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公开(公告)号：CN113134348B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202110441783.7
申请日：2021-04-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种接触剂的应用以及改性接触剂及其制备方法与应用，属于接触剂技术领域。本发明中提供了一种接触剂在重质原料裂解反应过程中的应用，该接触剂的主要组成包括θ‑Al2O3、δ‑Al2O3及η‑Al2O3中的至少一种。此外，本申请提供的改性接触剂的成分包括接触剂和负载于接触剂表面的碱金属氧化物和/或碱土金属氧化物，接触剂的主要组成同上，Al2O3在改性接触剂中的含量为60‑100wt％，碱金属氧化物和/或碱土金属氧化物的总量在改性接触剂中不超过15wt％。该改性接触剂具有较高的容炭量以及耐高温耐水热性能，尤其适用于重质原料裂解反应过程。
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公开(公告)号：CN113406283A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110692062.3
申请日：2021-06-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： G01N33/00
摘要： 本发明的实施例提供了用于评价乳化液稳定性的测试装置及测试方法，涉及金属加工液领域。测试装置通过将乳化液加入至第一乳化箱中，依次通过第二乳化箱和第三乳化箱之后再次回流至第一乳化箱中，实现乳化液的循环流动，能够模拟乳化液的工业应用环境，进而考察乳化液的长期稳定性。此外，还可以控制三个乳化箱的操作参数，筛选出在不同工艺条件下稳定性更优异的表面活性剂或者其他功能性添加剂，以使加工过程稳定运行，还可以节省油品消耗、减少环保处理费用。
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公开(公告)号：CN116008299A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310056903.0
申请日：2023-01-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法，属于普碳钢冷轧加工技术领域。所述试验方法包括：S1、钢片试件预处理；S2、取一块步骤S1中预处理后的钢片试件，向其中央滴加轧制油；随后，取另外一块步骤S1中预处理后的钢片试件叠放在其上，形成一组试验组件；S3、用钢片夹将步骤S2中所述试验组件进行固定，并送入退火装置中进行处理；S4、取出处理后的试验组件，观察其表面残留状态。所述试验方法通过特制的退火装置，能够能够评价不同轧制油的退火清净性，并根据轧制油的不同灵活选择退火工艺条件；同时，所述退火装置可以同时放置多组钢片夹进行连续退火评价试验，既可保证实验条件的平行，又可以大大提高评价效率。
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公开(公告)号：CN113134348A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110441783.7
申请日：2021-04-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种接触剂的应用以及改性接触剂及其制备方法与应用，属于接触剂技术领域。本发明中提供了一种接触剂在重质原料裂解反应过程中的应用，该接触剂的主要组成包括θ‑Al2O3、δ‑Al2O3及η‑Al2O3中的至少一种。此外，本申请提供的改性接触剂的成分包括接触剂和负载于接触剂表面的碱金属氧化物和/或碱土金属氧化物，接触剂的主要组成同上，Al2O3在改性接触剂中的含量为60‑100wt％，碱金属氧化物和/或碱土金属氧化物的总量在改性接触剂中不超过15wt％。该改性接触剂具有较高的容炭量以及耐高温耐水热性能，尤其适用于重质原料裂解反应过程。
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公开(公告)号：CN106517093B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201611059331.8
申请日：2016-11-25
申请人： 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C01B3/38
摘要： 本发明提供了一种甲烷水蒸气重整制氢反应装置及方法。本发明甲烷水蒸气重整制氢反应装置结构简单，仅使吸附剂进行定期再生，而使用寿命较长的催化剂不必随吸附剂进行频繁再生，在确保吸附剂的吸附作用始终能够满足使用要求的同时，不仅降低了再生过程的能耗，也避免了催化剂的活性下降；向上流动的原料与向下流动的吸附剂逆流接触，大粒径、高密度的吸附剂不会在反应器内滑落或滞留，可以及时并快速地从反应器底部排出；原料与固定的催化剂能够充分地接触并发生反应，生成的CO2立刻被吸附剂吸附，打破化学平衡限制，有利于甲烷转化率的提高。本发明所得氢气纯度高，制氢效率高，成本低，可实现连续、高效、稳定的制氢过程。
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公开(公告)号：CN105233784B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410335877.6
申请日：2014-07-07
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种烷基化反应器及烷基化方法。烷基化反应器包括沉降区、反应区和混合区，混合区由圆筒形的混合室、进料管和出口喷嘴组成，混合区与反应区通过出口喷嘴连通，反应区设置有烯烃进料管、圆筒隔板、换热管束和折流挡板，所述圆筒隔板将反应区划分为两部分，中间圆柱形空间为流体的上升区，外部环形空间为流体的回流区，上升区与回流区上下连通，沉降区设置有液体上升管、旋流构件和圆筒挡板，圆筒挡板将沉降区分为两部分，中间圆柱形空间和外部环形空间，两部分空间上下连通，液体上升管和旋流构件位于沉降区中间的圆柱形空间内，液体上升管底部与反应区的上升区连通，液体上升管顶部与旋流构件相连，沉降区外部的环形空间连接液体酸出口管和混合烃出口管。使用本发明可使液体酸催化剂与烷烃在反应器的混合区进行充分的混合，减少烯烃之间的聚合；反应温度低，酸烃分离迅速、酸耗低。
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公开(公告)号：CN105219428A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510738217.7
申请日：2015-11-03
申请人： 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G50/00
摘要： 本发明提供了一种硫酸烷基化反应的方法。本发明方法以浓硫酸为催化剂，以混合碳四和异丁烷为原料，在一定温度和压力下通过特殊设计的双进料喷头对浓硫酸和异丁烷进行预混合，混合后的酸烃混合物再与混合碳四同时进入反应器内部进行烷基化反应。在反应器内部分段布置着具有混合效果的规整填料，酸烃混合物在填料层进行进一步的混合和反应。在进行烷基化反应的同时，通过控制反应器内混合烃类的部分汽化取走烷基化反应产生的热量，以保持反应在较低的温度下进行。本发明方法具有所需反应器的结构简单，反应效率高，反应热的移取方便快捷，反应温度低，反应器内温度分布均匀等优点。
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公开(公告)号：CN108191593A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810016987.4
申请日：2018-01-08
申请人： 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及烯烃生产技术领域，尤其是涉及一种烯烃制备方法及装置。烯烃制备方法包括对C4-C8烃类原料以及醇原料分别进行预热；使预热后的C4-C8烃类以及醇共同与裂解催化剂在流化状态下接触反应，得到反应产物与积碳催化剂；对所述反应产物与所述积碳催化剂进行分离；对所述反应产物进行分离得到乙烯、丙烯。其中，所述醇为甲醇，或者为不包括甲醇的混合醇，或者为包括甲醇的混合醇。本发明提供的烯烃制备方法可应用的醇的种类多，选择性多，更能够得到广泛应用。能够将化工生产过程中产生的副产物混合醇作为本发明提供的烯烃制备方法的反应原料，从而使副产物低价值混合醇得以有效的提质利用，避免浪费资源，有利于环保，还能降低制备乙烯、丙烯的成本。
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公开(公告)号：CN104174343B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201310206780.0
申请日：2013-05-22
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种液体酸烷基化反应器。其包括罐体和封头，罐体内设置U型列管式结构，由管程和壳程组成，管程内设置静态混合元件，罐体的一端是预分布区域和反应物流出区域，由设置在该端封头内的隔板隔开而不相通，预分布区域和反应物流出区域与U型列管式结构之间设置一个多孔挡板，多孔挡板的孔与反应区域的管程一一对应，且大小相同，其中U型列管式结构的管程列管以隔板为对称面对称分布在隔板的两侧，对称的列管通过U型连接形成U型列管，U型连接位于反应器罐体的另一端。本发明适用于异构烷烃和低碳烯烃在液体酸催化剂作用下生成高辛烷值烷基化油的反应，具有结构合理、反应效果好和操作弹性大等优点。
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公开(公告)号：CN106675624A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710078986.8
申请日：2017-02-14
申请人： 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC分类号： C10G50/00 , B01J19/0006 , B01J19/0013 , B01J19/0093 , B01J19/24 , B01J19/248 , B01J2219/00051 , B01J2219/00162 , C10G2400/02
摘要： 本发明提供了一种生产烷基化油的方法及系统。本发明生产烷基化油的方法，采用微通道装置作为反应器，能够有效降低在生产烷基化油过程中催化剂的消耗，废弃催化剂的排出量减少，降低后处理费用；同时提高了反应原料和催化剂的乳化均匀状态，原料混合效果更好，反应物与催化剂的接触更充分，有助于能耗降低；此外，反应过程中返混和副反应少，C8选择性高，更利于控制温度，可最大限度地控制反应在适宜的温度条件下进行。本发明生产烷基化油的系统结构简单，以微通道装置作为反应装置，无需搅拌，有效减少投资及能耗，反应时间短，生产效率高。
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