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公开(公告)号：CN117287138A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202210680422.2
申请日：2022-06-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/047 , E21B23/01 , E21B34/02
Abstract: 一种可快速更换注汽井口套管卡瓦闸门的抢险装置，属于更换注汽井口套管卡瓦闸门技术领域。堵塞器外设有膨胀胶皮，堵塞器顶部设有限位锚定箍，限位锚定箍内设有若干均布的锚定球；堵塞器侧壁周向内嵌有若干组的堵塞器滑块，堵塞器设有堵塞器护盖，堵塞器内部设有推进连杆，推进连杆另一端伸出堵塞器护盖与丝杠连接。有益效果：本发明针对油气田注气井口使用过程突发抢险，与套管四通闸门卡瓦连接，打开套管闸门，推入堵塞器，堵塞器前端进入四通与悬挂器空间锚定，防止压力喷出，堵塞器依靠助推膨胀，达到封堵效果，可拆除险情部位的卡瓦、钢圈和闸门，以新的代替，重新安装助推器，收回全套堵塞器，关闭套管闸门，完成抢险。
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公开(公告)号：CN106516888B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201610694576.1
申请日：2016-08-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B65H59/38
Abstract: 本发明公开了一种阻尼器装置，属于石油领域。所述阻尼器装置包括：形状为圆柱形的阻尼器；所述阻尼器的前端连接有密封杆；所述阻尼器的后端连接有形状为筒状的润滑筒；其中，所述阻尼器的前端具有第一凹槽；所述密封杆的后端镶嵌于所述第一凹槽的前端内；所述第一凹槽的后端内镶嵌有第一摩擦材料；所述阻尼器的后端具有贯通至所述第一凹槽的后端的第一孔；所述第一摩擦材料具有贯通的第二孔；所述密封杆具有贯通的第三孔；所述润滑筒的后端具有贯通至所述润滑筒的腔体内的第四孔。本发明通过在阻尼器中镶嵌有摩擦材料，使钢丝在下降或提升过程中降低了速度，起到了双向阻尼的作用。
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公开(公告)号：CN106516888A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610694576.1
申请日：2016-08-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B65H59/38
CPC classification number: B65H59/382
Abstract: 本发明公开了一种阻尼器装置，属于石油领域。所述阻尼器装置包括：形状为圆柱形的阻尼器；所述阻尼器的前端连接有密封杆；所述阻尼器的后端连接有形状为筒状的润滑筒；其中，所述阻尼器的前端具有第一凹槽；所述密封杆的后端镶嵌于所述第一凹槽的前端内；所述第一凹槽的后端内镶嵌有第一摩擦材料；所述阻尼器的后端具有贯通至所述第一凹槽的后端的第一孔；所述第一摩擦材料具有贯通的第二孔；所述密封杆具有贯通的第三孔；所述润滑筒的后端具有贯通至所述润滑筒的腔体内的第四孔。本发明通过在阻尼器中镶嵌有摩擦材料，使钢丝在下降或提升过程中降低了速度，起到了双向阻尼的作用。
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公开(公告)号：CN102269986B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201010283219.9
申请日：2010-09-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明涉及一种丙烯酰胺装置铜催化剂制备自动控制系统，各类变送器、脉冲探测仪、温度检测仪及变送器和阀门类的输出端接到控制柜及控制中心内安全栅的输入端；再由安全栅的输出端通过电缆传到控制柜及控制中心的CPU中，由交换机链接控制柜及控制中心和操作站；调节阀与分程功能块和热阻连接构成控制系统；脉冲探测仪、变频器和搅拌器相连；批量设定功能块将变送器与开关仪表相连接；顺控单元控制整个制备过程；网络交换机连接控制柜和操作站；顺控单元包括次亚磷酸钠溶解控制单元、硫酸铜制备控制单元、硫酸铜浓度调节控制单元、铜催化剂制备控制单元；本发明实现了铜催化剂制备的目标、自动和稳定控制，提高了制备过程的浓度量化控制。
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公开(公告)号：CN101863547B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN200910081974.6
申请日：2009-04-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F101/10
Abstract: 本发明涉及一种铜催化丙烯腈水合生产丙烯酰胺技术中原料去离子水的连续除氧方法；在高径比为10∶1的填料塔中，装填占总塔体积1/3的填料，填料是3/4英寸的内弯弧形筋片扁环填料，填料位于塔顶部，去离子水连续由填料塔顶部进入，经分布器、填料塔后，汇集到塔的底部，由离心泵连续送到储罐中，真空泵是通过位于填料下方20cm处的管线对塔连续进行抽真空，使填料塔的真空度保持在4～6KPa，本方法能够将去离子水中氧含量控制在0.2ppm以下，生产成本可降低96％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102267920A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110071104.8
申请日：2011-03-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C07C233/09 , C07C231/06 , B01J38/00
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种催化剂自分离循环式丙烯腈水合反应工艺；淤浆状的铜或其它金属催化剂通过计量，与丙烯腈和脱盐水混合后送入到过滤式搅拌反应器中，催化丙烯腈与脱盐水反应生成丙烯酰胺，反应物通过反应器的过滤件与催化剂分离后进入到反应液出料罐，经过精制后作为产品；催化剂排到废催化剂储罐中，经过废催化剂再生器恢复活性后再重新加入到反应器中；本方法实现了丙烯腈水合反应在高转化率下连续稳定进行、反应液与催化剂自分离、催化剂连续再生和循环使用，该工艺与固定床丙烯腈水合反应工艺相比，可使反应过程中催化剂的活性始终保持较高的水平，使催化剂与反应液在反应器中能够实现连续自分离和循环再生使用，实现生产过程连续化。
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公开(公告)号：CN101863547A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200910081974.6
申请日：2009-04-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F101/10
Abstract: 本发明涉及一种铜催化丙烯腈水合生产丙烯酰胺技术中原料去离子水的连续除氧方法；在高径比为10∶1的填料塔中，装填占总塔体积1/3的填料，填料是3/4英寸的内弯弧形筋片扁环填料，填料位于塔顶部，去离子水连续由填料塔顶部进入，经分布器、填料塔后，汇集到塔的底部，由离心泵连续送到储罐中，真空泵是通过位于填料下方20cm处的管线对塔连续进行抽真空，使填料塔的真空度保持在4～6KPa，本方法能够将去离子水中氧含量控制在0.2ppm以下，生产成本可降低96％。
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公开(公告)号：CN101829569A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910079966.8
申请日：2009-03-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/72 , C07C231/24 , C07C233/06
Abstract: 本发明涉及一种生产丙烯酰胺铜催化剂的制备方法，原料的摩尔比为：次磷酸钠与硫酸铜是1.5∶1，硫酸与硫酸铜是0.35∶1，氢氧化钠与硫酸铜是5∶1，将反应后生成液排入到中间贮罐中，用0.5m3去离子水清洗反应器，清洗液排入到中间贮罐中，用离心泵泵入叶滤机进料并进行洗涤，当看到叶滤机出口管线中流过滤液无催化剂泄漏后，对反应液进行过滤，用45m3去离子水对滤饼进行冲洗，流量控制在在15～20m3/h范围内，冲洗完成后用2.4m3去离子水将滤饼冲洗到催化剂贮罐中；具有催化剂制备效率高，成本低，污染小的特点，将铜催化剂的制备周期由沉降真空抽滤工艺的16小时减少到5小时左右，去离子水的用量和含铜废水的产生量较沉降抽滤工艺减少一半左右。
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公开(公告)号：CN102266678B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201010620783.5
申请日：2010-12-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01D3/42 , C07C231/24 , C07C233/09
Abstract: 本发明涉及一种丙烯酰胺装置产品精制控制系统及其方法，是用换热器出口温度显示控制仪表控制冷却水的量控制产品溶液温度，由产品溶液入口流量计显示累计控制仪表控制产品溶液进入1#、2#精制塔开关阀，由出口温度显示仪表判断产品溶液聚合，由产品溶液出口pH计控制仪表控制A溶液泵来调节pH值，由浓度计控制仪表控制溶液转移路径的开关阀，B溶液再生由流量计显示累计控制仪表按比率控制开关阀进入精制塔，C溶液再生由流量计显示累计控制仪表按比率控制开关阀进入精制塔，洗涤排出由产品溶液浓度计控制仪表控制转移路径的开关阀，本发明方法能够实现产品精制准确控制的需要。
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公开(公告)号：CN102339042A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110122048.6
申请日：2011-05-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G05B19/418 , B01J38/72
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明公开了一种生产丙烯酰胺催化剂回收自动控制的方法及其系统，废催化剂原浆经原浆进料系统泵送至过滤系统，经过滤系统过滤后将原浆中的催化剂分离出并进入回收系统，得到原浆过滤催化剂；对过滤系统进行反复清洗后将所得原浆过滤催化剂通过管路再次泵送至过滤系统，开启清洗系统并同时向过滤系统中注入脱盐水，经过滤系统过滤后得到回收过滤催化剂，并进入回收系统；通过清洗系统对过滤系统进行再次清洗，将清洗后的物料排放至废水系统，完成整个催化剂回收过程，通过联合控制系统顺序控制并完成对原浆的进料、过滤、清洗、再过滤和回收过程，实现了生产丙烯酰胺催化剂回收的目标控制、自动控制和稳定控制，简化操作步骤、降低了劳动强度。
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