一种减少烟气碳捕集系统胺气溶胶排放的方法及装置

    公开(公告)号:CN117414678A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311538345.8

    申请日:2023-11-17

    IPC分类号: B01D53/14 B01D50/20 B01D53/18

    摘要: 一种减少烟气碳捕集系统胺气溶胶排放的方法及装置,该方法通过脱炭工艺对待排放烟气进行脱碳,对脱碳后的烟气进行水雾加湿。本发明采用凝结团聚和分离脱除相结合的方式对烟气中的胺气溶胶进行脱离,通过增湿和升温两种方式强化胺气溶胶生长,促进气溶胶颗粒尺寸增大、浓度降低,再利用旋流分离器和纤维除雾器对不同尺寸的胺气溶胶颗粒进行分离,实现对脱碳烟气所夹带胺气溶胶的高效脱除,减少胺的排放。同时脱碳使用的胺液和过滤回收的胺气溶胶经过加热后还可以重复利用,提高了资源的利用,同时加热后的胺液能够作为控制烟气升温的加热介质使用,不但降低了胺液的消耗,还节约了能源的消耗,一定程度上减少的烟气排放的处理成本。

    沸腾床渣油加氢工艺及沸腾床渣油加氢装置

    公开(公告)号:CN113265270B

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202110556069.2

    申请日:2021-05-21

    IPC分类号: C10G67/02 C10G67/14

    摘要: 本发明公开了沸腾床渣油加氢工艺及沸腾床渣油加氢装置,涉及渣油加氢技术领域。沸腾床渣油加氢工艺包括:将一级沸腾床渣油加氢反应器的反应流出物与氢源和沥青质分散剂通入二级沸腾床渣油加氢反应器进行反应,将二级沸腾床渣油加氢反应器的反应流出物经分离之后的底部流出物通入施加电场的脱沥青装置。通过沥青质分散剂的加入减少在反应阶段沥青质的生成并对沥青质起到很好的分散效果,防止聚集的发生;脱沥青装置能够使沥青质加速向下运动,并从底部排出,能够减缓下游设备及管线的结焦情况,减少清焦频次,从而延长装置的运行周期,具有良好的经济效益。

    用于消除脱硫胺液发泡的泡沫分离装置和方法

    公开(公告)号:CN111729353B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202010782736.4

    申请日:2020-08-06

    IPC分类号: B01D19/02 B01D53/14

    摘要: 本发明涉及分离技术领域,具体而言,涉及一种用于消除脱硫胺液发泡的泡沫分离装置和方法。本发明提供一种用于消除脱硫胺液发泡的泡沫分离装置,包括发泡单元、泡沫传输单元及消泡存储单元,发泡单元设置于泡沫传输单元的一侧,并与泡沫传输单元连通;消泡存储单元设置于泡沫传输单元的另一侧,并与泡沫传输单元连接;发泡单元包括提升泡沫表面积的微气泡发生器和提升分离时间的沉降分离器,沉降分离器的一端与泡沫传输单元连通,微气泡发生器设置于所述沉降分离器的另一端。其能够显著提高了泡沫分离表面活性剂的浓缩比,改善胺液的发泡问题,且改善炼厂脱硫系统中胺液的发泡导致胺液损耗大的问题。

    烟气脱硫废水的处理方法和处理系统及应用

    公开(公告)号:CN110422965A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910791036.9

    申请日:2019-08-26

    摘要: 本发明公开了一种烟气脱硫废水的处理方法和处理系统及应用。该处理方法,其包括:将经过预处理后的废水进行反硝化处理;将经过反硝化处理的废水经过超滤和浓缩后,再通过双极膜电渗析法处理得到碱性溶液和硫酸溶液;其中,预处理包括对废水进行钙镁离子和重金属离子脱除。该处理系统,其包括依次连接的反硝化单元、超滤单元、浓缩单元和双极膜电渗分析单元。通过各个工艺步骤的配合,使得废水回收得到的稀硫酸可作为副产品进行销售,碱性溶液可以返回烟气脱硫工艺中循环使用,尾液可以返回浓缩单元进行利用,可以实现废水零排放,具有良好的社会效益和经济效益。

    一种液氨精制脱色的装置及方法

    公开(公告)号:CN110395746B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201910767940.6

    申请日:2019-08-20

    IPC分类号: C01C1/02

    摘要: 本发明涉及氨精制技术领域,尤其是涉及一种液氨精制脱色的装置及方法。所述装置,包括顺次连接的净化单元、氨精制器、分凝器、结晶器、预热器、精脱硫器、氨水配制罐、精馏塔、脱色单元和液氨缓冲罐;所述液氨缓冲罐还与所述分凝器相连;所述氨水配制罐的出料端通过换热器与所述精馏塔的进料端相连;所述氨精制器用于使粗氨与浓氨水接触以脱除H2S;所述精脱硫器中含有脱硫催化剂。所述方法包括如下步骤:粗氨经初步净化处理、与浓氨水接触精制、分凝除水、结晶脱硫和精脱硫处理、精馏、脱色得到液氨。采用本发明的装置和方法,能够降低液氨中杂质含量,得到高质量的无色液氨产品。