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公开(公告)号：CN113694694A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111101568.9
申请日：2021-09-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司 , 清华大学 , 中石化巴陵石油化工有限公司
发明人： 涂先红 , 崔超婕 , 杜建文 , 陈卫红 , 骞伟中 , 鲁华 , 裴旭东 , 李昊 , 陈正朝 , 李朝恒 , 尹泽芳 , 徐兴 , 史朋武 , 于翔 , 贺泽玲 , 喻志龙 , 马爱霞
摘要： 本发明公开了含有机物气体的处理方法及处理系统，涉及化工与环保技术领域。含有机物气体的处理方法，包括：将含有机物气体依次经过吸收单元、混合除沫单元和吸附单元处理；其中，吸收单元是将含有机物气体与吸收液接触，并将吸收处理之后的气体输出；混合除沫单元是将吸收处理之后的气体进行强制混合再采用除沫器处理，并将除沫处理之后的气体输出；吸附单元是将除沫处理之后的气体与吸附剂接触。发明人创造地在吸收单元和吸附单元之间设置进行强制混合和除沫的混合除沫单元，可以允许吸收单元以高气速操作，显著提升处理量，降低了工艺成本；还可以进一步提高有机物的吸收率，有利于达到完全去除有机物的目的。
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公开(公告)号：CN110395746A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910767940.6
申请日：2019-08-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C01C1/02
摘要： 本发明涉及氨精制技术领域，尤其是涉及一种液氨精制脱色的装置及方法。所述装置，包括顺次连接的净化单元、氨精制器、分凝器、结晶器、预热器、精脱硫器、氨水配制罐、精馏塔、脱色单元和液氨缓冲罐；所述液氨缓冲罐还与所述分凝器相连；所述氨水配制罐的出料端通过换热器与所述精馏塔的进料端相连；所述氨精制器用于使粗氨与浓氨水接触以脱除H2S；所述精脱硫器中含有脱硫催化剂。所述方法包括如下步骤：粗氨经初步净化处理、与浓氨水接触精制、分凝除水、结晶脱硫和精脱硫处理、精馏、脱色得到液氨。采用本发明的装置和方法，能够降低液氨中杂质含量，得到高质量的无色液氨产品。
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公开(公告)号：CN115430398B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202210955514.7
申请日：2022-08-10
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： B01J20/20 , B01J20/30 , B01J20/34 , C02F1/28 , C02F101/30
摘要： 本发明公开了一种高性能吸附剂及其制备方法和应用，高性能吸附剂由以下质量百分比的原料组成：碳纳米材料60～70％、分子筛10～30％以及粘接剂10～20％，其中，碳纳米材料的孔结构中介孔孔容占总孔容的比例≥60％，分子筛的孔结构中介孔孔容占总孔容的比例≥50％。将高性能吸附剂装填到固定床吸附塔中，对含胺废水中有机物进行选择性吸附处理，吸附条件为：吸附温度10～50℃，塔内停留时间30～50min；脱附条件为：150～300℃的水蒸汽吹扫再生或温度>80℃的热水淋洗再生。本发明的高性能吸附剂及配套的工艺可以处理COD为100～1000mg/L的含难降解有机物的废水，COD脱除率≥90％，处理后废水COD
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公开(公告)号：CN113713800A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111080592.9
申请日：2021-09-15
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高温烟气脱硫剂及其制备方法，其包括以二价金属离子盐和水溶性铝盐为原料，依次采用共沉淀法和水热晶化法制备得到层状双金属氢氧化物前体，再将催化活性组分的盐溶液通过交换反应嵌入到层状双金属氢氧化物前体中，经成型后焙烧，得到高温烟气脱硫剂。提供本发明的制备方法制得的脱硫剂具有比表面积大、活性位丰富且分散度高的特点，硫容高达164mg/g，表现出良好的脱硫能力，经氢气还原10min可实现100％再生，具有优秀的再生能力。同时，经高温焙烧形成的各种氧化物晶粒强度大，多种晶相结构的氧化物分布均匀，能够有效抑制高温环境中的晶粒烧结与结构坍塌现象，拥有良好的高温稳定性。
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公开(公告)号：CN116407917A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310051776.5
申请日：2023-02-02
申请人： 清华大学 , 中国石油化工股份有限公司 , 中石化巴陵石油化工有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明提出一种处理高浓度环己烷氧化尾气系统及方法，通过设置吸附/脱附模块和吸收/解吸模块，可以直接处理高浓度的环己烷氧化尾气，同时满足气体排放要求，具有总体流程短，环己烷回收率高，能量利用合理，能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN112057947B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202011004867.6
申请日：2020-09-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种固液分离装置及其方法，涉及超细粉体固液分离技术领域，该固液分离装置包括有分离器及其顶端的过滤件，分离器具有气体入口，过滤件的底面为用于过滤固体颗粒且向下凸出的凸面，凸面的最低点不高于分离器用于装填浆液的最高液位。浆液装入分离器中后，由气体入口输送的气体在浆液中产生气泡，而浆液中大部分超细固体颗粒吸附于气泡表面向上运动，直至过滤件的凸面处，气泡破裂，固体颗粒与气液相分离后吸附于过滤件表面，在气液相以及新生成的固相颗粒的推动下排出，实现固体颗粒的回收，且过滤件的底面也得到不断更新。与现有技术相比，该装置及其方法能够实现连续的固液分离，获取纯度较高的滤液以及固体颗粒。
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公开(公告)号：CN110395746B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201910767940.6
申请日：2019-08-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C01C1/02
摘要： 本发明涉及氨精制技术领域，尤其是涉及一种液氨精制脱色的装置及方法。所述装置，包括顺次连接的净化单元、氨精制器、分凝器、结晶器、预热器、精脱硫器、氨水配制罐、精馏塔、脱色单元和液氨缓冲罐；所述液氨缓冲罐还与所述分凝器相连；所述氨水配制罐的出料端通过换热器与所述精馏塔的进料端相连；所述氨精制器用于使粗氨与浓氨水接触以脱除H2S；所述精脱硫器中含有脱硫催化剂。所述方法包括如下步骤：粗氨经初步净化处理、与浓氨水接触精制、分凝除水、结晶脱硫和精脱硫处理、精馏、脱色得到液氨。采用本发明的装置和方法，能够降低液氨中杂质含量，得到高质量的无色液氨产品。
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公开(公告)号：CN111482146A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010304490.X
申请日：2020-04-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种三相分离器、三相反应器以及三相反应方法，涉及三相反应技术领域。三相分离器，包括集水盘和设置于集水盘上的至少一个过滤件，每个过滤件包括滤芯和升气管，滤芯的过滤腔与升气管连通，升气管穿过集水盘延伸至集水盘的一侧，滤芯位于集水盘的另一侧。三相反应器，包括反应器筒体以及设置于反应器筒体上部的上述的三相分离器，集水盘的周边与反应器筒体的侧壁连接。三相反应方法，包括：采用上述的三相反应器进行三相反应，使反应液面浸没至滤芯高度的0～50％处。本发明提供的方案，在三相反应时，催化剂颗粒附着在滤芯下面的气液相界面处，气泡不断冲刷滤芯表面避免催化剂沉积，实现了气相、液相与催化剂的快速、完全分离。
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公开(公告)号：CN116253470A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310259096.2
申请日：2023-03-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C01D3/04 , C01D3/14 , C01D5/16 , C02F1/44 , C02F1/04 , C02F1/52 , C02F1/78 , C02F1/72
摘要： 本发明公开了一种含杂盐废水零排放处理方法及系统，属于环保和化工技术领域。所述方法包括预处理、浓缩减量、纳滤分盐、蒸发结晶等步骤；本发明将反渗透和纳滤两种膜技术进行组合，通过多次预处理和合理的流程安排使含盐废水以较低的成本得到深度净化，保证了膜单元(反渗透和纳滤)的稳定运行；在蒸发结晶过程中，以硫酸钠结晶和芒硝结晶两种产物结晶，并将芒硝晶体循环利用，既提高了硫酸钠和氯化钠的纯度，又提高了两种结晶盐的收率。
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公开(公告)号：CN115430398A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202210955514.7
申请日：2022-08-10
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： B01J20/20 , B01J20/30 , B01J20/34 , C02F1/28 , C02F101/30
摘要： 本发明公开了一种高性能吸附剂及其制备方法和应用，高性能吸附剂由以下质量百分比的原料组成：碳纳米材料60～70％、分子筛10～30％以及粘接剂10～20％，其中，碳纳米材料的孔结构中介孔孔容占总孔容的比例≥60％，分子筛的孔结构中介孔孔容占总孔容的比例≥50％。将高性能吸附剂装填到固定床吸附塔中，对含胺废水中有机物进行选择性吸附处理，吸附条件为：吸附温度10～50℃，塔内停留时间30～50min；脱附条件为：150～300℃的水蒸汽吹扫再生或温度>80℃的热水淋洗再生。本发明的高性能吸附剂及配套的工艺可以处理COD为100～1000mg/L的含难降解有机物的废水，COD脱除率≥90％，处理后废水COD
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