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公开(公告)号：CN105731375B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201410763745.3
申请日：2014-12-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种废碱液处理方法、减少炭黑方法及其装置，该方法包括如下步骤：将丁辛醇装置产生的废碱液与工艺水混合；将混合后的工艺水与焦油在油水混合器中混合，再进入气化炉进行氧化反应生成粗合成气；将所述粗合成气送入碳洗塔，进行水洗除碳后进入脱硫脱碳系统继续进行精制；将所述碳洗塔底部的炭黑水送入炭黑水系统将炭黑过滤脱除，灰水返回碳洗塔循环使用。
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公开(公告)号：CN107519925A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201610451426.8
申请日：2016-06-21
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 李海岩 , 秦丽红 , 刘百军 , 于春梅 , 孙发民 , 王燕 , 陈超 , 王亮 , 王甫村 , 张文成 , 郭金涛 , 董春明 , 张全国 , 郭立艳 , 吕倩 , 靳丽丽 , 倪术荣 , 谢方明 , 杨晓东 , 山义明 , 司朝霞 , 方文章 , 高晓宇 , 李实 , 亓荣彬
IPC: B01J29/80
Abstract: 本发明提供了一种含有规则介孔Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备方法，包括：首先制备导向剂，制备Sm2O3/SBA-3前驱体，将反应混合物采用水热晶化法合成Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛，其次在Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛浆液中加入表面活性剂和碱性铝源溶液，调节pH值后得到固体产物，最后产物经洗涤、干燥、焙烧，即得到表面被ASA包覆的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料。复合材料中Y型分子筛的差热破坏温度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，复合材料具有微孔－介孔的孔分布特点，并且表面ASA中的介孔为规则介孔，改变合成工艺条件，可使介孔孔径可调。
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公开(公告)号：CN105731375A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410763745.3
申请日：2014-12-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种废碱液处理方法、减少炭黑方法及其装置，该方法包括如下步骤：将丁辛醇装置产生的废碱液与工艺水混合；将混合后的工艺水与焦油在油水混合器中混合，再进入气化炉进行氧化反应生成粗合成气；将所述粗合成气送入碳洗塔，进行水洗除碳后进入脱硫脱碳系统继续进行精制；将所述碳洗塔底部的炭黑水送入炭黑水系统将炭黑过滤脱除，灰水返回碳洗塔循环使用。
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公开(公告)号：CN107519925B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201610451426.8
申请日：2016-06-21
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 李海岩 , 秦丽红 , 刘百军 , 于春梅 , 孙发民 , 王燕 , 陈超 , 王亮 , 王甫村 , 张文成 , 郭金涛 , 董春明 , 张全国 , 郭立艳 , 吕倩 , 靳丽丽 , 倪术荣 , 谢方明 , 杨晓东 , 山义明 , 司朝霞 , 方文章 , 高晓宇 , 李实 , 亓荣彬
IPC: B01J29/80
Abstract: 本发明提供了一种含有规则介孔Y/Sm2O3/SBA‑3/ASA复合材料的制备方法，包括：首先制备导向剂，制备Sm2O3/SBA‑3前驱体，将反应混合物采用水热晶化法合成Y/Sm2O3/SBA‑3复合分子筛，其次在Y/Sm2O3/SBA‑3复合分子筛浆液中加入表面活性剂和碱性铝源溶液，调节pH值后得到固体产物，最后产物经洗涤、干燥、焙烧，即得到表面被ASA包覆的Y/Sm2O3/SBA‑3/ASA复合材料。复合材料中Y型分子筛的差热破坏温度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，复合材料具有微孔－介孔的孔分布特点，并且表面ASA中的介孔为规则介孔，改变合成工艺条件，可使介孔孔径可调。
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公开(公告)号：CN105983416A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510069677.5
申请日：2015-02-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 方磊 , 孙发民 , 张文成 , 郭金涛 , 温广明 , 徐伟池 , 王丹 , 宋金鹤 , 马宝利 , 孙然 , 李瑞峰 , 汲园园 , 冯玉晓 , 司朝侠 , 黄影 , 方文章 , 王福宝 , 安然 , 刘敏 , 张友波 , 徐铁刚 , 谭明伟
IPC: B01J23/888 , C10G45/08
Abstract: 本发明公开一种催化裂化原料加氢脱氮催化剂制法及应用，加氢脱氮催化剂制法中，脱氮剂的制备方法包括：以γ-Al2O3为载体，采用拟薄水铝石为载体前驱物，经过混捏、挤条、干燥、焙烧，再经过硅表面改性后制成成型载体，成型载体在60℃～150℃下干燥1h～10h；干燥后的载体在400℃～700℃下焙烧1h～5h；将0.05mol/L～4mol/L的钨盐溶液、0.05mol/L～4mol/L钼盐溶液、0.05mol/L～4mol/L的钴盐和0.05mol/L～4mol/L的镍盐溶液组成的浸渍液加入载体中，采用一次浸渍法浸渍1h～10h后，烘干；再在温度300℃～800℃下焙烧1h～6h。本发明制得的催化剂，具有反应温度低，反应压力低，活性高的优点。
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