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公开(公告)号:CN101245263B
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN200810017479.4
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种制备合成气的气化炉,具体地说涉及一种多喷嘴的竖式气流床。一种劣质原料非催化部分氧化气化炉,包括有在气化反应室(3)的顶部设有至少1个喷嘴(2),气化反应室(3)与激冷洗涤室(4)连通,其特征是:气化反应室(3)设置在气化炉的上部,激冷洗涤室(4)设置在气化炉的下部,所述的气化反应器室(3)和激冷洗涤室(4)共用一个承压筒体(1)。本发明优点是其既可以避免气化反应室上部超温,又可以延长气化反应室下部熔渣出口区域部件的寿命。
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公开(公告)号:CN101225335A
公开(公告)日:2008-07-23
申请号:CN200810017478.X
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 中国石化集团宁波工程有限公司
IPC分类号: C10L1/32
摘要: 本发明主要涉及水焦浆及其制备方法,尤其涉及以石油焦为原料的气化用水焦浆及其制备方法。一种气化用水焦浆,其特征是其原料组成(质量百分比)为60-80%石油焦,0.5%-5%分散剂,20-39.5%水。气化用水焦浆的制备方法,其步骤如下:先将石油焦破碎至<5mm;将破碎后的石油焦分成两部分,分别在两台磨机中与一定量的分散剂和水一起研磨。通过调整两台磨机的棒/焦比,使两台磨机出口的水焦浆具有不同的粒度分布,将两股水焦浆混配,从而制得气化用水焦浆。本发明一方面合理利用木质素磺酸盐工业废料,变废为宝;另一方面可以制备出高质量的气化用水焦浆。粘度1000mPas左右时,水焦浆中石油焦的浓度可以提高到72%,同时具有良好的流动性和稳定性。
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公开(公告)号:CN101225335B
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN200810017478.X
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 中国石化集团宁波工程有限公司
IPC分类号: C10L1/32
摘要: 本发明主要涉及水焦浆及其制备方法,尤其涉及以石油焦为原料的气化用水焦浆及其制备方法。一种气化用水焦浆,其特征是其原料组成(质量百分比)为60-80%石油焦,0.5%-5%分散剂,20-39.5%水。气化用水焦浆的制备方法,其步骤如下:先将石油焦破碎至<5mm;将破碎后的石油焦分成两部分,分别在两台磨机中与一定量的分散剂和水一起研磨。通过调整两台磨机的棒/焦比,使两台磨机出口的水焦浆具有不同的粒度分布,将两股水焦浆混配,从而制得气化用水焦浆。本发明一方面合理利用木质素磺酸盐工业废料,变废为宝;另一方面可以制备出高质量的气化用水焦浆。粘度1000mPas左右时,水焦浆中石油焦的浓度可以提高到72%,同时具有良好的流动性和稳定性。
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公开(公告)号:CN101245263A
公开(公告)日:2008-08-20
申请号:CN200810017479.4
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种制备合成气的气化炉,具体地说涉及一种多喷嘴的竖式气流床。一种劣质原料非催化部分氧化气化炉,包括有在气化反应室(3)的顶部设有至少1个喷嘴(2),气化反应室(3)与激冷洗涤室(4)连通,其特征是:气化反应室(3)设置在气化炉的上部,激冷洗涤室(4)设置在气化炉的下部,所述的气化反应器室(3)和激冷洗涤室(4)共用一个承压筒体(1)。本发明优点是其即可以避免气化反应室上部超温,又可以延长气化反应室下部熔渣出口区域部件的寿命。
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公开(公告)号:CN201172654Y
公开(公告)日:2008-12-31
申请号:CN200820028282.6
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波工程有限公司
摘要: 本实用新型涉及一种制备合成气的气化炉,具体地说涉及一种多喷嘴的竖式气流床。一种劣质碳氢化合物气化炉,包括有在气化反应室(3)的顶部设有至少1个喷嘴(2),气化反应室(3)与激冷洗涤室(4)连通,其特征是:气化反应室(3)设置在气化炉的上部,激冷洗涤室(4)设置在气化炉的下部,所述的气化反应器室(3)和激冷洗涤室(4)共用一个承压筒体(1)。本实用新型优点是其既可以避免气化反应室上部超温,又可以延长气化反应室下部熔渣出口区域部件的寿命。
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公开(公告)号:CN201147736Y
公开(公告)日:2008-11-12
申请号:CN200820028283.0
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波工程有限公司
摘要: 本实用新型主要涉及非催化氧化法气化炉用气相介质气化喷嘴的结构,尤其涉及一种以劣质碳氢化合物为原料通过非催化部分氧化法生产合成气的气化喷嘴的结构。一种劣质碳氢化合物气化喷嘴,包括带有法兰盘的介质进口管(2)与其对应的多气流通道(1)相固连,至少设有两个介质通道(101、102),所述的两个介质通道(101、102)中心线重合;喷嘴处,第一介质通道(101)下端部内侧的边界线与中心线的夹角α1为0-10°,其它各气流通道(102)下端部内侧的边界线与中心线的夹角α2为25~35°。结构简单,易于拆卸,便于维修或更换易发生损坏的喷嘴头部而无需报废整体喷嘴,有效延长喷嘴本体的操作寿命。
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公开(公告)号:CN1648525A
公开(公告)日:2005-08-03
申请号:CN200410025865.X
申请日:2004-01-21
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团兰州设计院 , 华东理工大学
摘要: 本发明主要涉及非催化氧化法气化炉用气相介质气化喷嘴的结构及使用方法。一种气相介质气化喷嘴,包括带有法兰盘的气化介质进口管与其对应的多流道喷管相固连,喷头与喷管固连或为一体,其主要特点是还包括有所述喷头与喷管为等壁厚固连,其过渡为平滑过渡;喷头内、外壁为锥形,其壁厚以直线均匀减薄,呈梯形;喷头端部的喷口壁厚为1~4mm。气化喷嘴与气化炉拱顶及炉口结构的合理布置获得了最佳的流场及温度场匹配而达到最好的气化效果,保证有效气体成分大于95.5%,最高可达96.3%。延长了气化喷嘴的操作寿命,解决由于气化喷嘴的损坏引起气化炉炉口砖损坏而导致的炉口砖使用寿命短,频繁停车问题,满足气化装置的长周期,满负荷运行要求,提高装置的经济效益。
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公开(公告)号:CN1318799C
公开(公告)日:2007-05-30
申请号:CN200410025865.X
申请日:2004-01-21
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团兰州设计院 , 华东理工大学
摘要: 本发明主要涉及非催化氧化法气化炉用气相介质气化喷嘴的结构及使用方法。一种气相介质气化喷嘴,带有法兰盘的气化介质进口管与其对应的多流道喷管相固连,喷头与喷管固连或为一体,所述喷头与喷管为等壁厚固连,其过渡为平滑过渡;喷头内、外壁为锥形,其壁厚以直线均匀减薄,呈梯形;喷头端部的喷口壁厚为1~4mm,其主要特点是所述的气相介质气化喷嘴的喷头(3)、在喷嘴端部的外壁上设有的水冷盘管(4)采用耐高温合金材料。气化喷嘴与气化炉拱顶及炉口结构的合理布置获得了最佳的流场及温度场匹配而达到最好的气化效果,保证有效气体成分大于95.5%,最高可达96.3%。延长了气化喷嘴的操作寿命,解决由于气化喷嘴的损坏引起气化炉炉口砖损坏而导致的炉口砖使用寿命短,频繁停车问题,满足气化装置的长周期,满负荷运行要求,提高装置的经济效益。
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公开(公告)号:CN2688394Y
公开(公告)日:2005-03-30
申请号:CN200420041534.0
申请日:2004-01-21
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团兰州设计院 , 华东理工大学
发明人: 郭文元 , 王辅臣 , 蒋自平 , 亢万忠 , 汪建平 , 高先波 , 徐积源 , 郑泉杰 , 李晓黎 , 龚欣 , 李磊 , 于遵宏 , 高步新 , 邹杰 , 章晨辉 , 王明锋 , 周永康
摘要: 本实用新型主要涉及非催化氧化法气化炉用气相介质气化喷嘴的结构及使用方法。一种气相介质气化喷嘴,包括带有法兰盘的气化介质进口管与其对应的多流道喷管相固连,喷头与喷管固连或为一体,其主要特点是还包括有所述喷头与喷管为等壁厚固连,其过渡为平滑过渡;喷头内、外壁为锥形,其壁厚以直线均匀减薄,呈梯形;喷头端部的喷口壁厚为1~4mm。气化喷嘴与气化炉拱顶及炉口结构的合理布置获得了最佳的流场及温度场匹配而达到最好的气化效果,保证有效气体成分大于95.5%,最高可达96.3%。延长了气化喷嘴的操作寿命,解决由于气化喷嘴的损坏引起气化炉炉口砖损坏而导致的炉口砖使用寿命短,频繁停车问题,满足气化装置的长周期,满负荷运行要求,提高装置的经济效益。
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公开(公告)号:CN101612571B
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN200810039490.0
申请日:2008-06-25
申请人: 华东理工大学
摘要: 本发明涉及一种用于费托合成的沉淀铁钴催化剂及其制备方法和应用,该催化剂组成包括:作为主催化剂的元素铁(Fe)(100g为基准);还包括助催化剂,其组成为:元素钴2~50g/100gFe,元素钾1~10g/100gFe,以二氧化硅重量计的含硅氧物质5~100g/100gFe。与现有技术对比,本发明具有较高的气体转化率、产品产率及催化剂稳定性。
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