后进入反应器反应;来自反应器的高温反应生成油气经原料/反应气换热器换热后送至后部急冷水洗系统;本发明的方法可以有效地提高换热器换热效果、缩小换热器体积、降低装置能耗。

    一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法

    公开(公告)号:CN102951982B

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201110253681.9

    申请日:2011-08-25

    IPC分类号: C07C1/20 C07C11/02

    摘要: 本发明提供了一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法:液态含氧化合物原料首先经原料预热器预热到一定温度,然后分为两股,一股经原料汽化器加热气化,成为气相原料;另一股经雾化成为雾化的液相原料;气相原料与雾化的液相原料在原料/反应气换热器前混合,以雾状流的形式进入原料/反应气换热器,与来自反应器的高温反应生成油气充分换热以回收高温反应生成油气的高温位热量,回收高温位热量后的原料完全气化,成为高温气化原料气,高温气化原料气随后进入反应器反应;来自反应器的高温反应生成油气经原料/反应气换热器换热后送至后部急冷水洗系统;本发明的方法可以有效地提高换热器换热效果、缩小换热器体积、降低装置能耗。