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公开(公告)号:CN101245263B
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN200810017479.4
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种制备合成气的气化炉,具体地说涉及一种多喷嘴的竖式气流床。一种劣质原料非催化部分氧化气化炉,包括有在气化反应室(3)的顶部设有至少1个喷嘴(2),气化反应室(3)与激冷洗涤室(4)连通,其特征是:气化反应室(3)设置在气化炉的上部,激冷洗涤室(4)设置在气化炉的下部,所述的气化反应器室(3)和激冷洗涤室(4)共用一个承压筒体(1)。本发明优点是其既可以避免气化反应室上部超温,又可以延长气化反应室下部熔渣出口区域部件的寿命。
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公开(公告)号:CN101225335B
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN200810017478.X
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 中国石化集团宁波工程有限公司
IPC分类号: C10L1/32
摘要: 本发明主要涉及水焦浆及其制备方法,尤其涉及以石油焦为原料的气化用水焦浆及其制备方法。一种气化用水焦浆,其特征是其原料组成(质量百分比)为60-80%石油焦,0.5%-5%分散剂,20-39.5%水。气化用水焦浆的制备方法,其步骤如下:先将石油焦破碎至<5mm;将破碎后的石油焦分成两部分,分别在两台磨机中与一定量的分散剂和水一起研磨。通过调整两台磨机的棒/焦比,使两台磨机出口的水焦浆具有不同的粒度分布,将两股水焦浆混配,从而制得气化用水焦浆。本发明一方面合理利用木质素磺酸盐工业废料,变废为宝;另一方面可以制备出高质量的气化用水焦浆。粘度1000mPas左右时,水焦浆中石油焦的浓度可以提高到72%,同时具有良好的流动性和稳定性。
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公开(公告)号:CN101225335A
公开(公告)日:2008-07-23
申请号:CN200810017478.X
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 中国石化集团宁波工程有限公司
IPC分类号: C10L1/32
摘要: 本发明主要涉及水焦浆及其制备方法,尤其涉及以石油焦为原料的气化用水焦浆及其制备方法。一种气化用水焦浆,其特征是其原料组成(质量百分比)为60-80%石油焦,0.5%-5%分散剂,20-39.5%水。气化用水焦浆的制备方法,其步骤如下:先将石油焦破碎至<5mm;将破碎后的石油焦分成两部分,分别在两台磨机中与一定量的分散剂和水一起研磨。通过调整两台磨机的棒/焦比,使两台磨机出口的水焦浆具有不同的粒度分布,将两股水焦浆混配,从而制得气化用水焦浆。本发明一方面合理利用木质素磺酸盐工业废料,变废为宝;另一方面可以制备出高质量的气化用水焦浆。粘度1000mPas左右时,水焦浆中石油焦的浓度可以提高到72%,同时具有良好的流动性和稳定性。
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公开(公告)号:CN101245263A
公开(公告)日:2008-08-20
申请号:CN200810017479.4
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种制备合成气的气化炉,具体地说涉及一种多喷嘴的竖式气流床。一种劣质原料非催化部分氧化气化炉,包括有在气化反应室(3)的顶部设有至少1个喷嘴(2),气化反应室(3)与激冷洗涤室(4)连通,其特征是:气化反应室(3)设置在气化炉的上部,激冷洗涤室(4)设置在气化炉的下部,所述的气化反应器室(3)和激冷洗涤室(4)共用一个承压筒体(1)。本发明优点是其即可以避免气化反应室上部超温,又可以延长气化反应室下部熔渣出口区域部件的寿命。
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公开(公告)号:CN102041106A
公开(公告)日:2011-05-04
申请号:CN200910153360.4
申请日:2009-10-19
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 中国石化集团宁波工程有限公司
CPC分类号: Y02P20/129
摘要: 本发明涉及到一种含碳固态原料的气化方法及所用反应器,其特征在于包括下述步骤:含碳固态原料与含氧气在反应器单元生成合成气,其中灰以炉渣的形式受重力作用向下流动至气化反应器下端的渣池中;夹带熔融态灰渣的高温合成气上升至气化反应器内的激冷区,通过激冷设备向激冷区中注入水蒸汽或/和水,对高温合成气进行激冷,以使高温合成气中夹带的熔融态灰渣凝固成固态粉尘;激冷后夹带有固态粉尘的合成气进入除尘单元,除去合成气中夹带的粉尘;然后进入废锅单元,利用合成气的工艺余热产生蒸汽。本发明所提供的反应器将气化炉和废锅单元通过各自的壳体独立开来,且在两者之间设置了除尘单元。本发明设备磨损率低,能够长周期运行。
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公开(公告)号:CN102039103A
公开(公告)日:2011-05-04
申请号:CN200910153361.9
申请日:2009-10-19
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
IPC分类号: B01J8/02
摘要: 本发明涉及到一种气固相进料分布器,包括壳体和设置在壳体内的进料机构,所述壳体上设有连通所述进料机构的进料口,其特征在于所述的进料机构包括:与所述壳体同轴设置在壳体内部的套筒,具有第一部分、第三部分和第二部分;其中第一部分的外壁距离壳体内壁的距离小于第三部分的外壁距离壳体内壁的距离;套筒与壳体之间形成了环形气固相流体通道;将套筒的底端与壳体密封连接的底板,间隔均匀且对称地设置在底板上的多块导流板,螺旋设置在壳体内壁和套筒的第一部分外壁之间的多块扰流板,底板上还设有用于排出容器液压试验时液体的排净口。与现有技术相比较,本发明可用于高温高压飞灰过滤器,该分布器具有不占用壳体有效空间,不影响从过滤元件上脱落飞灰的下落,不会引起二次扬灰等优点。
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公开(公告)号:CN102039068A
公开(公告)日:2011-05-04
申请号:CN200910197426.X
申请日:2009-10-20
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 浙江双屿实业有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要: 本发明涉及一种煤气化灰水处理方法,主要解决现有技术中存在的沉降器规模大,尺寸大,投资高,占地面积大、检维修困难,操作费用高的问题。本发明通过采用a)用胀鼓列管式过滤器从煤气化灰水中分离清液和固体颗粒;b)清液进入清液槽后,经泵送至回收利用系统;c)用胀鼓列管式过滤器内贮留的清液作为反洗液自动反洗胀鼓列管式过滤器的固体颗粒,以形成含固体颗粒和反洗液混合物的可泵送料浆(I),其中在过滤器进出口处安装有快速切断阀,当过滤器过滤元件两侧压差达到设定值后,控制器将信号传给这些阀门,使阀门自动切换到反洗状态,反洗结束后过滤器自动投入过滤操作;d)可泵送料浆(I)流入浆料槽后,泵送至浆液处理系统的技术方案较好地解决了这些问题,可用于煤气化灰水处理的工业生产中。
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公开(公告)号:CN201147736Y
公开(公告)日:2008-11-12
申请号:CN200820028283.0
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波工程有限公司
摘要: 本实用新型主要涉及非催化氧化法气化炉用气相介质气化喷嘴的结构,尤其涉及一种以劣质碳氢化合物为原料通过非催化部分氧化法生产合成气的气化喷嘴的结构。一种劣质碳氢化合物气化喷嘴,包括带有法兰盘的介质进口管(2)与其对应的多气流通道(1)相固连,至少设有两个介质通道(101、102),所述的两个介质通道(101、102)中心线重合;喷嘴处,第一介质通道(101)下端部内侧的边界线与中心线的夹角α1为0-10°,其它各气流通道(102)下端部内侧的边界线与中心线的夹角α2为25~35°。结构简单,易于拆卸,便于维修或更换易发生损坏的喷嘴头部而无需报废整体喷嘴,有效延长喷嘴本体的操作寿命。
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公开(公告)号:CN201172654Y
公开(公告)日:2008-12-31
申请号:CN200820028282.6
申请日:2008-01-27
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 华东理工大学 , 中国石化集团宁波工程有限公司
摘要: 本实用新型涉及一种制备合成气的气化炉,具体地说涉及一种多喷嘴的竖式气流床。一种劣质碳氢化合物气化炉,包括有在气化反应室(3)的顶部设有至少1个喷嘴(2),气化反应室(3)与激冷洗涤室(4)连通,其特征是:气化反应室(3)设置在气化炉的上部,激冷洗涤室(4)设置在气化炉的下部,所述的气化反应器室(3)和激冷洗涤室(4)共用一个承压筒体(1)。本实用新型优点是其既可以避免气化反应室上部超温,又可以延长气化反应室下部熔渣出口区域部件的寿命。
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公开(公告)号:CN102703130A
公开(公告)日:2012-10-03
申请号:CN201210099912.X
申请日:2012-04-09
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
CPC分类号: Y02E20/18
摘要: 本发明涉及到一种能同时处理多种劣质原料的气化炉结构,包括炉体,所述炉体的顶部设有主喷嘴室,所述主喷嘴室内设有主喷嘴;其特征在于所述炉体的侧壁上沿同一水平周线均匀设有多个副喷嘴室,各所述副喷嘴室内设有副喷嘴,并且,各所述副喷嘴的轴线与水平线成-45~45°角。与现有技术相比较,本发明不但可以处理常规原料,而且可以同时处理电厂、炼厂和石化等企业产生的各种污染物以及不同状态的劣质原料,既可以实现消除污染物的目的,又能实现资源的综合利用,且处理效果能达到环保要求,实现资源经济利用的最大化。
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