一种中间相炭微球制备高密度高强度炭材料的方法

    公开(公告)号:CN116514104A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310556882.9

    申请日:2023-05-17

    Abstract: 本发明专利涉及一种中间相炭微球制备高密度高强度炭材料的方法,以渣油为原料,添加一定量的减压柴油或混合芳烃,使用直接热缩聚法,制备轻组分含量较高的中间相炭微球,经洗涤、干燥、分离后,将不同粒径中间相炭微球进行高压初次压制,切制成立方体,炭化后形成中间相炭微球立方块,将中间相炭微球立方块与极小的炭微球混合、超声后,进行预氧化处理,预氧化处理后的产物与中间相沥青混合、超声、炭化处理,制备出一种高密度高强度的炭材料。本发明优势在于以廉价易得的渣油为原料,采用直接热缩聚工艺制备中间相炭微球,具有收率高,粒径均匀的优点,此外,通过不同粒径中间相炭微球的高压压制与中间相沥青的粘合,形成高密度高强度的炭材料,密度及抗折强度分别最高可到1.94g/cm3、97.8MPa。这种高密度高强度的炭材料,使其在电极、高热交换器、火箭喉衬材料等方面上的应用具有重要的意义。

    一种脱除催化裂化油浆中催化剂颗粒的方法

    公开(公告)号:CN114540073A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202011316617.6

    申请日:2020-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种脱除催化裂化油浆中催化剂颗粒的方法,包括以下步骤:S1、将催化裂化油浆进行预热得到热催化裂化油浆;S2、将絮凝剂和增重剂加入溶剂水中制得沉降助剂,将所述沉降助剂预热后加入所述热催化裂化油浆中混合,经剪切使其乳化,得到乳化油浆;S3、所述乳化油浆继续在110‑200℃,压力0.2‑1.3MPa的条件下进行静态沉降分离,将分离出来的催化剂颗粒和水的混合物排出。本发明方法借助加温加压辅助处理,减少了沉降助剂的种类,大大降低了使用沉降助剂的经济和人力成本;该方法适用于各种不同性质的油浆,投资小,操作成本低,脱除率高,可使催化油浆中的灰分降低到0.005wt.%以下。

    一种用于中间相沥青和沥青基碳纤维生产的油基原料的连续制备工艺

    公开(公告)号:CN112831336A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202110043951.7

    申请日:2021-01-13

    Abstract: 本发明提供了一种用于中间相沥青和沥青基碳纤维生产的油基原料的连续制备工艺,具体过程为:(1)减压得到大于300℃重馏分段为原料,(2)超声辅助下的过滤脱灰耦合强化萃取处理;(3)沉降通过静置方式实现萃余油与萃取油的分离;(4)通过加热蒸馏方式实现剂油分离,并回收萃取剂;(5)引入离子交换色谱单元脱除含有杂原子的极性组分,最终得到结构组成单一、分子量分布窄、杂原子及固体杂质含量低的精制原料油;进行催化缩聚反应,可制备出软化点为270℃~300℃,中间相含量>97%,纺丝性能良好的中间相沥青。本发明通过高度集成工艺实现了重质馏分油的高附加值利用,可操作空间大、普适性高,为制备高性能石油基碳材料打下重要基础。

    一种高有序度针状石油焦的制备方法

    公开(公告)号:CN108795462A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810597710.5

    申请日:2018-06-11

    CPC classification number: C10B55/02

    Abstract: 本发明提供了一种高有序度针状石油焦的制备方法,具体步骤如下:(1)将催化裂化油浆放入釜底装有气体分布器的高压釜中,充入3~8MPa的氮气,加热至440℃~500℃反应5h后,保持反应过程中压力不变,并每隔10~20min进行原位流体粘度测定,监控反应体系流变性质;(2)当样品体系300℃黏度到达3000~5000Pa·S时,从高压釜底进行补气拉焦,控制气体流速0.02~1h‐1,进行拉焦反应5~10h.(3)反应结束后,得到针状石油焦生焦,经煅烧后得到针状焦产品。该方法有利于形成高度单轴取向的细纤维状中间相光学结构,中间相含量高达90%~100%,该针状焦制备的石墨电极在25~100℃下测定的CTE≤1.5×10‐6/℃。

    一种用于中间相沥青生产的油基原料的连续制备方法

    公开(公告)号:CN112852462A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110043046.1

    申请日:2021-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于中间相沥青生产的油基原料的连续制备方法。该方法以富芳烃重质油、催化油浆、煤焦油或乙烯焦油中的一种或多种大于300℃重馏分段为原料,(1)将原料进行超声空化处理,调控其四组分组成与分布,且使其芳碳率(CA)和环烷碳率(CN)之和在55%‑80%之间,得到环烷环数、芳香环数的绝对变化率>3.5%的原料油;(2)热过滤联合离子交换处理,脱除原料油中的固体杂质并实现族组成分布调控,进一步调控分子量分布为300‑650以内;(3)溶剂萃取进一步优化原料油的族组成分布,将芳碳率CA控制在60%‑85%之间;(4)催化缩聚反应,得到软化点为270℃~300℃,中间相含量>97%,纺丝性能良好的中间相沥青。

    一种用于中间相沥青生产的油基原料的连续制备方法

    公开(公告)号:CN112852462B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202110043046.1

    申请日:2021-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于中间相沥青生产的油基原料的连续制备方法。该方法以富芳烃重质油、催化油浆、煤焦油或乙烯焦油中的一种或多种大于300℃重馏分段为原料,(1)将原料进行超声空化处理,调控其四组分组成与分布,且使其芳碳率(CA)和环烷碳率(CN)之和在55%‑80%之间,得到环烷环数、芳香环数的绝对变化率>3.5%的原料油;(2)热过滤联合离子交换处理,脱除原料油中的固体杂质并实现族组成分布调控,进一步调控分子量分布为300‑650以内;(3)溶剂萃取进一步优化原料油的族组成分布,将芳碳率CA控制在60%‑85%之间;(4)催化缩聚反应,得到软化点为270℃~300℃,中间相含量>97%,纺丝性能良好的中间相沥青。

    一种用于中间相沥青和沥青基碳纤维生产的油基原料的连续制备工艺

    公开(公告)号:CN112831336B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202110043951.7

    申请日:2021-01-13

    Abstract: 本发明提供了一种用于中间相沥青和沥青基碳纤维生产的油基原料的连续制备工艺,具体过程为:(1)减压得到大于300℃重馏分段为原料,(2)超声辅助下的过滤脱灰耦合强化萃取处理;(3)沉降通过静置方式实现萃余油与萃取油的分离;(4)通过加热蒸馏方式实现剂油分离,并回收萃取剂;(5)引入离子交换色谱单元脱除含有杂原子的极性组分,最终得到结构组成单一、分子量分布窄、杂原子及固体杂质含量低的精制原料油;进行催化缩聚反应,可制备出软化点为270℃~300℃,中间相含量>97%,纺丝性能良好的中间相沥青。本发明通过高度集成工艺实现了重质馏分油的高附加值利用,可操作空间大、普适性高,为制备高性能石油基碳材料打下重要基础。

    一种高有序度针状石油焦的制备方法

    公开(公告)号:CN108795462B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN201810597710.5

    申请日:2018-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种高有序度针状石油焦的制备方法,具体步骤如下:(1)将催化裂化油浆放入釜底装有气体分布器的高压釜中,充入3~8MPa的氮气,加热至440℃~500℃反应5h后,保持反应过程中压力不变,并每隔10~20min进行原位流体粘度测定,监控反应体系流变性质;(2)当样品体系300℃黏度到达3000~5000Pa·S时,从高压釜底进行补气拉焦,控制气体流速0.02~1h‐1,进行拉焦反应5~10h.(3)反应结束后,得到针状石油焦生焦,经煅烧后得到针状焦产品。该方法有利于形成高度单轴取向的细纤维状中间相光学结构,中间相含量高达90%~100%,该针状焦制备的石墨电极在25~100℃下测定的CTE≤1.5×10‐6/℃。

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